Foodtec 02 2022

Tekst Valérie Couplez | Beeld Markem-Imaje
Markeringsproces dat gelijke
tred houdt met productie
Met een productietempo van tot 25 blikjes per seconde gaat het hard in de Franse fabriek van Coca-Cola European Partners (CCEP) in Marseille. Om de kwaliteit van elk
afgewerkt product te garanderen, moet het markeringsproces van de fabriek gelijke tred houden met de productie - een uitdaging die Markem-Imaje is aangegaan met
een oplossing op maat.
De fabriek van CCEP in Marseille opende zijn deuren in 1970. Vandaag
produceren de 183 medewerkers er jaarlijks ongeveer 50 miljoen
kratten drank. Elk uur rollen er tot 120.000 aluminium blikjes van de
productielijnen, die tot de snelste van Europa behoren. Betrouwbare
technologie is dan ook een must. Tot voor kort maakte de fabriek gebruik
van inktjetprinters. Een technologie die het wilde inruilen voor
een duurzamer alternatief: lasermarkeren. “Door deze switch zouden
er geen VOC’s meer kunnen vrijkomen, en zou het markeren tegelijkertijd
preciezer worden met een betere reolutie”, vat Yannick Joubert,
senior manager Plant engineering & Technology bij CCEP, de belangrijkste
voordelen samen. “Dergelijke systemen vergen minder onderhoud.
We moeten de filters jaarlijks vervangen en de laserlens netjes
afvegen elke uur, maar dat is het. Vroeger lag de volledige productie
geregeld stil om de koppen van de inktjetprinters te reinigen. En omdat
ze verstopt konden raken, hadden we een dubbel codeersysteem
zodat het markeren altijd zou gebeuren.” CCEP kan ook kosten besparen
door geen inkt meer te moeten aankopen en door geen explosieveilige
stockage nodig te hebben.
Uitdagende productie-omgeving
Toch was de productie-omgeving niet zonder zijn uitdagingen. De productielijn
voor aluminium blikjes van CCEP Marseille is georganiseerd
in twee banen die samen tot 25 blikjes per seconde afleveren - een
uitzonderlijk hoge snelheid in Europa. De productielijn is geïnstalleerd
Yannick Joubert: “Markem-Imaje was de enige fabrikant die ons kon verzekeren dat de
lasercodeerder het tempo van de productie probleemloos kon volgen.”
op een hoogte van ongeveer 10 m boven de grond en wordt in de
zomer blootgesteld aan temperaturen tot 50 °C. Dat is het dubbele
van de hitte die traditionele markeringsoplossingen kunnen verdragen.
Bovendien komt bij het productieproces aluminiumstof vrij, dat
uiteindelijk schadelijk is voor de machines, tenzij er een optimaal afzuigsysteem
is geïnstalleerd. In deze moeilijke omstandigheden moet
de bodem van elk blik worden gemarkeerd met twee regels van 18
karakters. Dit moet zonder fouten gebeuren ... en zonder afbreuk te
doen aan nauwkeurigheid of kwaliteit. Geen enkel gewoon systeem
kan deze taak aan. Maar Markem-Imaje maakt dit waar.
‘We zijn de enige die een laser aan dit
tempo gebruiken om blikjes te markeren’
Markem-Imaje verving de vier bestaande inkjetprinters op de productielijn voor aluminium
blikjes door twee SmartLase F500 fiberlaser codeermachines. Dat leverde voordelen op
naar milieuprestaties, kwaliteit, betrouwbaarheid, rentabiliteit en productiviteit.
Betrouwbare, krachtige lasercodeerders
Markem-imaje had tien jaar geleden al de codeersytemen op basis
van een CO 2
-laser geleverd voor het markeren van de petflessen
bij CCEP. Dat er in al die tijd nog geen enkel incident gebeurd was,
schepte enorm veel vertrouwen. “Markem-Imaje was de enige speler
die ons kan verzekeren dat ze over een oplossing beschikten die ons
productietempo aankon”, voegt Joubert er aan toe. Na overleg met
de klant verving Markem-Imaje de vier bestaande inkjetprinters op de
productielijn voor aluminium blikjes door twee SmartLase F500 fiber
8