In Fonderia 2 2024

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2012); pertanto, attraverso essa, i residui inutilizzati
generati da un processo industriale
vengono utilizzati da un’altra azienda, generando
un reciproco beneficio o simbiosi.
In questo modo si estende il ciclo di vita dei residui,
contribuendo a ridurre i rifiuti al minimo.
Economicamente, le aziende dovrebbero risultare
più competitive poiché trarranno vantaggio
dall’accesso a risorse più economiche,
evitando i costi di smaltimento e/o ottenendo
ulteriori ricavi dalla vendita dei sottoprodotti. I
vantaggi ambientali per la collettività deriveranno
dalla riduzione del consumo di risorse e
dalla mitigazione dell’inquinamento ambientale.
L’ECONOMIA CIRCOLARE NEL SETTORE
DELLE FONDERIE
Come più volte evidenziato (cfr. ad esempio
l’articolo pubblicato a pag. 18 di questo numero
di “In Fonderia”), la fonderia è circolare da
molto prima che questo termine venisse utilizzato:
ciò è dovuto sia alla tipologia di materiali
in input (metalli) sia alla tipologia di processo
produttivo utilizzato, che permette almeno in
linea di principio ampio riutilizzo sia interno sia
esterno dei residui di produzione.
Con riferimento ai metalli in ingresso nel ciclo
produttivo, da sempre le fonderie, sebbene
necessitino di materiale selezionato con precise
caratteristiche merceologiche e prestazionali,
utilizzano rottame come parte della
carica dei forni. Il rottame, che può provenire
anche dallo stesso ciclo produttivo di fonderia
(es. materozze e canali di colata) una volta
fuso e colato darà vita a un getto, il quale, una
volta terminata la sua funzione potrà essere
rifuso e riutilizzato infinite volte.
Più complessa è invece la gestione dei residui
prodotti dal ciclo produttivo. Come sappiamo
le fonderie sono caratterizzate da una elevata
produzione specifica di residui rispetto al prodotto
generato dal processo. I residui generati
in quantità maggiori sono costituiti da scorie
di fusione, polveri dai sistemi di abbattimento
delle emissioni e, nel caso di fonderie con formatura
a perdere, da terre esauste e fini.
Tali residui possono essere classificati come
sottoprodotti se fin dall’origine possiedono
tutte e quattro le caratteristiche riportate
nell’art. 184 bis del D.lgs. n. 152/06 e s.m.i., oppure
come rifiuti.
Fondamentale per la classificazione di un resi-
Circular Economy, industrial symbiosis can
be defined as an integrated system for sharing
resources (materials, water, by-products,
waste, services, skills, tools, databases, etc.)
according to a cooperative approach in which
the output of a company can be used as input
by a third-party company as part of its
production process (Chertow 2000, Lombardi
and Laybourn 2012); therefore, in this way, the
unused residues generated by an industrial
process are used by another company, generating
a mutual benefit or symbiosis.
The life cycle of residues is thus extended,
helping to reduce waste to a minimum. Economically,
companies should be more competitive
as they take advantage from access
to more economic resources, avoiding disposal
costs and/or obtaining more revenue from
the sale of by-products. Environmental benefits
for society come from the reduction in consumption
of resources and from the mitigation
of environmental pollution.
THE CIRCULAR ECONOMY IN THE
FOUNDRY SECTOR
As highlighted on several occasions (cf. the article
published on page 18 of this issue of “In
Fonderia”, for example), the foundry sector has
been circular since way before this term was
even used: this is due both to the type of input
materials (metals) as well as to the type
of production process used, which enables at
least in principle extensive internal and external
reuse of production residues.
With reference to input metals in the production
cycle, foundries have always used scrap
metal as part of furnace charges, despite
requiring select material with precise product
and performance characteristics. Scrap,
which can even derive from the same foundry
production cycle (e.g. sprues and runners)
once melted and poured will create a casting
which, once its function has ended, can be remelted
and reused countless times.
The management of residues produced by the
production cycle is more complex, however.
As we know, foundries are characterised by a
high specific production of residues compared
to the product generated by the process. The
residues generated in higher quantities are
casting waste, dust from emission abatement
systems and, in the case of foundries with disposal
moulding, from spent and fine sands.
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