Foodtec 02 2022
Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
NR <strong>02</strong><br />
2<strong>02</strong>2<br />
MEI|JUNI<br />
Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />
Quality Days richten<br />
blik op listeria<br />
Passie voor<br />
transportbanden<br />
Altijd de juiste informatie<br />
op uw etiketten<br />
2<br />
NR<br />
FoodTec.be
Wij geven kleur aan het proces<br />
Compacte drukschakelaar met 360° statusweergave in kleur<br />
256 kleuren<br />
Individueel selecteerbaar voor:<br />
Meting in bedrijf<br />
Sensor detecteert<br />
Storing in het proces<br />
Compacte<br />
bouwvorm<br />
15 cm<br />
Hygiënisch<br />
adapter systeem<br />
Bediening via<br />
smartphone<br />
300,-€<br />
VEGABAR 39 G½"<br />
www.vega.com/vegabar
Duurzaamheid, circulaire economie, verbonden ecosystemen,<br />
productinnovatie: het zijn ongetwijfeld sleutelelementen in de visie<br />
en strategie van uw organisatie. Vertrekkend van uw doelstellingen<br />
en uitdagingen, bundelen we bij Actemium, Axians, AVT Europe en<br />
Legendre Conveyors onze krachten om innovatie te mobiliseren<br />
en samen met u de smart Factory of the Future te co-creëren,<br />
op een duurzame en verantwoorde manier.<br />
Letʼs move towards the<br />
Sustainable Factory of the Future, together!
Continue flowmeting zelfs<br />
met ingesloten gas of<br />
luchtinsluiting tot 100%<br />
OPTIMASS 1400 – Coriolis-massaflowmeter met bluetooth<br />
• Kosteneffectieve oplossing voor nauwkeurige meting van massaflow,<br />
dichtheid, volume, temperatuur, concentratie en vaste stoffen gehalte<br />
• Meetrange van 48 tot 170.000 kg/u<br />
• Dubbele rechte buisontwerp van roestvaststaal (EHEDG, 3A; EC1935/2004, FDA)<br />
• Flens DN15 …100, temperatuur -40º tot +130º C<br />
• Gemakkelijk in te bouwen, ongevoelig voor installatie- en proceseffecten<br />
• Eenvoudig leeg te laten lopen en te reinigen (CIP/SIP)<br />
krohne.link/optimass-1400-be<br />
products solutions services
Voorwoord<br />
DE ESSENTIE VAN VOEDING<br />
Kent u ze nog? De sectoren die tijdens corona als pijlers van onze gemeenschap gezien werden? De essentiële<br />
dienstverleners? Wel, de voedingsindustrie was er één van. Of het nu aan de steunmaatregelen<br />
van de overheid lag of de veerkracht van de sector, in 2<strong>02</strong>1 herstelde de voedingsindustrie zich al van<br />
de gevolgen van de coronapandemie. Met een omzet van 61,4 miljard euro (+13,1%), 1,9 miljard euro<br />
investeringen (+9,2%), 30 miljoen euro export (+11,7%) en 97.966 jobs (+2,4%) wierp ze zich duidelijk op<br />
als economische motor van het land.<br />
Een rol die nu door de oorlog in Oekraïne in gevaar dreigt te komen. Want wat nog niet vermeld staat<br />
tussen deze indrukwekkende rapportcijfers is de rendabiliteit van onze bedrijven. Die kreeg het immers<br />
al zwaar te verduren tijdens corona en zakte tot een historisch dieptepunt van 2,8%. Dat blijkt uit cijfers<br />
van Fevia. Door het aanslepende conflict in Oekraïne en de sancties voor Rusland lijkt er maar geen rem<br />
te komen op het stijgen van de energieprijzen. En ook de schaarste aan grondstoffen wakkert de kosten<br />
voor voedingsbedrijven nog verder aan. Volgens de Voedsel en Landbouworganisatie van de Verenigde<br />
Naties werden grondstoffen het afgelopen jaar 43% duurder. In een sector waar de marges al nauw, zet<br />
dit bedrijven het mes op de keel. Her en der werd de productie al teruggeschroefd door enerzijds de<br />
tekorten en anders het gebrek aan rendabiliteit, een evolutie die nog meer navolging zal krijgen.<br />
Het wordt dus tijd voor de overheid om de voedingsindustrie weer als essentiële sector te gaan behandelen.<br />
Een sector die allerminst het hand boven het hoofd moet worden gehouden, dat bewees het<br />
snelle veerkrachtige herstel na corona al. Maar die wel de wapens in handen moet krijgen om haar aangepaste<br />
prijzen sneller te kunnen doorrekenen naar de retailsector wanneer er zich dergelijke ongeziene<br />
kostenstijgingen voordoen. De winst van de supermarkten dreigt anders het failliet van de voedingsindustrie<br />
te worden. Daar kan een structureel wettelijk kader voor in het leven geroepen dat hefbomen<br />
voorziet in tijden van grote nood. Op die manier geven we voedingsbedrijven weer ademruimte om te<br />
doen waar ze goed in zijn: kwaliteits- en smaakvolle producten op de markt zetten.<br />
De voedingsindustrie zal zich tegelijkertijd zelf weer van zijn meest flexibele kant moeten laten zien.<br />
Ook zij zal inspanningen moeten leveren om de voedselbevoorrading te garanderen. De schaarste aan<br />
grondstoffen, met tarwe en zonnebloemolie met stip op één, maakt immers dat ze opnieuw naar de<br />
teken tafel moet. Er zullen nieuwe recepten moeten bedacht, ontwikkeld en getest worden die alternatieve<br />
grondstoffen gebruiken. Processen die weer tijd en vooral geld kosten, net wat de industrie nu<br />
kan missen als kiespijn, maar die essentieel zullen zijn. Toch zijn al heel wat bedrijven hier volop mee in<br />
de weer en reiken ook technologiepartners de hand om door de toepassing van digitalisering nieuwe<br />
producten sneller marktklaar te krijgen.<br />
Een zoveelste bewijs dat de veerkracht van de voedingsindustrie altijd overeind blijft.<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Mul mediaal kennispla o rm voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />
nr. 2 2<strong>02</strong>2<br />
verschijnt 4 x per jaar<br />
UITGEVER<br />
Inhoud<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
Vestiging Nederland<br />
Schatbeurderlaan 6<br />
60<strong>02</strong> ED Weert<br />
Postbus 249<br />
6000 AE Weert<br />
+31 495 45 00 95<br />
info@louwersmediagroep.nl<br />
louwersmediagroep.nl<br />
EINDREDACTIE<br />
Valérie Couplez<br />
REDACTIETEAM<br />
Geert van Cauwenberge, Valérie Couplez,<br />
Johan Debaere, Evi Husson, Filip Michiels &<br />
Elise Noyez<br />
PROJECTMANAGEMENT<br />
Alexander Dewaele<br />
a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />
+32 477 22 41 29<br />
SECRETARIAAT<br />
Sarah Dierick, Elke Kina, Riana Holley<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
ADVERTENTIES<br />
Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd<br />
via de AdPortal. Mocht u nog geen uploadlink<br />
hebben ontvangen, stuur een email naar traffic@<br />
louwersmediagroep.be<br />
ABONNEMENTSPRIJS<br />
België: € 54,00 per jaar excl. BTW<br />
Buitenland: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />
ING BE33 3631 9320 5246<br />
BIC: BBRUBEBB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. Archicomm<br />
Informatie over abonnementen:<br />
+32 50 36 81 70<br />
ADRESWIJZIGINGEN<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing naar:<br />
Hertsbergsestraat 4, B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
OPZEGGINGEN<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van de<br />
abonnements periode geen schriftelijk bericht van<br />
opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
DOELGROEP<br />
De gehele voedings - en drankenindustrie waaronder<br />
vlees, vis, schaal - en weekdieren, groenten en<br />
fruit, oliën en vetten, maalderijproducten, zuivelproducten,<br />
deegwaren, voeders, tabak, fabrikanten,<br />
groothandels en invoerders.<br />
VORMGEVING / ART DIRECTION<br />
studio@louwersmediagroep.nl<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
8 Markeringsproces dat gelijke tred houdt met productie<br />
10 Passie voor transportbanden vertaalt zich in 24/7 service<br />
12 Regelkleppen in rvs op maat van de voedingsindustrie<br />
16 Ogen en brein AGV gecombineerd in één platform<br />
18 Naar de duurzame fabriek van de toekomst<br />
20 De Pen: Meer ‘lokavoor’ zijn<br />
QUALITY DAYS<br />
22 Listeria monocytogenes: hoe moeten we omgaan met besmettingen?<br />
28 Verslag van de Quality Days 2<strong>02</strong>2<br />
32 Snelle verwerking wortelen en uien dankzij betrouwbare meetwaarden<br />
34 Voor vrijwel elk aandrijfvraagstuk met hoge hygiëne-eisen<br />
is er een aandrijfoplossing<br />
36 Snel en efficiënt verpakken in Amerikaanse doos<br />
38 Automatische desinfectie bij kaasproductie zet infecties buitenspel<br />
42 Succesvolle flowmeting ook wanneer sprake is van gasinsluiting<br />
44 Waarom hazop-studies in waarde toenemen<br />
46 Komaf maken met aangebakken vuil<br />
48 Sinuspompen kennen heel breed toepassingsveld<br />
52 Naar een veilige werkomgeving? Stof tot nadenken<br />
54 Verse soep perfect gedoseerd<br />
58 Veilige werkplek dankzij gepaste veiligheidsoplossingen en kennisdeling<br />
60 Hoge kwaliteit tweedehandsmachines op online veilingen<br />
62 Verscherpte onafhankelijke blik helpt grip te krijgen op voedselveiligheid<br />
64 Altijd de juiste informatie op uw etiketten<br />
68 Groenten en fruit blijven langer vers dankzij gecontroleerde atmosfeer<br />
70 Zo kies je het juiste foodgrade smeermiddel voor je compressor<br />
74 Maak een einde aan overdoseren<br />
76 Hoe stressbestendig zijn onze voedingsbedrijven?<br />
78 Co-creatie als motor voor innovatie in de voedingsindustrie<br />
“Samenwerking is nodig als we top in de wereld willen zijn”<br />
82 Extreem zuinige ie5+ motoren<br />
84 Industriezuigers waarbij absolute hygiëne een must is.<br />
86 De onderhoudspuzzel: ontbreekt er een stukje?<br />
88 Betrouwbare en duurzame energieoplossing<br />
90 Samen de industrie van morgen creëren<br />
93 Branchepartners
NR<br />
08<br />
10<br />
18<br />
12<br />
60<br />
42<br />
NR <strong>02</strong><br />
2<strong>02</strong>2<br />
MEI|JUNI<br />
Coverbeeld:<br />
iStock<br />
32 74<br />
Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />
Quality Days richten<br />
blik op listeria<br />
Passie voor<br />
transportbanden<br />
Altijd de juiste informatie<br />
op uw etiketten<br />
2<br />
FoodTec.be<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte van<br />
het laatste nieuws. Volg ons op social media<br />
en meld je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
www.foodtec.be<br />
90
Tekst Valérie Couplez | Beeld Markem-Imaje<br />
Markeringsproces dat gelijke<br />
tred houdt met productie<br />
Met een productietempo van tot 25 blikjes per seconde gaat het hard in de Franse fabriek van Coca-Cola European Partners (CCEP) in Marseille. Om de kwaliteit van elk<br />
afgewerkt product te garanderen, moet het markeringsproces van de fabriek gelijke tred houden met de productie - een uitdaging die Markem-Imaje is aangegaan met<br />
een oplossing op maat.<br />
De fabriek van CCEP in Marseille opende zijn deuren in 1970. Vandaag<br />
produceren de 183 medewerkers er jaarlijks ongeveer 50 miljoen<br />
kratten drank. Elk uur rollen er tot 120.000 aluminium blikjes van de<br />
productielijnen, die tot de snelste van Europa behoren. Betrouwbare<br />
technologie is dan ook een must. Tot voor kort maakte de fabriek gebruik<br />
van inktjetprinters. Een technologie die het wilde inruilen voor<br />
een duurzamer alternatief: lasermarkeren. “Door deze switch zouden<br />
er geen VOC’s meer kunnen vrijkomen, en zou het markeren tegelijkertijd<br />
preciezer worden met een betere reolutie”, vat Yannick Joubert,<br />
senior manager Plant engineering & Technology bij CCEP, de belangrijkste<br />
voordelen samen. “Dergelijke systemen vergen minder onderhoud.<br />
We moeten de filters jaarlijks vervangen en de laserlens netjes<br />
afvegen elke uur, maar dat is het. Vroeger lag de volledige productie<br />
geregeld stil om de koppen van de inktjetprinters te reinigen. En omdat<br />
ze verstopt konden raken, hadden we een dubbel codeersysteem<br />
zodat het markeren altijd zou gebeuren.” CCEP kan ook kosten besparen<br />
door geen inkt meer te moeten aankopen en door geen explosieveilige<br />
stockage nodig te hebben.<br />
Uitdagende productie-omgeving<br />
Toch was de productie-omgeving niet zonder zijn uitdagingen. De productielijn<br />
voor aluminium blikjes van CCEP Marseille is georganiseerd<br />
in twee banen die samen tot 25 blikjes per seconde afleveren - een<br />
uitzonderlijk hoge snelheid in Europa. De productielijn is geïnstalleerd<br />
Yannick Joubert: “Markem-Imaje was de enige fabrikant die ons kon verzekeren dat de<br />
lasercodeerder het tempo van de productie probleemloos kon volgen.”<br />
op een hoogte van ongeveer 10 m boven de grond en wordt in de<br />
zomer blootgesteld aan temperaturen tot 50 °C. Dat is het dubbele<br />
van de hitte die traditionele markeringsoplossingen kunnen verdragen.<br />
Bovendien komt bij het productieproces aluminiumstof vrij, dat<br />
uiteindelijk schadelijk is voor de machines, tenzij er een optimaal afzuigsysteem<br />
is geïnstalleerd. In deze moeilijke omstandigheden moet<br />
de bodem van elk blik worden gemarkeerd met twee regels van 18<br />
karakters. Dit moet zonder fouten gebeuren ... en zonder afbreuk te<br />
doen aan nauwkeurigheid of kwaliteit. Geen enkel gewoon systeem<br />
kan deze taak aan. Maar Markem-Imaje maakt dit waar.<br />
‘We zijn de enige die een laser aan dit<br />
tempo gebruiken om blikjes te markeren’<br />
Markem-Imaje verving de vier bestaande inkjetprinters op de productielijn voor aluminium<br />
blikjes door twee SmartLase F500 fiberlaser codeermachines. Dat leverde voordelen op<br />
naar milieuprestaties, kwaliteit, betrouwbaarheid, rentabiliteit en productiviteit.<br />
Betrouwbare, krachtige lasercodeerders<br />
Markem-imaje had tien jaar geleden al de codeersytemen op basis<br />
van een CO 2<br />
-laser geleverd voor het markeren van de petflessen<br />
bij CCEP. Dat er in al die tijd nog geen enkel incident gebeurd was,<br />
schepte enorm veel vertrouwen. “Markem-Imaje was de enige speler<br />
die ons kan verzekeren dat ze over een oplossing beschikten die ons<br />
productietempo aankon”, voegt Joubert er aan toe. Na overleg met<br />
de klant verving Markem-Imaje de vier bestaande inkjetprinters op de<br />
productielijn voor aluminium blikjes door twee SmartLase F500 fiber<br />
8
laser codeermachines. De laserkoppen, die naar boven zijn gericht,<br />
markeren de bodem van de blikjes met een snelheid van 0,004 seconden<br />
per product. De installatie omvat cooling units en aluminium dust<br />
extractors om de codeermachines te beschermen. CCEP koos voor het<br />
volledig pakket dat bestond uit lasermarkeerders, accessoires, materiaalbeveiliging,<br />
installatietraining, preventief en curatief onderhoud en<br />
verbruiksgoederen (filters).<br />
Snel en zonder fout<br />
“We apprecieerden ook het reactievermogen van Markem-Imaje enorm.<br />
Ze maakten aanpassingen aan de koeling en het printsignaal tot alles<br />
perfect betrouwbaar was. En ook de samenwerking met onze leverancier<br />
van de visietechnologie die het markeerproces controleert.” Alle<br />
verificaties toonden dat de lasertechnologie zonder fout werkte. En<br />
hoewel de installatie al volop draait, passen de teams van Markem-<br />
Imaje de laserafscherming nu nog aan op basis van een nieuw verzoek<br />
van CCEP om met hun leverancier samen te werken om de controle<br />
van de markeringen te optimaliseren. “We zijn de enige in onze groep<br />
en zelfs in de volledige drankenindustrie die een laser aan dit tempo<br />
gebruiken om blikjes te markeren. Deze prestatie heeft al de aandacht<br />
getrokken van onze collega’s in Socx (noorden van Frankrijk), Australië<br />
en Engeland”, besluit Joubert. ■<br />
De laserkoppen, die naar boven zijn gericht, markeren de bodem van de blikjes met een<br />
snelheid van 0,004 seconden per product.<br />
Elk uur rollen er tot 120.000 aluminium blikjes van de productielijnen bij CCEP in Marseille. Ze behoren daarmee tot de snelste van Europa.<br />
9
Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock<br />
Passie voor transportbanden<br />
vertaalt zich in 24/7 service<br />
“What’s in a name”, vroeg Shakepeare zich ooit af. Veel is het antwoord. Toch in het geval van Beltz247, want daar vat de naam al de essentie van het bedrijf samen. Het<br />
hele team bundelt zijn jarenlange ervaring om klanten 24/7 te ondersteunen bij alles wat transportbanden aangaat. “Passie voor het vak en service staan voorop. Dat<br />
moet van bij de eerste kennismaking duidelijk zijn”, vat General Manager Olivier Myngheer het samen.<br />
Om levensmiddelen door de productie te laten<br />
transporteren zijn transportbanden onontbeerlijk.<br />
Maar ze vergen tegelijk heel wat<br />
aandacht om ze perfect hygiënisch te krijgen<br />
onderhouden. Het is net die expertise die<br />
het team van Beltz247 in de strijd kan werpen.<br />
Myngheer: “We zijn een ambitieus nieuw<br />
bedrijf, jazeker. En hoewel we pas van 2 november<br />
2<strong>02</strong>1 bestaan, staan we tegelijk voor<br />
meer dan twintig jaar ervaring in de sector van<br />
transportbanden. Dat is de passie die mij en al<br />
onze medewerkers bindt en die we willen inzetten<br />
om onze klanten te helpen succesvol te<br />
zijn. Dat de focus in eerste instantie op de voedingsindustrie<br />
ligt, heeft alles te maken met<br />
de meerwaarde die we daar kunnen bieden.<br />
Door enerzijds de juiste producten en service<br />
aan te bieden, en anderzijds mee te denken<br />
met klanten hoe we bepaalde zaken kunnen<br />
aanpakken en verbeteren. Daarbij houden we<br />
de vinger aan de pols van nieuwe ontwikkelingen,<br />
maar zetten we de klant wel altijd voorop.<br />
Klanten hebben bij Beltz247 in functie van de hygiëne-eisen die in een specifieke productiezone gesteld worden de keuze<br />
uit rubberbanden of FDA-gekeurde kunststof transportbanden.<br />
Door bijvoorbeeld te kijken wat er binnen zijn<br />
toepassing past, zodat er geen vernieuwd<br />
chassis nodig is maar een verbeterde versie<br />
van de transportband in werking.”<br />
Ruime voorraad en eigen<br />
confectie-atelier<br />
Klanten hebben bij Beltz247 in functie van<br />
de hygiëne-eisen die in een specifieke productiezone<br />
gesteld worden de keuze uit<br />
rubberbanden of FDA-gekeurde kunststof<br />
transportbanden. “Voor elke zone in een voedingsomgeving<br />
kunnen we professioneel advies<br />
geven over wat de juiste oplossing is voor<br />
de uitdaging waar voedingsbedrijven mee te<br />
maken krijgen. We gaan daarbij resoluut voor<br />
A-merken. Productiebetrouwbaarheid is immers<br />
cruciaal in de voedingssector. Door te<br />
kiezen voor Europese kwaliteit, kunnen we<br />
10
al veel onverwachte problemen uitsluiten”,<br />
aldus Myngheer. In het hoofdkwartier in Lichtervelde<br />
ligt een ruime voorraad op stock en<br />
is Beltz247 volop in de weer met de uitbouw<br />
van een eigen confectie-atelier voor PVC en PU<br />
banden. “Alles nagelnieuw en met de modernste<br />
technieken qua persen en lassen van transportbanden<br />
kunnen we klanten binnen de<br />
kortste keren op hun wenken bedienen. Ook<br />
dat is service.” Verder beschikt het bedrijf over<br />
alle componenten die nodig zijn om transportbanden<br />
tot in de puntjes af te werken, zoals<br />
aandrijrollen, voedingsgekeurde schrapers ...<br />
Service teams goed uitgerust<br />
met materiaal en kennis<br />
Om de service aan de klanten te garanderen<br />
beschikt Beltz247 over goed uitgeruste<br />
serviceteams. Zij staan constant paraat om<br />
dringende interventies bij klanten op te lossen.<br />
Mygnheer: “We hebben als jong bedrijf<br />
al flink geïnvesteerd in een mooi wagenpark<br />
om die 24-u service waar we om bekend willen<br />
staan echt waar te maken op het terrein.<br />
Als we bij klanten arriveren hebben we alles<br />
bij de hand om ze op een professionele manier<br />
te helpen. Het materiaal is slechts één<br />
onderdeel , we beschikken ook over voldoen-<br />
de ervaren mensen om die service gestalte te<br />
geven. Een team dat we de komende maanden<br />
nog verder willen uitbouwen. Expertise<br />
is nu eenmaal cruciaal in onze sector. Als<br />
klanten voortdurend tegen hetzelfde probleem<br />
aanlopen, hebben ze nood aan een<br />
‘We staan met heel<br />
veel ervaring klaar<br />
voor onze klanten’<br />
partner die meedenkt om tot duurzame oplossingen<br />
te komen voor hun productie. We<br />
kunnen bijvoorbeeld transportbanden met<br />
gesealde randen leveren, zodat er geen vuil,<br />
vet of water in kan indringen. Voor sommige<br />
productieomgevingen levert dit een echte<br />
meerwaarde op om beter tegen externe audits<br />
gewapend te zijn.”<br />
Om levensmiddelen door de productie te laten<br />
transporteren zijn transportbanden onontbeerlijk.<br />
Maar ze vergen tegelijk heel wat aandacht om ze perfect<br />
hygiënisch te krijgen onderhouden.<br />
Complementariteit<br />
Beltz247 staat er overigens niet helemaal alleen<br />
voor. Het behoort tot dezelfde groep als<br />
Dema-shop gespecialiseerd in slangen en<br />
koppelingen (Tools for experts) en Fluxer, gespecialiseerd<br />
in afsluiters en hun aandrijvingen,<br />
appendages en procesinstrumentatie.<br />
“Ik voel een grote complementariteit tussen<br />
onze bedrijven. We bewegen in dezelfde sector,<br />
bij dezelfde klanten en hanteren vooral<br />
dezelfde filosofie over kwaliteit en service.<br />
We kunnen elkaar echt versterken. Het toont<br />
ook weer dat we met heel veel ervaring klaar<br />
staan voor onze gemeenschappelijke klanten”,<br />
besluit Myngheer. ■<br />
Frederik Debrabander links (Dema, Fluxer) en Olivier Myngheer (Beltz247): "We bewegen in dezelfde sector, bij dezelfde klanten en hanteren vooral dezelfde filosofie over kwaliteit en<br />
service. We kunnen elkaar echt versterken."<br />
11
Tekst Johan Debaere | Beeld Fluxer<br />
Regelkleppen in rvs op maat<br />
van de voedingsindustrie<br />
In de voedingssector worden apparaten en onderdelen vaak blootgesteld aan stoom en water, soms ook aan vetten en zuren. Daarom is het belangrijk om kwalitatief<br />
hoogwaardige producten te gebruiken. Rvs is de standaard in die wereld, ook voor de productie van regelkleppen, die het debiet binnen installaties moeten reguleren.<br />
Fluxer is gespecialiseerd in de verdeling van dergelijke regelkleppen op maat aan industriële klanten. Daarbij wordt bewust gekozen voor een samenwerking met hoofdzakelijk<br />
Europese A-merken. Bij elk project analyseren ze eerst de behoefte van de klant om vervolgens op korte termijn een geschikt product te leveren.<br />
Fluxer ontstond in april 2014 als een spin-off<br />
van Dema. Dit familiebedrijf uit Roeselare is<br />
gespecialiseerd in de verdeling van kleppen,<br />
afsluiters, appendages, aandrijvingen en<br />
meet- en regeltechniek voor piping- en con-<br />
structiebedrijven, machinebouwers, slachthuizen,<br />
afvalverwerkingsbedrijven en de<br />
voedingsindustrie. “Persoonlijk contact, professioneel<br />
advies, kwaliteitsvolle producten<br />
en korte levertermijnen zijn onze belangrijkste<br />
troeven. We willen onze klanten immers<br />
steeds weer de beste service garanderen.<br />
We hebben dan ook bewust gekozen<br />
voor een samenwerking<br />
met A-merken uit Europa<br />
en kunnen rekenen op<br />
een ervaren team van medewerkers<br />
met een brede<br />
technische kennis. Bovendien<br />
beschikken we over een<br />
uitgebreide voorraad, een montage-<br />
afdeling met professionele metaalbewerkingscentra,<br />
las- en testapparatuur en eigen transport.<br />
Verder blijven we continu investeren in<br />
de optimalisatie van ons productgamma om<br />
onze klanten een ruimer aanbod te kunnen<br />
presenteren of om voor andere marktsegmenten<br />
en toepassingen een gepaste oplossing<br />
te kunnen bieden”, vertelt sales manager<br />
Frédéric Billiouw. “Elk project start met een<br />
gesprek bij de klant, waar we samen het productieproces<br />
analyseren. Zo kunnen we ons<br />
een correct beeld vormen van de behoeften<br />
en vereisten van de toepassing om uiteindelijk<br />
een geschikt eindproduct te selecteren en op<br />
korte termijn te leveren. In veel gevallen gaat<br />
dat om een maatoplossing.”<br />
Voor elk project biedt Fluxer<br />
een gepaste regelklep.<br />
Vaak gaat dat om<br />
maatoplossingen.<br />
Deze klep is opgebouwd uit rvs 316,<br />
ook wel AISI 316, dat een superieure<br />
corrosieweerstand heeft in vergelijking<br />
met andere Cr-Ni staalsoorten.<br />
12
Focus op de voedingsindustrie<br />
Fluxer levert regelkleppen en andere producten<br />
voor de meest uiteenlopende, vaak veeleisende<br />
toepassingen, ook in de voedingsindustrie.<br />
Daar worden ze blootgesteld aan stoom<br />
en water, maar ook vetten, zuren en krachtige<br />
onderhoudsproducten, die het materiaal<br />
van de regelkleppen kunnen aantasten en de<br />
werking kunnen beïnvloeden. Het komt erop<br />
aan om de juiste regelklep voor elke toepassing<br />
te kiezen. “Onze kleppen zijn volledig<br />
opgebouwd uit rvs 316, ook wel AISI 316, dat<br />
een superieure corrosieweerstand heeft in<br />
vergelijking met andere Cr-Ni staalsoorten.<br />
Het is dan ook de ideale grondstof voor de<br />
productie van elementen die gebruikt worden<br />
in sectoren als de chemie en petrochemie,<br />
‘Onze regelkleppen voor<br />
de voedingsindustrie<br />
zijn opgebouwd uit rvs, de<br />
standaard voor gebruik<br />
in deze veeleisende sector’<br />
Fluxer levert regelkleppen en andere producten voor de meest uiteenlopende,<br />
vaak veeleisende toepassingen, ook in de voedingsindustrie.<br />
de medische, farmaceutische en biotechnische<br />
industrie en dus ook de voedingsnijverheid”,<br />
stelt Billiouw. “Onze regelkleppen zijn<br />
onder meer terug te vinden in brouwerijen<br />
en vleesverwerkende bedrijven, maar ook in<br />
installaties voor zuivelproductie, groenteverwerking<br />
en productie van snoep en stroop …<br />
om er maar een paar te noemen. Elk van die<br />
segmenten vraagt een eigen benadering. We<br />
starten misschien wel vanaf een basisproduct<br />
uit onze uitgebreide voorraad, maar eindigen<br />
vaak met een klantgericht eindproduct qua<br />
afwerking, dichting en aansluiting. Zo vragen<br />
klanten bijvoorbeeld een bepaalde klemaansluiting,<br />
waardoor de kleppen naadloos aangesloten<br />
kunnen worden op het bestaande<br />
buizennet. Andere toepassingen vereisen<br />
dan weer een snelkoppeling of een sanitaire<br />
aansluiting. Alle regelkleppen worden op bestelling<br />
van de klant gemaakt. Alles is mogelijk,<br />
als het technisch uitvoerbaar is weliswaar.<br />
Naast de kwaliteit van onze producten staat<br />
een korte levertermijn centraal. We streven<br />
ernaar om elke bestelling op een periode<br />
van vier tot acht weken uit te leveren. Voor<br />
bepaalde projecten kunnen we op specifieke<br />
vraag van de klant regelkleppen zelfs op twee<br />
tot drie weken volledig klaar hebben.” ■<br />
13
[<br />
KWALITEIT, TRAINING, BEGELEIDING EN ADVIES<br />
VOOR BEDRIJFSZEKER ONDERNEMEN<br />
AUDITING<br />
Werkpunten inzichtelijk om naar<br />
een hoger niveau te komen<br />
• Leveranciersaudits<br />
• Interne audits<br />
• HACCP audits<br />
• Hygiëne audits en inspecties<br />
Straatsburgdok Noordkaai 33, 2030 Antwerpen<br />
Bel 03 291 0060 of kijk op www.ktba.be
Tekst Valérie Couplez | Beeld ifm electronic<br />
Ogen en brein AGV<br />
gecombineerd in één platform<br />
De opmars van AGV’s is niet te stuiten. De schaarste aan personeel dwingt voedingsbedrijven om ook hun logistieke processen te automatiseren. Maar wie AGV zegt,<br />
zegt ook visietechnologie. Camera’s en scanners moeten er immers over waken dat de AGV zich zonder botsingen over de vloer beweegt. Niet de meest eenvoudige<br />
programmeertaak. Daarom lanceert ifm electronic nu het O3R Perception Platform. Een revolutie in digitale beeldverwerking die zorgt voor snellere reactie- en programmeertijden.<br />
De A in AGV staat voor autonoom. Het uitgangspunt bij dergelijke toepassingen<br />
is dan ook de AGV zich van zijn taken te laten kwijten met<br />
zo weinig mogelijk menselijke interactie. “AGV’s moeten daarom obstakels<br />
op hun pad tijdig kunnen identificeren om botsingen te vermijden”,<br />
vertelt ifm product specialist Kenneth Van de Perre. “Dat gebeurt<br />
door de gegevens van verschillende scanners en sensoren te combineren,<br />
zodat de AGV eigenlijk een beeld van 360° van zijn omgeving krijgt.<br />
Een taak die de nodige rekenkracht vergt om dat alles in quasi realtime<br />
af te handelen. Hoe sneller<br />
de AGV kan reageren, hoe<br />
veiliger en flexibeler hij<br />
zijn werk kan doen.”<br />
AGV’s sneller laten reageren<br />
Met het O3R Perception Platform reikt ifm electronic nu een welgekomen<br />
nieuwe oplossing voor deze markt aan. Van de Perre: “Het<br />
uitgangspunt bij de ontwikkeling was er een aparte eenheid van te<br />
maken die de volledige beeldverwerking in- en rond de AGV op zich<br />
kan nemen. Een kant- en klare oplossing die dan enkel die signalen<br />
naar de sturing van de AGV die hij nodig heeft om rond obstakels te<br />
manoeuvreren of tot een veilige stilstand te komen wanneer mensen<br />
naderen.” Dit schept tegelijk nieuwe mogelijkheden om artificiële<br />
intelligentie toe te voegen en de AGV te laten leren. Er is immers<br />
voldoende rekenkracht beschikbaar. Het O3R Perception platform<br />
bestaat enerzijds uit een compacte camerakop. “Daarin zitten desalniettemin<br />
verschillende technologieën gecombineerd: een 3D time<br />
of flight camera, een 2D RGB camera en een infraroodlichtbron”, vult<br />
Het O3R Perception platform bestaat enerzijds uit een compacte camerakop. Anderzijds is<br />
er de VPU (virtual processing unit), die alle beelddata in real-time verwerkt.<br />
16
De AGV kan met de slimme hardware van het O3R Perception Platform van ifm electronic sneller anticiperen, voor meer veiligheid en flexibiliteit onderweg<br />
Van de Perre aan. Anderzijds is er de VPU (virtual processing unit), die<br />
alle beelddata in real-time verwerkt. Daarop passen tot zes camerakoppen<br />
of kan ook de bestaande sensoriek van de AGV aangesloten<br />
worden. De VPU bevat verder twee Ethernet- en twee USB-poorten<br />
en een geïntegreerde inertiemeting.<br />
Sneller AGV’s programmeren<br />
De AGV kan met deze slimme hardware dus al sneller anticiperen, voor<br />
meer veiligheid en flexibiliteit onderweg. Om het nu ook de ontwikkelaar<br />
van dergelijke toepassingen eenvoudiger te maken, lanceert<br />
‘Hoe sneller de AGV kan reageren,<br />
hoe veiliger en flexibeler hij<br />
zijn werk kan doen’<br />
Om het nu ook de ontwikkelaar van dergelijke toepassingen eenvoudiger te maken,<br />
lanceert ifm electronic samen met het O3R Perception Platform een developer portaal<br />
ifm electronic samen met het O3R Perception Platform een developer<br />
portaal. “Vooraleer we aan de slag gegaan zijn met de ontwikkeling<br />
van O3R, hebben we ons oor te luister gelegd bij de ontwikkelaars van<br />
visietoepassingen voor mobiele robotica. Zij botsten vooral tegen de<br />
complexiteit aan van het integreren van visuele gegevens in de bewegingen<br />
van de AGV en de nodige feedback terug te koppelen. Via het<br />
portaal stellen we daarom open source toepassingen en templates ter<br />
beschikking die het makkelijker maken om dergelijke toepassingen<br />
te programmeren. Een mooi voorbeeld daarvan is ‘code modulation’.<br />
Ontwikkelaars kunnen hiermee een robuuste puntenwolk maken,<br />
zonder te moeten inboeten qua frame rate (verwerkingstijd). Er hoeven<br />
immers geen storingen meer weggefilterd te worden. Een bijkomend<br />
voordeel is dat ze de data kunnen verwerken in het engineering<br />
framework dat ze kennen. Denk aan C++, Python, Docker, ROS … En<br />
dat levert flink wat tijdswinst op”, besluit Van de Perre. ■<br />
17
Tekst Valérie Couplez | Beeld Actemium<br />
Naar de duurzame fabriek van de toekomst<br />
Ingenieurs zullen creativiteit nodig hebben om goede oplossingen te bedenken voor de duurzame en digitale transformatie waar de industrie voor staat. Reden genoeg<br />
voor Actemium om, samen met de zustermerken Axians, AVT Europe en Legendre Conveyors, het seminarie ‘Towards the sustainable Factory of the Future’ te organiseren<br />
op de kunstsite van de Verbeke Foundation. Het werd een middag die, net als de kunst die er hing, inspireerde om te bouwen aan de (voedings)fabriek van de toekomst.<br />
Duurzaamheid staat hoog op de agenda van<br />
de industrie. Dat was de vaststelling van Actemium<br />
na een strategische oefening binnen<br />
de klantenkring. CEO Luc Clabout: “Duurzaamheid<br />
heeft zich een plaats veroverd in<br />
het hart van de strategie van bedrijven. Het<br />
is een must geworden die verder reikt dan<br />
alleen maar de zorg voor het milieu. Het is<br />
een holistische visie waarin ook plaats is voor<br />
circulariteit, digitalisering, welzijn van medewerkers,<br />
productinnovaties en verbonden<br />
ecosystemen. En de industrie heeft daar een<br />
hogere snelheid bij voor ogen dan de politiek.<br />
Dat maakt ons bijzonder hoopvol voor de<br />
toekomst. Een toekomst waar we samen met<br />
onze klanten stap voor stap aan willen bouwen<br />
met de juiste strategie als richtsnoer."<br />
Digitale funderingen nodig<br />
De traditionele manier van werken zal daarbij<br />
overboord gegooid moeten worden. “Betonnen<br />
funderingen alleen volstaan niet meer.<br />
Daar zullen de komende jaren steevast digitale<br />
funderingen naast komen. Welke data is<br />
nodig om productieprocessen slimmer, sneller<br />
en efficiënter te maken? En hoe kunnen simulatietools<br />
en digitals twins bijdragen tot een<br />
sterkere concurrentiepositie? Geen evidente<br />
materie. Daarom en daarin willen we ons opwerpen<br />
als een strategische partner voor onze<br />
klanten. Een partner die hen in elke fase, van<br />
het ontwerp tot de opbouw en het beheer van<br />
zijn productieprocessen kan bijstaan. Op basis<br />
van het model van de Universiteit van Aken en<br />
aangevuld met de ervaring van concrete realisaties<br />
in het veld, kunnen we zo een roadmap<br />
naar de voedingsfabriek van de toekomst helpen<br />
bouwen”, aldus Clabout.<br />
Tijd voor ‘thriving’<br />
Dat een nieuwe manier van werken zich opdringt,<br />
bleek ook uit de keynote van prof. dr.<br />
Wayne Visser. “Het gaat nog altijd niet goed<br />
met onze planeet en de tijd tikt. We hebben<br />
nog tien jaar om het klimaat te redden vooraleer<br />
we de negatieve spiraal niet meer zullen<br />
Wayne Visser over het concept 'thriving': "Als we alles en<br />
iedereen laten groeien, zullen we zelf ook groeien."<br />
18
kunnen tegenhouden. Dat vraagt om een visie<br />
die van meer ambitie getuigt dan we vandaag<br />
aan de dag leggen. Omdat duurzaamheid<br />
niet inspireert, omdat het saai is. Laten<br />
we daarom van een nieuw concept uitgaan:<br />
‘thriving’. Als we alles en iedereen laten groeien,<br />
zullen we ook zelf groeien.” Dat moet het<br />
principe zijn om het komende decennium zes<br />
grote transities te realiseren. Van degradatie<br />
van ecosystemen naar herstel. Van uitputting<br />
van grondstoffen naar een circulaire economie.<br />
Van ongelijkheid in gemeenschappen<br />
naar verantwoordelijkheidszin. Van ziekte<br />
naar revitalisering. Van disconnectie naar<br />
nieuwe banden smeden door technologie. En<br />
van disruptie naar veerkrachtige infrastructuur<br />
en instellingen.<br />
hand te bedenken. Het kan dus.” Visser gaf<br />
ook een leidraad mee om zelf werk te maken<br />
van ‘thriving’. “Durf heel ambitieuze doelen<br />
te stellen, want hoe ambitieuzer de doelen,<br />
hoe innovatiever de oplossingen. ‘Thriving’ zit<br />
eigenlijk inherent verweven in onze natuur.<br />
We zijn geboren om te bloeien. Als we maar<br />
ambitieus genoeg zijn, kunnen we een betere<br />
toekomst creëren. Verandering kan, want het<br />
gebeurt vandaag al.”<br />
Hoe doen wij het?<br />
Een inspirerende lezing die meteen aan de<br />
praktijk getoetst werd. Want hoe zit het met<br />
de ambitie van onze Belgische bedrijven?<br />
Hoe ver staan zijn al in het realiseren van een<br />
CO 2<br />
-neutrale fabriek? Of in het lanceren van<br />
‘Betonnen funderingen alleen volstaan niet meer.<br />
Daar zullen de komende jaren steevast digitale<br />
funderingen naast komen’<br />
Opportuniteiten grijpen<br />
“Dat er opportuniteiten genoeg liggen om tot<br />
een doorbraak te komen bewijzen we vandaag<br />
al. Denk aan Google die op het dak van<br />
zijn hoofdkwartier in London voor meer biodiversiteit<br />
zorgt dan de hele omgeving errond.<br />
Of Umicore dat door urban mining aan waardevolle<br />
metalen geraakt. Of Port of Antwerp<br />
dat een digital twin van zijn haven bouwt<br />
om oplossingen voor problemen al op voor-<br />
producten die onze maatschappij helpen bij<br />
‘thriving’? Het publiek kreeg getuigenissen te<br />
horen van Joachim Antonissen (Guaranteed),<br />
Steven Devos (CNH Industrial), Sanne Dewilde<br />
(Pfizer), Bernard Hautrive (Puratos) en Roeland<br />
Rombaut (Vandemoortele) en hoe zij duurzaamheid<br />
proberen te implementeren. Ook<br />
daarin werd duidelijk dat de (voedings)fabriek<br />
van de toekomst geen verhaal is van louter<br />
technologie die de productie naar een hogere<br />
Actemium CEO Luc Clabout bedankt Evy Gruyaert voor<br />
de presentatie op het event Towards a sustainable factory<br />
of the future.<br />
productiviteit en efficiëntie kan brengen, maar<br />
vooral een van mensen. Zij staan centraal in<br />
het verhaal om productieprocessen slimmer,<br />
groener en future proof te maken. Partners<br />
als Actemium vroeg in het verhaal betrekken,<br />
bleek in vele van deze projecten een echte<br />
meerwaarde. Actemium werkt op zijn beurt<br />
ook weer samen met technologiepartners.<br />
Op het podium legden Cisco, Danfoss, Kuka,<br />
Siemens uit hoe op die manier ecosystemen<br />
kunnen ontstaan om samen tot innoverende,<br />
duurzame oplossingen te komen. ■<br />
Ingenieurs zullen creativiteit nodig hebben om goede oplossingen te bedenken voor de<br />
duurzame en digitale transformatie waar de industrie voor staat.<br />
Het publiek kreeg getuigenissen te horen van Joachim Antonissen (Guaranteed), Steven<br />
Devos (CNH Industrial), Sanne Dewilde (Pfizer), Bernard Hautrive (Puratos) en Roeland<br />
Rombaut (Vandemoortele) en hoe zij duurzaamheid proberen te implementeren.<br />
19
20<br />
De Pen
De Pen<br />
Lode Ceyssens<br />
Voorzitter Boerenbond<br />
Meer ‘lokavoor’ zijn<br />
Begin mei overhandigde mijn voorganger Sonja De Becker mij symbolisch de ‘Boerenbondploeg’ als<br />
nieuwe voorzitter van Boerenbond. Een voorrecht, maar ook een hele grote uitdaging. De voorbije<br />
maanden heb ik mij hierop proberen voor te bereiden met ook nogal wat bezoeken aan structuren,<br />
leden en bedrijven.<br />
Wat me zeker is bijgebleven, is de rijke traditie van vakmanschap die onze land- en tuinbouwsector<br />
herbergt. Wat me minstens evenzeer is bijgebleven, is hoe fit onze sector is en hoe hij alle troeven<br />
heeft om de wereldwijde pionier te zijn die hij is. Iedereen heeft de mond vol van de landbouw van<br />
de toekomst en praat over verduurzamen. Wel, op onze bedrijven doet men dit al. Economisch én<br />
ecologisch is onze Vlaamse land- en tuinbouw een van de meest efficiënte ter wereld. Een sterke en<br />
welvarende landbouw, niet voor niets de primaire sector genoemd, is het fundament voor de hoge<br />
levensstandaard die we in ons land kennen en voor de ontwikkelingsruimte voor andere economische<br />
sectoren.<br />
Het belang van een eigen voedselproductie, nu en in de toekomst, wordt ook nu nog maar eens duidelijk.<br />
Net zoals energie een nationale asset is, is het voor Vlaanderen evenzeer van strategisch belang<br />
om een sterke, lokale voedselproductie te hebben. Voedsel is per slot van rekening de ‘energie’ voor de<br />
mens. Het niveau halen van onze land- en tuinbouwers, dat betekent slim en hard werken. En als we<br />
het topniveau van onze landbouw ook zo willen houden, dan gaan we voortdurend moeten inspelen<br />
op nieuwe uitdagingen (koolstof opslaan, het produceren van lokale energie en eiwitten, biodiversiteit …)<br />
en blijven zoeken naar oplossingen.<br />
Onze land- en tuinbouwers hebben de ervaring en skills om dit te doen – maar om te bouwen aan<br />
oplossingen, om constant te verbeteren, hebben zij net als andere ondernemers ontwikkelingsruimte<br />
nodig. Daarom zien wij het als Boerenbond als onze taak om te zorgen dat de land- en tuinbouw<br />
een welvarende sector blijft die de toekomsttest met glans doorstaat. Dat kunnen we niet alleen. Veel<br />
verschillende partijen – boeren, landbouworganisaties, ketenpartners, consumenten en beleid – maken<br />
hierin het verschil. Door een stimulerend beleid te voeren, door risico’s te delen, door een correcte prijs<br />
aan de boeren, door een dialoog met open vizier …<br />
In tegenstelling tot de ons omringende landen durven we niet altijd zo fier te zijn op onze lokale<br />
producten. We mogen onze boeren best meer koesteren en meer ‘lokavoor’ zijn door producten van<br />
hier te waarderen en te consumeren. Dat is goed voor de boer, goed voor het klimaat én goed voor de<br />
consument. Als je weet dat de gemiddelde leeftijd van onze boeren vandaag 56 jaar is, is duidelijk dat<br />
er ons een formidabele vergrijzingsgolf wacht. Ik wil dan ook een duidelijke oproep doen naar al onze<br />
beleidsmakers onze jonge boeren de goesting om te boeren niet te ontnemen, maar om hen een<br />
rechtszeker toekomstperspectief te geven.<br />
Als dit perspectief ontbreekt, is de Vlaamse land- en tuinbouwer met uitsterven bedreigd. In dat geval<br />
hangen er ons twee – weinig aantrekkelijke – opties boven het hoofd, namelijk voedselafhankelijkheid<br />
(meer import) of een landbouw in handen van slechts een aantal zéér grote bedrijven (verdwijnen van<br />
het familiale weefsel dat onze Vlaamse landbouw nu zo typeert). Ik meen vanuit de grond van mijn<br />
hart dat we onze eigen voedselvoorziening, en dus ook onze producenten, naar waarde moeten schatten.<br />
We moeten hierbij vertrouwen schenken aan de stielkennis van onze boeren en de rijke agrodiversiteit<br />
die onze landbouw rijk is.<br />
Van groot én klein, gangbaar en bio, van biodiversiteit én agrodiversiteit, van markt en samenleving …<br />
Alleen zo kan de boer als vrije en familiale ondernemer de weg zoeken die het best past bij zijn of haar<br />
ondernemerschap, mogelijkheden en aanvoelen. Het zijn precies die individuele keuzes waarmee de<br />
landbouw finaal biedt wat de markt en de maatschappij verwacht. ■<br />
21
QUALITY DAYS<br />
Listeria monocytogenes vormt een grote bekommernis voor voedingsbedrijven.<br />
EFSA rapporten tonen aan dat het aantal humane besmettingen met listeria monocytogenes toeneemt.<br />
Tekst en beeld Valérie Couplez<br />
Listeria monocytogenes:<br />
hoe moeten we omgaan met besmettingen?<br />
Als voedingsbedrijven moeten we gerichter actie ondernemen bij het vaststellen van besmettingen in de productie. We moeten evolueren naar een nieuwe kwaliteitscultuur<br />
waar elke medewerker van doordrongen is. Een cultuur waarin voedselveiligheid niet gezien wordt als een kost, maar als de hoeksteen van hoe een bedrijf zich in<br />
de markt wil zetten. Pas dan zullen de middelen en de mensen er zijn om contaminaties op te sporen, gericht op zoek te gaan naar de bron en die ook aan te pakken. Dat<br />
was althans de conclusie van het rondetafelgesprek dat de Quality Days organiseerde rond listeria monocytogenes.<br />
Listeria monocytogenes vormt een grote<br />
bekommernis voor voedingsbedrijven. EFSA<br />
rapporten tonen aan dat het aantal humane<br />
besmettingen met listeria monocytogenes<br />
toeneemt. Maar vooral dat listeriose de<br />
meest ernstige voedingsziekte is omwille<br />
van het aantal dodelijke slachtoffers. Of er<br />
ook een groeiend probleem is bij voedingsbedrijven<br />
is niet duidelijk. Positieve gevallen<br />
van listeria in voedingsproducten kunnen te<br />
maken hebben met een opmars van de bacterie,<br />
maar evengoed met de grotere aandacht<br />
van de voedingsindustrie om listeria op<br />
te sporen. Wat wel vast staat is dat bedrijven<br />
meer inzicht nodig hebben in deze problematiek.<br />
Gaan we wel voldoende grondig op zoek<br />
naar listeria in de levensmiddelenbedrijven?<br />
Wat zijn alle aspecten die hierbij van belang<br />
zijn? Hoe wordt de listeriabeheersing naar<br />
de toekomst het beste aangepakt? Wie heeft<br />
hierbij allemaal een verantwoordelijkheid? …<br />
De Quality Days bracht daarom een panel van<br />
experten samen dat zich boog over het onderwerp<br />
listeria, in de diepte en in de breedte.<br />
Aan tafel schoven aan: Wouter Burggraaf<br />
(Burggraaf en Partners), Joost Buysschaert<br />
(Epacco), Vera Cantaert (FAVV), Koen De Reu<br />
(ILVO), Jonathan Hallaert (Fevia), Ellen Lambrecht<br />
(ILVO), Katrijn Verbeek (Lavetan) en<br />
Bavo Verhaegen (Scienscano).<br />
Hoe meten?<br />
Een van de eerste vragen die de experten op<br />
hun boterham kregen is hoe naast grondstof-<br />
en productanalyse nu precies de productieomgeving<br />
moet gecontroleerd worden<br />
op contaminaties. “Een goede omgevingscontrole<br />
is nodig ter verificatie van de goede<br />
praktijken. Hoe die controle wordt uitgevoerd,<br />
maakt wel degelijk een wereld van verschil”,<br />
opent De Reu. “Met een cottonswab (type oorstokje)<br />
over een klein oppervlak wrijven is echt<br />
uit den boze. Daar creëer je geen betrouwbare<br />
resultaten mee. Praktische ervaring in<br />
heel wat bedrijven toont aan dat grondige<br />
monsternames een wezenlijk verschil geven<br />
in detectie van de pathogeen ten opzicht van<br />
de huidige bemonsteringen uitgevoerd door<br />
de bedrijven. Zo is het geen uitzondering dat<br />
bedrijven 5% positieve omgevingsmonsters<br />
detecteren, daar waar grondige monsternames<br />
uitgevoerd door ILVO aanleiding geven<br />
tot 40%. Je moet enerzijds de kritische punten<br />
kennen en anderzijds moet de wil er zijn<br />
om de pathogeen op te sporen ... Dat vraagt<br />
om een doorgedreven en gestructureerde<br />
bemonstering van grote oppervlakken met<br />
22
QUALITY DAYS<br />
geschikt swabmateriaal, bemonsteren van<br />
moeilijk bereikbare plaatsen en demonteren<br />
zijn tevens een must. De aanpak moet uiteraard<br />
verder gaan dan enkel oppervlaktebemonstering.<br />
Het begint al met de controle<br />
van grondstoffen die binnenkomen, frequente<br />
controle van je eindproducten. Je moet ook<br />
‘Eigenlijk werken we met zijn allen aan hetzelfde doel.<br />
Ervoor zorgen dat er een voor de consumenten veilig<br />
product op de markt komt’<br />
Koen De Reu: “Met een cottonswab (type oorstokje) over<br />
een klein oppervlak wrijven is echt uit den boze. Daar<br />
creëer je geen betrouwbare resultaten mee.”<br />
in gesprek gaan met machineleveranciers<br />
voor een hygiënisch ontwerp en investeren<br />
in gebouwen en de flow van je productie.”<br />
Traceerbaarheid van listeria<br />
Vandaag kan het onderzoek verdergaan<br />
dan alleen maar vaststellen of er listeria<br />
monocytogenes aanwezig is. Verhaegen:<br />
“Aan de hand van ‘whole genome sequencing’<br />
kan nu het DNA of paspoort van elke<br />
bacterie helemaal blootgelegd worden. Dit<br />
wordt standaard gedaan voor elke stam<br />
die bij zieke mensen geïsoleerd wordt. Op<br />
deze manier worden meer en meer uitbraken<br />
in kaart gebracht waarbij mensen<br />
met dezelfde stam besmet zijn. Door verder<br />
te zoeken kan de bron gemakkelijker<br />
achterhaald worden. In voedingsbedrijven<br />
zijn er soms persistente listeriastammen<br />
aanwezig, die kunnen dus ook mensen<br />
over een langere termijn besmetten. ❯<br />
Aan het rondetafelgesprek schoven aan: (van onder naar boven en van links naar rechts) Johan Hallaert,<br />
Bavo Verhaegen, Ellen Lambrecht, Katrijn Verbeek, Koen De Reu, Vera Cantaert en Wouter Burggraaf<br />
23
Deze bedrijven werken samen aan uw kwaliteit.<br />
kwaliteit<br />
van A tot Z<br />
www.qualitydays.be
QUALITY DAYS<br />
Bavo Verhaegen: “Aan de hand van ‘whole genome sequencing’ kan nu het DNA of<br />
paspoort van elke bacterie helemaal blootgelegd worden.”<br />
Vera Cantaert: “Als wij problemen vaststellen, dan gaan we samenzitten met het bedrijf om<br />
een actieplan op te stellen. Een actieplan dat alle non-conformiteiten moet verhelpen.”<br />
het laatste redmiddel voor het FAVV. “Controles<br />
gebeuren bij ons steeds onaangekondigd.<br />
De scope van de inspectie kan verschillen:<br />
hygiënische praktijken, HACCP, tracering …<br />
en aangevuld worden met officiële bemonstering.<br />
Aan de hand van een checklist van<br />
vragen krijgt het bedrijf dan een score van 1,<br />
3 of 10 op elke vraag. ❯<br />
‘Hoe goed je de oppervlakken ook reinigt,<br />
als je de bron van de besmetting niet aanpakt,<br />
zal het probleem hardnekkig terugkeren’<br />
De problematiek wordt dus meer en meer<br />
ontrafeld door de nieuwe analysetechniek.<br />
Het doel van whole genome sequencing is<br />
zeker niet om voedingsbedrijven met de vinger<br />
te wijzen en een schuldige aan te duiden<br />
maar wel om de pathogenen verder te gaan<br />
beheersen en bestrijden. De techniek kan<br />
helpen om sneller een uitbraak te detecteren<br />
die anders onder de radar zou blijven en<br />
kan bedrijven triggeren om de oorzaak op te<br />
sporen en te verhelpen. Dat helpt eventuele<br />
schade beperken: minder zieken, minder recall,<br />
minder voedselverspilling, minder economische<br />
schade ...”<br />
Meer preventief werken aan<br />
voedselveiligheidscultuur<br />
Burggraaf ziet dat weinig bedrijven staan te<br />
springen om zo een aanpak. “In Nederland is<br />
het op die manier al tot een rechtszaak gekomen,<br />
die tot de sluiting van het bedrijf heeft<br />
geleid. De schrik zit er goed in, want je krijgt<br />
als het ware een vingerafdruk van listeria<br />
monocytogenes met die whole genome sequencing<br />
techniek uit die specifieke fabriek.<br />
En die liegt niet. Als je weet dat er besmettingsproblemen<br />
in je productie zijn, moet je<br />
gewoon preventief ingrijpen en niet wachten<br />
tot het tot claims komt. Anders ben je nalatig.<br />
Zo simpel is het. Het schandaal met een<br />
listeriabesmetting bij groenten enkele jaren<br />
geleden leidde uiteindelijk tot tienduizenden<br />
tonnen teruggenomen voeding uit 108<br />
landen, miljoenen euro’s aan directe schade,<br />
enorm veel beurswaarde verdampt en negen<br />
doden, omdat er niet snel genoeg gereageerd<br />
werd. In Europa worden er nog altijd<br />
één op de tien mensen ziek van het eten van<br />
voedsel. In Amerika gaat het zelfs om 25%<br />
van de bevolking. Dat zouden we anno 2<strong>02</strong>2<br />
als voedingsindustrie toch niet meer mogen<br />
aanvaarden? We moeten investeren in een<br />
voedselveiligheidscultuur, zodat we geen recalls<br />
meer moeten betalen.”<br />
Actieplan opstellen voor<br />
non-conformiteiten<br />
De sluiting van een bedrijf is nochtans slechts<br />
Wouter Bruggraaf: “Als je weet dat er<br />
besmettingsproblemen in je productie zijn, moet je<br />
gewoon preventief ingrijpen en niet wachten tot het tot<br />
claims komt.”<br />
25
QUALITY LUBRICATES.<br />
Food Grade Specialty Lubricants<br />
Compressors, Vacuum pumps, Chain,<br />
Gears, Bearings, Hydraulics, Greases<br />
Anderol ® is a trademark of LANXESS Deutschland GmbH or its affiliates. Registered in many<br />
countries in the world.<br />
www.anderol.com<br />
Distributed by<br />
Verolub NV<br />
Klaverbladstraat 2a<br />
3560-Lummen<br />
E sales@verolub.be<br />
T +32 (0)13 460 800<br />
F +32 (0)13 460 809
QUALITY DAYS<br />
Als wij problemen vaststellen, dan gaan we in<br />
eerste instantie samenzitten met het bedrijf<br />
in kwestie om een actieplan op te stellen. Een<br />
actieplan dat alle non-conformiteiten moet<br />
verhelpen. Pas als het de spuigaten uitloopt<br />
en er geen grondige stappen gezet worden<br />
in de juiste richting, gaan we over tot sluiting.<br />
Maar voor de rechter dagen, doen we niet.<br />
Dat kan enkel als het parket of de consument,<br />
het heft in handen neemt”, voegt Cantaert er<br />
aan toe.<br />
Plan van aanpak<br />
Listeria bestrijden begint dus met een goed<br />
plan van aanpak. De wetgever schrijft echter<br />
niet voor hoe dat precies moet gebeuren.<br />
Fevia werkt daarom momenteel aan een document,<br />
een autocontrolegids, dat voedingsbedrijven<br />
een aantal stevige handvaten zal<br />
aanreiken om listeria monocytogenes op te<br />
Ellen Lambrecht: “In de praktijk blijken zelftesten veel<br />
vals-positieven te geven. Je moet echt weten waar je mee<br />
bezig bent voor een betrouwbare meting.”<br />
sporen en aan te pakken. Zo wordt in functie<br />
van het risico aangegeven hoeveel monsters<br />
een bedrijf maandelijks toch moet nemen.<br />
Hallaert. “Daarnaast loopt het Q-DNA<br />
project van Flanders’ FOOD. Met dit initiatief<br />
willen we onze leden helpen om een actieve<br />
veiligheidscultuur te ontwikkelen. We willen<br />
ook meer vorming en opleiding rond dit onderwerp<br />
organiseren. Omdat we merken dat<br />
daar nood aan is.” Voor het ILVO gebeurt de<br />
listeria-analyse het beste door een geaccrediteerd<br />
labo. “We werken met verschillende<br />
voedingsbedrijven samen in een project rond<br />
listeriabesmettingen. In de praktijk blijken<br />
zelftesten veel vals-positieven te geven. Je<br />
moet echt weten waar je mee bezig bent voor<br />
een betrouwbare meting”, aldus Lambrecht.<br />
Samen tot oplossingen komen<br />
Als er een besmetting wordt vastgesteld,<br />
wordt er vaak naar de schoonmaak gekeken<br />
om het op te lossen. “Daar willen we als<br />
schoonmaaksector zeker aan meewerken”,<br />
geeft Buysschaert aan, “maar dat kunnen<br />
we niet alleen. Hoe goed je de oppervlakken<br />
ook reinigt, als je de bron van de besmetting<br />
niet aanpakt, zal het probleem hardnekkig<br />
terugkeren. Daarvoor moet je verschillende<br />
partners aan tafel krijgen.” Dat bevestigt ook<br />
Verbeek. “Je merkt dat de kennis niet overal<br />
aanwezig is. Veel voedingsbedrijven weten<br />
niet hoe ze precies met zo een besmetting<br />
moeten omgaan. Het is dan ook een bijzonder<br />
complexe materie, waarbij het listeriagevaar<br />
uit alle hoeken kan komen. Van de<br />
grondstoffen tot een niet-hygiënisch ontworpen<br />
installatie of te weinig bewustzijn over de<br />
flow tussen high en low risk zones. Daarnaast<br />
vraagt de interpretatie van de resultaten tevens<br />
om de juiste kennis om bijvoorbeeld<br />
persistente besmettingen te identificeren en<br />
te remediëren. Een verdere analyse die vandaag<br />
nog te weinig gebeurt, omwille van het<br />
prijskaartje en de schrik voor de omvang van<br />
het probleem.”<br />
Altijd verder gaan<br />
Lambrecht: “Uit ons listeriabegeleidingstraject<br />
blijkt ook dat wanneer listeria monocytogenes<br />
stammen geïsoleerd worden, het beste<br />
nagegaan wordt of het een huisstam is of eerder<br />
een tijdelijke passant. Dit gebeurt op ILVO<br />
met eenvoudige technieken waar geen databanken<br />
aan te pas komen.” Ook Buysschaert<br />
is ervan overtuigd dat een totaalaanpak altijd<br />
rendeert: “Als je listeria kan oplossen, dan los<br />
je indirect eigenlijk ook veel andere problemen<br />
op die voedselveilig produceren in de<br />
weg staan.” Vandaag is de kwaliteitsmanager<br />
echter nog te veel het manusje-van-alles, zeker<br />
in kleinere voedingsbedrijven en krijgt hij<br />
niet de tijd die nodig is om blijvend de juiste<br />
acties te ondernemen en procedures aan<br />
te passen. “Het hoeft niet zo moeilijk te zijn.<br />
Vandaag beschikken we over de kennis en<br />
de middelen om listeria aan te pakken. Het<br />
is een kwestie van goede wil en een gestructureerde<br />
aanpak. Dat er steeds meer cijfers<br />
over besmettingen naar boven komen moet<br />
Johan Hallaert: “Met het Q-DNA project van Flanders’<br />
FOOD willen we onze leden helpen om een actieve<br />
veiligheidscultuur te ontwikkelen.”<br />
een stimulans zijn voor de sector. Het moet<br />
helpen om iedereen de noodzaak van een<br />
voedselveiligheidscultuur te laten zien”, onderstreept<br />
Burggraaf. “Eigenlijk werken we<br />
met zijn allen aan hetzelfde doel. Van voedingsbedrijven<br />
tot controle-instanties, van<br />
schoonmakers tot labo’s, van onderzoeksinstituten<br />
tot sectorfederaties. Ervoor zorgen<br />
dat er een voor de consumenten veilig product<br />
op de markt komt”, besluit Cantaert. ■<br />
Joost Buysschaert: “Als schoonmaaksector kunnen we<br />
het niet alleen. We moeten verschillende partners rond de<br />
tafel krijgen.”<br />
27
QUALITY DAYS<br />
Tekst en beeld Valérie Couplez<br />
Verslag van de<br />
Quality Days 2<strong>02</strong>2<br />
Wat hebben de catacomben van een voetbaltempel en listeria gemeen? Het eerste diende als voorprogramma voor het tweede op de afgelopen editie van de Quality<br />
Days. 250 kwaliteitsmanagers uit de voedingsindustrie verzamelden in de Ghelamco Arena in Gent om interessante handvaten aangereikt te krijgen om listeria in de<br />
productie klein te krijgen. Een leerrijke en boeiende namiddag in een decor dat de ‘teamgeist’ die nodig is om werk te maken van een efficiënte listeriabestrijding<br />
duidelijk onderstreepte.<br />
Dat het risico op contaminaties met listeria monocytogenes momenteel<br />
een heet hangijzer is in de voedingsindustrie, bleek duidelijk uit<br />
het zeer ruimte publiek dat de Quality Days mocht ontvangen. Dit<br />
event voor kwaliteitsmanagers uit de voedingsindustrie is gestoeld<br />
op twee pijlers: kennisuitwisseling en netwerken. Voor het eerste luik<br />
hadden de organiserende bedrijven (Ago, Anticimex, Arco, Bimsoft,<br />
Boons, CID Lines, epacco, Gluecom, Gullimex, Hosa, Klaratex, Lavetan,<br />
Munters, Saleenco, Solco en VMA) een aantal experten uitgenodigd<br />
in de Ghelamco Arena. Een rondetafelgesprek voorafgaand aan dat<br />
event (zie pagina 22) had al de kernlijnen van de boodschap duidelijk<br />
gemaakt. Dit werd op de dag zelf verder aangevuld met tips & tricks.<br />
We zetten de belangrijkste geleerde lessen hieronder op een rijtje.<br />
Belangrijkste lessen<br />
Tijdens de eerste lezing leerden we van ir. Katrijn Verbeek van Lavetan<br />
wat listeria nu precies is en welke risico’s eraan verbonden zijn. “Over<br />
alle matrices heen, noteren we zo een 4 à 5% positieve gevallen in<br />
ons eigen labo. De EFSA toont gelijkaardige cijfers. Er is dus geen paniek<br />
geboden, maar wel waakzaamheid. Bedrijven doen er goed aan<br />
een actief risicomanagement op het getouw te zetten, zodat ze ook<br />
op zoek kunnen naar de oorzaak en die snel aanpakken.” De nieuwste<br />
methode om listeria te typeren is whole genome sequencing (WGS).<br />
Dr. Bavo Verhaegen van Scienscano legde uit welke meerwaarde dat<br />
brengt: “Elke stam heeft zijn eigen typische vingerafdruk. Met WGS<br />
komen we die op het spoor en kunnen we veel gerichter onderzoek<br />
28
QUALITY DAYS<br />
gaan uitvoeren. Bedoeling is om vooral persistente huisstammen te<br />
kunnen identificeren en elimineren.” Maar naar een nulrisico gaan<br />
was volgens de aanwezige experten onmogelijk. Dr. ir. Koen De Reu:<br />
“Listeria is daarvoor te aanwezig in de natuur. Wel kunnen we de risico’s<br />
gevoelig gaan terugdringen door een gestructureerd monsternameplan.<br />
Dat vraagt om een groot aantal samples in een voldoende hoge<br />
frequentie in functie van de risico’s. Een oppervlakte van 10 cm² zal<br />
daarbij niet volstaan. Wij proberen een m² te bemonsteren.”<br />
Waar is listeria overal te vinden<br />
Ook de voedingsindustrie is duidelijk vragende partij voor meer begeleiding<br />
in listeriabestrijding. Dat bewijst ook het project waarin ILVO<br />
momenteel een aantal bedrijven uit hoogrisicosectoren begeleidt om<br />
tot best practices te komen. Op basis van bemonstering kwam er zo<br />
ook een top tien naar boven van plaatsen waar listeria monocytogenes<br />
het meest frequent werd teruggevonden en bij hoeveel procent<br />
van de bedrijven dat gebeurde. Aangezien het een project met een<br />
beperkt aantal bedrijven betreft, zijn deze resultaten slechts indicatief.<br />
Maar ze geven desalniettemin een goed vertrekpunt voor wie actief op<br />
zoek wil gaan naar listeria monocytogenes in zijn productie.<br />
Panelgesprek<br />
Het informatieve gedeelte werd afgesloten met een panelgesprek, waarbij<br />
naast de sprekers ook Wouter Burggraaf (Burggraaf en Partners, expert<br />
hygiënisch ontwerp), Vera Cantaert (FAVV), Johan Hallaert (FEVIA)<br />
en prof. dr. ir. Mieke Uytendaele (Universiteit Gent) aanschoven. Ook dit<br />
stond bol van relevante handvaten om werk te maken van een effectieve<br />
listeriabestrijding. “Wie zoekt, die zal vinden”, opende Uytendaele. “Daar<br />
hoeven we echter niet bang voor te zijn. Dat moet het vertrekpunt zijn om<br />
acties op te zetten, alle neuzen in dezelfde richting te krijgen en het nodige<br />
geld vrij te maken voor meer kwaliteitscontrole.” Elk voedingsbedrijf<br />
zit wat dat betreft in hetzelfde schuitje. ❯<br />
- Schoonmaakmachine voor laarzen (100%)<br />
- Vloer (100%)<br />
- Poten van werk- of snijtafels (100%)<br />
- Afvoergootjes (100%)<br />
- Vloerweegschaal (86%)<br />
- Wieltjes van mobiele apparaten (86%)<br />
- Schoeisel van degene die de bemonstering doet (83%)<br />
- Heftrucks (66%)<br />
- Reinigingsmateriaal (63%)<br />
- Touchscreens (33%)<br />
29
B A S C U L E S<br />
Weighbridges<br />
Bagging systems<br />
Solid & Liquid filling<br />
Platform scales<br />
ANNO 1845<br />
more<br />
experience<br />
than 175yearsweighs<br />
Noordlaan 7<br />
B - 8820 Torhout<br />
t.+32(0)50 21 25 47<br />
Process weighing<br />
Customized<br />
solutions<br />
Services<br />
First verifications<br />
www.basculesrobbe.be<br />
AdvRobbe00<strong>02</strong>6316001.indd 1 14/04/21 10:53<br />
Hoge productiviteit zonder compromis<br />
Stäubli robots voldoen aan de strengste hygiëneen<br />
veiligheidsnormen in de voedingsindustrie<br />
en verrichten alle processen met precisie,<br />
betrouwbaarheid, hoge productiviteit en met safety<br />
bij mens-robot-samenwerking.<br />
Stäubli – Experts in Man and Machine<br />
www.staubli.com<br />
ROBOTICS<br />
Experts in hygiënisch design<br />
voor food toepassingen<br />
Stäubli Benelux N.V.<br />
Tel. +32 56 36 40 04, robot.be@staubli.com
QUALITY DAYS<br />
Hallaert: “Het Belgische voedsellandschap is er een van kmo’s. Voedselveiligheidscultuur<br />
heeft niks te maken met de schaalgrootte maar<br />
met de attitude van mensen en wat dat betreft zien we toch een positieve<br />
evolutie. Er wordt meer en meer werk van gemaakt.” Belangrijk<br />
daarbij is de juiste mensen in het team te hebben. Cantaert: “Zorg<br />
voor een expert in HACCP in de eigen rangen. Er zijn handleidingen<br />
genoeg, maar je hebt iemand nodig die over het inzicht beschikt om<br />
dit te vertalen. Laat die ook praten met zowel het management als de<br />
mensen aan de lijn. Iedereen moet mee in dit verhaal.” En nu is het<br />
moment om er werk van te maken. “Uiteraard is het terugdringen van<br />
listeria geen karweitje dat we op een dag zullen klaren, maar je moet<br />
er wel aan beginnen. Denk daar ook aan bij nieuwe investeringen in<br />
machines want hygiënisch ontwerp maakt alles aantoonbaar reinigbaar”,<br />
besloot Burggraaf.<br />
‘Zorg voor een expert in HACCP<br />
in de eigen rangen. Er zijn handleidingen<br />
genoeg, maar je hebt iemand nodig die<br />
over het inzicht beschikt om<br />
dit te vertalen’<br />
Netwerken geblazen<br />
Met de Ghelamco Arena als achtergrond kreeg ook het netwerkluik<br />
weer het nodige cachet. Bezoekers konden voorafgaand aan de lezingen<br />
en het panelgesprek een kijkje nemen in de catacomben van<br />
de Gentse voetbaltempel. Even de sfeer opsnuiven op de grasmat<br />
of de kleedkamers van de thuisploeg eens van dichtbij onderzoeken.<br />
Het kon allemaal. Na afloop liet de Ghelamco Arena zich ook van zijn<br />
meest culinaire kant zien. Immers, stof tot nadenken genoeg na al die<br />
kennisuitwisseling en hoe beter dat te verwerken bij een lekker glaasje<br />
bubbels en verfijnde hapjes. De bezoekers konden volop kennismaken<br />
met elkaar en de sprekers om verder ervaringen uit te wisselen. Na<br />
de netwerkreceptie volgde nog een uitgebreid diner en een optreden<br />
van een stand-up comedian dat bijzonder gesmaakt werd. Op naar de<br />
volgende editie. ■<br />
31
Tekst en beeld VEGA<br />
Snelle verwerking wortelen en uien<br />
dankzij betrouwbare meetwaarden<br />
De kortste weg van het veld naar het winkelschap leidt langs geautomatiseerde verpakkingsprocessen. De compacte radarniveausensor VEGAPULS C11 speelt daarin een<br />
doorslaggevende rol bij het Duitse landbouwbedrijf Gemüseland Schlereth.<br />
Het landbouwbedrijf Gemüseland Schlereth<br />
in het Duitse Unterpleichfeld houdt elke stap<br />
van de oogst tot aan het schap van de supermarkt<br />
goed in het oog. Dankzij een eigen verpakkingssysteem<br />
en eigen logistiek kunnen de<br />
groenten vers van het veld aan de detailhandel<br />
worden geleverd. Een missie die niet zonder<br />
uitdagingen is. Martin Schlereth bestiert het<br />
familiebedrijf samen met zijn broer: “We moeten<br />
steeds meer wettelijk eisen in acht nemen.<br />
Tegelijkertijd voelen we de klimaatverandering.<br />
Hogere temperaturen, een grotere kans op extreem<br />
weer en langere periodes van droogte<br />
zijn voor ons boeren nu al realiteit.”<br />
Hoge automatiseringsgraad<br />
Maar klanten willen gewoon mooie, smakelijke<br />
wortelen. De broers hebben daarom gekozen<br />
voor een hoge automatiseringsgraad.<br />
Naast de hoge doorvoer, kunnen ze zo een<br />
constante kwaliteit bereiken. Als het om niveaumeting<br />
gaat, zijn VEGA sensoren terug<br />
te vinden op verschillende plaatsen in de sorteer-,<br />
vul- en verpakkingsinstallaties. Centraal<br />
staat de compacte radarniveausensor VEGA-<br />
PULS C11. Elektrotechnisch ingenieur Joachim<br />
Hammer is verantwoordelijk voor de automatisering.<br />
Toen het in 2019 tijd werd om de wortelsorteer-<br />
en -distributie-installatie te vernieuwen,<br />
vroeg hij de buitendienst van VEGA om<br />
de faciliteit te ontwerpen. Er zijn geen kant- en<br />
klare systemen in deze branche; elke installatie<br />
wordt vanaf nul opgebouwd. En het tijdsbestek<br />
was krap. “Het interesseert een wortel<br />
niet wanneer de verwerkingslijn klaar is. Wanneer<br />
hij rijp is, moet hij geoogst worden. Normaal<br />
gesproken kost een dergelijke installatie<br />
maanden tijd, dit systeem was binnen een<br />
week klaar”, aldus Hammer.<br />
Bij het verwerken van uien ontstaat heel veel stof, dat vaak de werking van sensoren negatief beïnvloedt.<br />
Maar de VEGAPULS C 11 raakt er niet van onder de indruk.<br />
Niveaumetingen basis voor<br />
automatisering<br />
Om ervoor te zorgen dat het hele systeem<br />
probleemloos draait en de individuele sorteermachines<br />
en weegschalen zonder onder-<br />
32
eking werken, heeft de installatie talloze<br />
transportbanden en wissels met bunkers er<br />
tussenin. Alles wordt aangestuurd door een<br />
PLC. "In eerste instantie probeerden we het<br />
niveau optisch te meten. Maar de aangroei<br />
van stof bleef voor problemen zorgen", vertelt<br />
Hammer. Ook de snelle niveauveranderingen,<br />
moeilijke oppervlakken, krappe<br />
ruimte en korte afstanden tot het medium<br />
vormden een uitdaging. Maar niveaumeting<br />
is net cruciaal om een hoge automatiseringsgraad<br />
te bereiken. Het probleem werd opgelost<br />
met meerdere VEGAPULS C 11, die met<br />
een tussenafstand van 1 tot 2 m boven de<br />
goten, banden en trechters werden geïnstalleerd.<br />
“De hermetisch afgesloten VEGAPULS<br />
C 11 is zeer robuust, wat erg goed van pas<br />
komt gezien de vochtige kleigrond hier in de<br />
omgeving. Die blijft aan de groente kleven. En<br />
dan levert hij ook nog betrouwbare en nauwkeurigere<br />
waarden op", vat Hammer de pluspunten<br />
samen.<br />
Betrouwbare meting,<br />
snelle aansluiting<br />
Niet alleen werken radarsensoren onafhankelijk<br />
van temperatuurschommelingen, vacuüm<br />
en hoge druk, ze zijn ook ongevoelig voor verontreinigingen.<br />
De nieuwe VEGAPULS serie<br />
meet bovendien met 80 GHz en heeft daardoor<br />
een zeer goede signaalfocussering om meeten<br />
stoorsignalen beter te scheiden. Een ander<br />
pluspunt: compactheid. "Je bouwt zo'n installatie<br />
zoals je hem nodig hebt. Dus op krappe<br />
plekken waren we maar wat blij dat de sensor<br />
zo compact is", geeft Hammer toe. De geringe<br />
grootte komt voort uit de nieuwe radar -<br />
microchip, die zich onderscheidt door een<br />
zeer klein formaat en een geringe energie-<br />
De wortelen worden op maat en kwaliteit gesorteerd. Ook hier bewaakt de VEGAPULS C 11 de niveaus in de<br />
verschillende systemen.<br />
‘Ik kan niet elke sensor in detail kennen,<br />
dus het is goed als de fabrikant er snel bij is<br />
wanneer je vragen hebt’<br />
Het probleem werd opgelost met meerdere VEGAPULS<br />
C 11, die met een tussenafstand van 1 tot 2 m boven de<br />
goten, banden en trechters werden geïnstalleerd.<br />
behoefte. Zowel de sensoren als de meetversterkers<br />
kunnen comfortabel via bluetooth op<br />
de smartphone of tablet worden ingesteld. Op<br />
basis van de positieve ervaringen werd ook<br />
de installatie voor uienverwerking en -verpakking<br />
aangepakt. Weliswaar iets kleiner dan de<br />
wortellijn - er waren maar zes VEGAPULS C 11<br />
nodig - maar uien zorgen voor veel stof in de<br />
installatie. De sensoren moeten daarom ongevoelig<br />
zijn voor aangroei.<br />
Altijd de juiste ondersteuning<br />
Ofschoon de VEGAPULS C 11 qua prijs erg interessant<br />
is, was dit argument alleen niet doorslaggevend<br />
voor Hammer. "Ik vind het veel belangrijker<br />
dat er een directe contactpersoon is<br />
die ook af en toe ter plaatse komt. In de regel<br />
is de niveaumeting maar een klein onderdeel<br />
van de totale installatie. Ik kan niet elke sensor<br />
in detail kennen, dus het is goed als de fabrikant<br />
er snel bij is wanneer je vragen hebt." Een<br />
argument dat Schlereth bevestigt: "De communicatie<br />
via onze elektrotechnicus was goed.<br />
Hetzelfde gold voor het snelle en behulpzame<br />
advies over de verschillende mogelijke toepassingen."<br />
Schlereth weet zeker dat wanneer er<br />
installaties moeten worden gemoderniseerd<br />
of er nieuwbouw moet komen, het bedrijf bij<br />
vragen over sensoren allereerst contact opneemt<br />
met VEGA. ■<br />
33
Tekst en beeld Groschopp<br />
Voor vrijwel elk aandrijfvraagstuk met hoge<br />
hygiëne-eisen is er een aandrijfoplossing<br />
Groschopp heeft een serie rvs motorreductoren in het assortiment die qua innovatieve techniek en hygiëne-eisen ruim voldoen aan de huidige standaarden en deze<br />
zelfs overstijgen. Maar dit is niet de enige oplossing om roestvorming te voorkomen. In veel gevallen volstaat een oppervlaktebehandeling van het materiaal. Zo heeft<br />
het bedrijf voor vrijwel elk aandrijfvraagstuk met hoge hygiëne-eisen een aandrijfoplossing.<br />
Groschopp is gespecialiseerd in de ontwikkeling<br />
en fabricage van innovatieve technologieën<br />
voor de aandrijftechniek en is al jaren<br />
actief op de markt van rvs motoren. Het beschikt<br />
over een enorme hoeveelheid kennis<br />
hieromtrent. Zo is de ESK serie, de bekende<br />
serie servomotoren onder de naam ‘Silver-<br />
Line’ al weer een tijdje beschikbaar.<br />
Aandacht voor hygiëne-eisen<br />
In de voedingsmiddelenindustrie zijn de hygiëne-eisen<br />
strenger en deze worden keer op<br />
keer aangescherpt. Om een zo hoog mogelijke<br />
zuiverheidsniveau te bereiken, worden<br />
hele productieomgevingen ingeschuimd en<br />
afgespoten. Dit schuim is alkalisch of zuur<br />
en zeer agressief. De aandrijvingen en<br />
andere componenten die doorgaans<br />
werden gebruikt zijn<br />
hier niet tegen bestand.<br />
Groschopp, sinds 2015<br />
‘De kracht van het<br />
ontwerp is dat<br />
de controller en planetaire<br />
vertragingskast<br />
zijn geïntegreerd in<br />
het rvs motorhuis.’<br />
aangesloten bij EHEDG - European Hygienic<br />
Engineering and Design Group - kan met<br />
deze nieuwe ontwikkeling zijn klanten in<br />
het proces van verdergaande bewustwording<br />
van voedselveiligheid versterken. Het<br />
ontwikkelt oplossingen die qua innovatieve<br />
techniek en hygiëne-eisen ruim voldoen aan<br />
de huidige standaarden en deze zelfs overstijgen.<br />
Het bedrijf heeft daarom voor omgevingen<br />
waar hoge hygiëne-eisen worden<br />
gesteld onder meer een rvs servomotor met<br />
geïntegreerde controller en planetaire vertragingskast<br />
ontwikkeld.<br />
Integratie<br />
De kracht van het ontwerp is dat<br />
de planetaire vertragingskast<br />
is geïntegreerd in het rvs<br />
motorhuis. Hierdoor wordt<br />
voorkomen dat<br />
Groschopp rvs servomotoren<br />
34
aan een rvs motor een relatief dure rvs reductor<br />
moet worden aangesloten. Bij een geïntegreerd<br />
ontwerp valt de rvs buitenmantel<br />
van een reductor dus weg en dat levert een<br />
aanzienlijke besparing op.<br />
Hygienic Design<br />
Het aandrijfconcept van Groschopp in Hygienic<br />
Design is gebaseerd op de eerder<br />
genoemde bestaande lijn servomotoren van<br />
het type ESK Silver-Line en de nieuwe ESKH<br />
serie. Deze serie voldoet aan de strenge<br />
richtlijnen van EHEDG en is uitgevoerd in<br />
IP69K en is bestand tegen chemicaliën. Ze<br />
is geschikt voor toepassing in voedings- en<br />
verpakkingsindustrie, maar ook zeker in<br />
chemische- en farmaceutische productieomgevingen.<br />
De serie is ook leverbaar met<br />
haakse rvs wormwielreductoren type VES31<br />
en VES40 of rvs planetaire reductoren.<br />
Oppervlaktebehandeling<br />
Maar rvs is niet de enige oplossing in omgevingen<br />
met hoge hygiëne-eisen. In veel<br />
gevallen volstaat een oppervlaktebehandeling<br />
van het materiaal. Zo levert Groschopp<br />
‘tussenoplossingen’ zoals een SILA-COAT ®<br />
bescherming. Dit is een zuurbestendige<br />
laag die door middel van een elektrolytisch<br />
dompelproces aangebracht is op de buitenzijde<br />
van de motorreductoren. SILA-COAT ®<br />
motoren kunnen ook worden ingezet op<br />
plaatsen waar de eis is dat de aandrijving<br />
volledig in rvs moet worden uitgevoerd. Het<br />
grote voordeel is dat deze aandrijving in zijn<br />
geheel een grote bescherming biedt tegen<br />
reinigingsmiddelen met een pH waarde van<br />
tussen de 2 en de 14.<br />
Twee-componentenlak<br />
Daarnaast is het mogelijk om een (servo)<br />
motorreductor te voorzien van een speciale<br />
Groschopp AC motoren<br />
voorzien van SILA-COAT ® .<br />
zuurbestendige twee-componentenlak. Deze<br />
kan uit meerdere kleuren bestaan en is bestand<br />
tegen uv-licht.<br />
Oplossingen<br />
Er zijn met andere woorden diverse oplossingen<br />
om ook in de voedingsmiddelenindustrie<br />
aandrijfvraagstukken het hoofd te bieden. De<br />
kunst is om vraagstuk en oplossing bij elkaar<br />
te brengen. Groschopp gaat daarom altijd<br />
samen met klanten op zoek naar de best passende<br />
aandrijfoplossing, qua functionaliteit<br />
én qua budget. ■<br />
Historie<br />
Sinds 2001 levert Groschopp B.V. als<br />
exclusieve agent voor de Benelux<br />
hoge kwaliteitsproducten van de<br />
fabriek Groschopp rechtstreeks aan<br />
zijn relaties. De fabriek is gevestigd in<br />
Duitsland en bestaat al sinds 1922. Het<br />
is dan ook een begrip in de markt en<br />
een betrouwbare en degelijke Duitse<br />
fabrikant waarmee Groschopp B.V.<br />
zeer korte lijnen onderhoudt. Naast<br />
het grote standaardassortiment aan<br />
handzame motoren, reductoren<br />
en aanverwante producten worden<br />
ook oplossingen op maat geboden.<br />
Denk hierbij aan motionoplossingen,<br />
complexe servotoepassingen en<br />
aandrijf-automatiseringsoplossingen.<br />
Samen met de klant wordt<br />
gezocht naar de best passende<br />
aandrijfoplossing. Om deze<br />
klantspecifieke oplossingen te kunnen<br />
bieden wordt nauw samengewerkt<br />
met verschillende gerenommeerde<br />
partners. Zo kan Groschopp antwoord<br />
bieden op vrijwel ieder specifiek<br />
aandrijfvraagstuk.<br />
35
De Packman Casepacker is<br />
plug-and-play te installeren als één<br />
rechthoekige blok.<br />
Tekst Elise Noyez | Beeld Alphatech Machinebouw<br />
Snel en efficiënt verpakken<br />
in Amerikaanse doos<br />
Producten worden langsom meer verpakt in Quadroseal en Doypack verpakkingen. Zij zorgen er immers voor dat het product visueler in de winkelrekken geplaatst kan<br />
worden. Voor de voedselfabrikanten betekent het echter ook wat extra handelingen, want voor het transport moeten deze zakken eerst in Amerikaanse dozen - en<br />
vervolgens op palletten geplaatst worden. Alphatech Machinebouw biedt hiervoor enkele compacte geautomatiseerde oplossingen.<br />
Voor een operator zijn vullen en stapelen<br />
zware, repetitieve en al bij al weinig ergonomische<br />
handelingen. Bovendien gaat er zo<br />
ook een relatief grote personeelskost mee<br />
gepaard. Een slimme automatisering, die<br />
tegelijk rekening houdt met het plaatstekort<br />
waarmee groeiende bedrijven met stijgende<br />
productielijnen kampen, is dan een welgekomen<br />
alternatief.<br />
Uitgekiende werptechniek<br />
De Packman Casepacker is een dozenopzetter,<br />
dozenvuller en dozensluiter om zakken<br />
met grote snelheid en minimale omsteltijden<br />
in een doos te verpakken. Hiervoor maakt de<br />
inpakmachine gebruik van een uitgekiende<br />
werptechniek. De producten worden via een<br />
robot op een transportband geplaatst, die<br />
de Quadroseal zakken tot bij het vulstation<br />
brengt. De manier waarop de transportband<br />
het product vervolgens in het vulstation<br />
werpt, bepaalt de uiteindelijke positie van de<br />
zak. Doet hij dat snel, dan blijven de zakken<br />
vlak liggen en worden ze dus plat op elkaar<br />
gestapeld. Wordt de transportband daarentegen<br />
afgeremd, dan zullen de producten<br />
rechtopstaand in het vulstation en dus in de<br />
doos terechtkomen. Ook de positie en de<br />
hoek waarmee de robot de zak op de transportband<br />
positioneert, heeft overigens een<br />
invloed op de positie van de zak in het vulstation.<br />
Zo zijn er uiteindelijk drie verschillende<br />
stapelwijzen mogelijk, die elkaar zonder omschakeling<br />
kunnen opvolgen. In wezen kan<br />
er zelfs constant en on the fly van methode<br />
gewisseld worden. Hoewel dat in de praktijk<br />
Quadroseal en Doypack verpakkingen laten toe om<br />
producten mooi in de winkelrekken te presenteren.<br />
36
doorgaans niet nodig is, illustreert het wel hoe<br />
kort de omschakeltijd tussen twee productieruns<br />
kan zijn. De keuze van het recept op de<br />
HMI is de enige actie die voor een productwissel<br />
of stapelwijze ondernomen moet worden.<br />
Compacte oplossing<br />
De Packman Casepacker is een compacte<br />
machine die zich in elke productieomgeving<br />
laat inpassen. De machine is plug-and-play<br />
te installeren als één rechthoekige blok en<br />
past zich dankzij 27 servomotoren volledig<br />
aan een opgegeven recept aan. De werptechniek<br />
laat toe om zonder mechanische<br />
pakkingsmachine kan de Casepacker bovendien<br />
eenvoudig gecombineerd worden met<br />
een palletiser zoals palletiser Tina. Met een<br />
grondoppervlak van 3.500 x 3.500 mm en<br />
een hoogte van 3.000 mm is dit een evenzeer<br />
compacte oplossing voor een efficiënte<br />
en snelle palletisering tot een stapelhoogte<br />
van 2.400 mm.<br />
Palletiseren,<br />
ook in koele ruimtes<br />
De palletiser Tina 2M is gespecialiseerd in<br />
het automatisch stapelen van producten op<br />
één of meerdere euro- of industriepalletten<br />
STAPELWIJZE<br />
Rechtopstaand<br />
1 2 3<br />
1 2 3 4<br />
STAPELWIJZE<br />
Platliggend geschrankt<br />
3 4<br />
Lanceerband zakken<br />
‘De drie verpakkingsvormen kunnen<br />
elkaar in sneltempo opvolgen’<br />
x3<br />
Lanceerband zakken<br />
aanpassing producten te verwerken van<br />
enkele grammen tot zakken van 5.000 g.<br />
Naast een toepassing als stand-alone ver-<br />
Tina 2ML voor het<br />
palletiseren van dozen.<br />
en kan nu ook ingezet worden in ruimtes<br />
met een minimum van -10 °C. De volledige<br />
installatie is opgebouwd uit industriële standaardcomponenten<br />
conform de Europese<br />
machinerichtlijnen en bestaat uit drie basisonderdelen:<br />
de rollenbaan (aanleveren<br />
product), de palletiser (stapelen) en de HMI<br />
console (bediening). Deze onderdelen zijn<br />
mechanisch met elkaar verbonden, waardoor<br />
alle onderdelen uitgelijnd staan. De geïntegreerde<br />
ledsignalisatie zorgt steeds voor<br />
een duidelijk zicht op de status van de machine.<br />
Met Tina is de stapelwijze op het pallet<br />
onbeperkt. Het gewenste patroon wordt<br />
via het intuïtieve bedieningspaneel, aan de<br />
hand van een coördinatensysteem, door de<br />
operator aangemaakt. Ook de installatie- en<br />
verwerkingssnelheden lopen hoog op: Tina<br />
4<br />
Illustratie van de Packman Casepacker werptechniek.<br />
heeft een constante productiesnelheid van<br />
20 producten per minuut en een maximale<br />
payload van 300 kg. De snelheid en tilkracht<br />
van iedere menselijke handeling kan deze<br />
automatisatie niet evenaren, met als gevolg<br />
dat Tina bijdraagt tot het vergroten van de<br />
productie en een rechtstreekse daling van de<br />
personeelskosten. ■<br />
Dankzij een eenvoudige interface is een snelle omschakeltijd<br />
(circa 2 minuten) gegarandeerd.<br />
Opzetten, vullen en sluiten: de Casepacker is een volledige inpakmachine<br />
voor zakken.<br />
37
Het compacte, wendbare en onderhoudsvriendelijke apparaat garandeert een efficiënte én effectieve aanpak.<br />
Tekst Geert Van Cauwenberge | Beeld Medtradex<br />
Automatische desinfectie bij<br />
kaasproductie zet infecties buitenspel<br />
In de voedselverwerkende industrie zijn zowel infectiepreventie als desinfectie cruciale aandachtspunten. Jammer genoeg liggen risico’s op (na)besmetting of kruisbesmetting<br />
steeds op de loer. De toepassing van automatische desinfectie biedt tal van voordelen ten opzichte van manuele desinfectie. In dit artikel zet Medtradex zijn<br />
oplossing Nocotech in de kijker. Ook kaasproducenten maken er dankbaar gebruik van. Bernard Noël, account manager België/Luxemburg, geeft tekst en uitleg.<br />
38
Zoals in andere voedselverwerkende bedrijven<br />
kunnen bij de productie van kazen diverse<br />
micro-organismen een bedreiging vormen<br />
voor de voedselveiligheidsketen. “Sporen,<br />
virussen, bacteriën en schimmels mogen<br />
weliswaar onzichtbaar zijn, ze zijn overal aanwezig”,<br />
zegt Bernard Noël. “Bedrijven die kaas<br />
produceren en/of verwerken, voeren een<br />
zerotolerance-aanpak tegen klassieke ziekteverwekkers,<br />
zoals listeria, salmonella, staphylococcus<br />
aureus en coliformen. Deze microorganismen<br />
vormen trouwens een groter<br />
risico voor belegen dan voor verse kazen. In<br />
de strijd tegen gisten en schimmels die leiden<br />
tot productbederf, grijpen kaasproducenten<br />
soms ook naar conserveermiddelen. Maar<br />
die aanpak stoot steeds meer op weerstand,<br />
onder meer bij klanten. Daarom is het een<br />
slimme zet om te investeren in het voorkomen<br />
van ziekteverwekkers voor, tijdens en na<br />
het productieproces. Automatische desinfectie<br />
van werkruimtes en -oppervlakken is hierbij<br />
de ideale oplossing.”<br />
Nocolyse Food is een 100% biologisch<br />
ontsmettingsmiddel, specifiek ontwikkeld voor de<br />
voedingsmiddelenindustrie.<br />
Manuele desinfectie:<br />
kaas met gaten<br />
Wat zijn de zwakke punten van het handmatig<br />
desinfecteren van installaties en werkoppervlakken?<br />
Noël legt uit: “Naast het feit<br />
dan mensen goede dragers en verspreiders<br />
zijn van ziekmakende kiemen, maken ze<br />
soms ook fouten bij het reinigen en desinfecteren<br />
van omgevings- en werkoppervlakken.<br />
Sommige oppervlakken in kaasproductieinstallaties<br />
zijn moeilijker<br />
bereikbaar, en dus lastig<br />
of zelfs niet te desinfecteren.<br />
Daarnaast zijn sommige<br />
plaatsen en materialen gevoelig<br />
voor natte desinfectie,<br />
zoals elektrische of elektronische<br />
apparatuur. Ook kan<br />
er residu van reinigingsproducten<br />
aanwezig blijven na<br />
een manuele naspoeling.”<br />
Noël geeft nog enkele zwakke<br />
punten aan van manuele<br />
desinfectie. “Deze werkwijze<br />
is erg arbeidsintensief en<br />
leidt tot een hoog verbruik<br />
van water en ontsmettingsmiddelen.<br />
Een manuele<br />
desinfectie is trouwen nooit<br />
volledig meetbaar of reproduceerbaar.”<br />
Voordelen van<br />
automatische<br />
desinfectie<br />
In het klantenbestand van<br />
Medtradex zitten enkele<br />
kaasproducenten die definitief<br />
overtuigd zijn van de voordelen<br />
van automatische desinfectie. “Deze<br />
klanten maken dankbaar gebruik van ons<br />
Nocotech concept” bevestigt Noël. “Dit concept<br />
is helder: via een vernevelingstoestel zoals<br />
onze Nocospray 2 of Nocomax wordt een<br />
biologisch afbreekbaar ontsmettingsmiddel<br />
op basis van H 2<br />
O 2<br />
(Nocolyse) in een ruimte<br />
’Automatische<br />
desinfectie garandeert een<br />
optimale hygiëne en een<br />
zeer efficiënte aanpak‘<br />
De NocoTech diffusiemachine is een duurzaam concept<br />
voor geautomatiseerde desinfectie van ruimtes en<br />
oppervlakken.<br />
verneveld. Hierdoor ontstaat een droge<br />
mist – ‘fogging’ – waarvan de partikels door<br />
de oppervlakken aangetrokken worden.”<br />
Automatische desinfectie biedt tal van voordelen.<br />
“Moeilijke bereikbare plaatsen worden<br />
grondig ontsmet”, steekt Noël van wal.<br />
“Bovendien worden alle oppervlakken evenwaardig<br />
ontsmet, zonder risico op corrosie<br />
of oxidatie van gevoelig materiaal dat bij de<br />
productie van kaas ingezet wordt. Onze klanten<br />
halen nog een belangrijk pluspunt aan:<br />
met slechts 1 ml Nocolyse kunnen ze 1 m³<br />
ontsmetten. Dit levert hen een enorm rendement<br />
op. Ook het feit dat er geen residu<br />
achterblijft en er dus geen naspoeling nodig<br />
is, zorgt ervoor dat werkruimtes snel vrijgegeven<br />
kunnen worden zonder geurhinder.<br />
Ook dat levert winst op.”<br />
Medtradex reikt expertise<br />
op maat aan<br />
Bij de productie zijn sommige werkzones<br />
extra gevoelig voor besmetting door microorganismen.<br />
“Vanuit Medtradex reiken we<br />
graag onze jarenlange expertise en knowhow<br />
aan om via analyses, audits en inspectieverslagen<br />
van onder andere kaasproducenten<br />
te doen anticiperen op mogelijke risico’s”,<br />
signaleert Bernard. “Bij een desinfectieproces<br />
bieden we onze klanten een validatie aan<br />
met kwantitatieve metingen en controles op<br />
de oppervlakken. Samen met hen stellen we<br />
vast dat na het gebruik van onze Nocotechtoepassing<br />
infectieproblemen buitenspel gezet<br />
worden.” ■<br />
39
BIJ RITTAL WILLEN WE ELKE DAG<br />
OPNIEUW ONSZELF OVERTREFFEN<br />
Rittal is meer dan techniek, we leveren praktische<br />
en betrouwbare producten. We helpen onze klanten<br />
met oplossingen en diensten die bijdragen aan het<br />
duurzame succes van hun organisatie.<br />
Dit is onze drijfveer. Samen met onze collega’s en<br />
partners zetten wij al onze kennis, ervaring en service<br />
hiervoor in. Onze totaaloplossingen vindt u terug<br />
in tal van branches zoals IT, paneelbouw, railinfra,<br />
chemie, energie, procesindustrie, food, water,<br />
maritiem, overheid, automotive en luchthavens.<br />
Meer info: www.rittal.be<br />
BELTZ 247 plaatst, herstelt en onderhoudt<br />
transportbanden en transportsystemen in de<br />
voedings- en bulkindustrie De kwaliteit van<br />
onze producten én service is voor ons dan<br />
ook het hoogste goed. Zo staan onze ervaren<br />
montageteams 24 op 7 paraat, beschikken we<br />
steeds over een ruime voorraad van uitsluitend<br />
Europese leveranciers en hanteren we in ons<br />
nagelnieuw atelier enkel de modernste technologieën.<br />
Het resultaat? Méér kwaliteit, minder<br />
storingen en stilstand en dus lagere productiekosten.<br />
BELTZ 247: onze passie, úw succes!<br />
Beltz 247 - Industrielaan 15, 8810 Lichtervelde - Tel. : +32(0)51/49.03.99 - Gsm +32(0)496/16.00.73
Tekst Evi Husson | Beeld Krohne<br />
Succesvolle flowmeting ook<br />
wanneer sprake is van gasinsluiting<br />
Debietmeting is een veel voorkomende meting. De Coriolis massaflowmeter OPTIMASS 6400 van Krohne is in diverse toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie een<br />
erg geschikte oplossing, ook wanneer er sprake is van gasinsluiting. In dit artikel gaan we in op praktijktoepassingen bij een sausfabrikant en een zuivelbedrijf.<br />
Een sausfabrikant produceert in een van<br />
haar fabrieken tomatenketchup. Om een<br />
consistente kwaliteit van de ketchup te verkrijgen,<br />
wordt de tomatenbasis gezeefd tot<br />
een zijdeachtige pasta. Tijdens het zeven<br />
door de dunne filters, ontstaat er ingesloten<br />
gas dat kan oplopen tot 20 volumeprocent.<br />
In het verleden gebruikte de fabrikant een<br />
conventionele Coriolis flowmeter - niet van<br />
Krohne - die stopte met meten zodra er gasinsluiting<br />
optrad. Dit beïnvloedde het recept en<br />
veroorzaakte veel afval. De fabrikant zocht<br />
een Coriolis massaflowmeter die het product<br />
betrouwbaar en met uitstekende herhaalbaarheid<br />
kon meten, ook met ingesloten gas.<br />
Het koos voor een Krohne OPTIMASS 6400 C<br />
Coriolis massaflowmeter met Entrained Gas<br />
De OPTIMASS 6400 C Coriolis massaflowmeter met Entrained Gas Management<br />
(EGMTM) is geschikt voor alle soorten vloeistoffen en pasta’s ook met ingesloten gas.<br />
Management (EGMTM). Deze is geschikt voor<br />
alle soorten vloeistoffen en pasta’s ook met<br />
ingesloten gas.<br />
Kenmerken<br />
De meter garandeert een goede werking over<br />
een brede range aan gasfracties en complexe<br />
flowomstandigheden, ook van de zijdeachtige<br />
tomatenpuree, zonder onderbreking. De<br />
DN50 massaflowmeter met de natte delen<br />
in rvs (316L), is geïnstalleerd met hygiënische<br />
procesaansluitingen volgens DIN 11851.<br />
De dubbel gebogen meetbuis is EHEDGgecertificeerd<br />
en eenvoudig te reinigen. De<br />
OPTIMASS 6400 werd geleverd met een basis<br />
analoge uitgang, maar digitale communica-<br />
tieprotocollen behoren tot de mogelijkheden.<br />
Sinds de installatie wordt het hoofdingrediënt<br />
in de tomatenketchup continu gemeten.<br />
Hierdoor is er minder productafval en kan<br />
men besparen op middelen en kosten.<br />
Vloeibare chocolade<br />
Een ander praktijkvoorbeeld met een<br />
OPTIMASS 6400 is te vinden bij een zuivelbedrijf<br />
dat roomijs in wafelhoorntjes produceert.<br />
Om er voor te zorgen dat de hoorntjes voor<br />
een langere periode stevig blijven, worden ze,<br />
voordat ze met ijs worden gevuld, voorzien<br />
van een bodem van 4 tot 6 g vloeibare chocolade.<br />
De hoeveelheid chocolade werd tot nu<br />
toe niet gemeten. Men nam regelmatig mon-<br />
OPTIMASS 6400 bij dosering vloeibare chocolade.<br />
‘Door het gepatenteerde Entrained Gas<br />
Management is de meting geschikt voor applicaties<br />
met ingesloten gas’<br />
42
sters om te controleren of het gewenste vul -<br />
niveau was bereikt. Dit resulteerde door afkeur<br />
in veel afvalproduct. De fabrikant zocht<br />
een betere controle van het vulproces. In verband<br />
met de specificaties was een Coriolis<br />
massaflowmeter de beste oplossing.<br />
De OPTIMAS 6400 geïnstalleerd bij de sausfabrikant.<br />
Hoge betrouwbaarheid<br />
De ijsproducent koos voor de Krohne OPTI-<br />
MASS 6400 rvs DN8 massaflowmeter. Deze<br />
massaflowmeter werd, omdat de flow van<br />
de chocolade temperatuurgevoelig is, uitgevoerd<br />
met een heating jacket. Hierdoor behoudt<br />
het medium de gewenste temperatuurrange<br />
(33 tot 37 °C) en kan het niet stollen. In<br />
tegenstelling tot andere massaflowmeters op<br />
de markt, is de OPTIMASS 6400 immuun voor<br />
de negatieve effecten van gasbellen in chocolade.<br />
Door het gepatenteerde Entrained Gas<br />
Management is de meting geschikt voor applicaties<br />
met ingesloten gas. De OPTIMASS<br />
6400 is EHEDG-gecertificeerd en garandeert<br />
een eenvoudige reiniging. Het instrument is<br />
via PROFIBUS DP aangesloten op de controleunit.<br />
Met behulp van deze flowmeter kan de<br />
ijsproducent nu het doseringsproces automatiseren<br />
en de hoeveelheid chocolade aanzienlijk<br />
nauwkeuriger controleren. Het resultaat<br />
is een consistent hoge productkwaliteit,<br />
met minder afkeur, wat leidt tot besparing op<br />
zowel middelen als kosten. ■<br />
OPTIMAS 6400<br />
Een bedrijf dat roomijs in wafelhoorntjes produceert zocht een oplossing voor een betere controle van het vulproces.<br />
Highlights OPTIMASS 6400<br />
• V-vormige dubbel gebogen buis voor<br />
toepassingen met vloeistoffen en<br />
gassen<br />
• Geoptimaliseerde flowverdeler voor<br />
minimaal drukverlies<br />
• FDA, EC 1935 / 2004 conform; 3A,<br />
EHEDG-gecertificeerd<br />
• 3 x 4 … 20 mA, HART ® , FOUNDATIONTM<br />
Fieldbus, Profibus® PA / DP, Modbus,<br />
PROFINET, EtherNet/IPTM, Bluetooth<br />
43
Tekst Geert Van Cauwenberge | Beeld DD Engineering<br />
Waarom HAZOP-studies<br />
in waarde toenemen<br />
In industriële installaties van voedingsverwerkende bedrijven liggen allerlei gevaren en ongewenste situaties op de loer. In de praktijk gaan er tal van productstromen –<br />
water, lucht, olie, chemicaliën – via kleppen en instrumenten doorheen apparatuur. Eén fout kan zware en dure gevolgen hebben. Daarom is het belangrijk om mogelijke<br />
risico’s beheersbaar te maken. Een betrouwbare manier om dit in kaart te brengen, is via een zogenaamde HAZOP-studie. Christophe Huyghe, Expert Technische Veiligheid<br />
bij DD Engineering, licht de werkwijze en meerwaarde toe.<br />
Al meer dan 30 jaar is DD Engineering een<br />
vertrouwde partner voor bedrijven in het<br />
uitvoeren van veiligheids- en risicoanalyses.<br />
“Onze aanpak is gebaseerd op vier pijlers”,<br />
aldus Huyghe. “We werken rond plant engineering,<br />
logistiek advies, digitale innovatie<br />
gelinkt aan Industrie 4.0 en ten slotte het<br />
vertalen van complexe veiligheidswetgeving<br />
naar oplossingen op maat. In het kader van<br />
deze laatste pijler voeren we regelmatig<br />
HAZOP-studies uit.”<br />
Wat is HAZOP?<br />
“HAZOP staat voor Hazard and Operability<br />
Analysis”, bevestigt Huyghe. “Een HAZOPstudie<br />
is een bekende methode voor het identificeren<br />
van gevaren en ongewenste situaties<br />
in industriële installaties. Ze wordt toegepast<br />
op een chemisch of fysisch proces of op<br />
het uitvoeren van handelingen. In het eerste<br />
geval focussen we op procesrisico’s, in het<br />
tweede geval op menselijk falen. Met<br />
andere woorden: samen met de klant<br />
onderzoeken we hoe we mogelijke<br />
gevaren en risico’s kunnen omzetten<br />
in actiepunten voor een veiligere, betrouwbaardere<br />
en gezondere werkomgeving.<br />
Een HAZOP-studie wordt<br />
trouwens typisch gedaan bij de plaatsing<br />
van een nieuwe fabrieksinstallatie,<br />
om zo proactief eventuele zwakke<br />
plekken in kaart te brengen.”<br />
Toenemend gebruik in<br />
voedingsindustrie<br />
Het uitvoeren van een HAZOP-studie vindt<br />
steeds meer ingang in de voedingsindustrie.<br />
Huyghe legt uit: “Vroeger waren het voorna-<br />
Christophe Huyge, Expert Technische Veiligheid,<br />
DD Engineering.<br />
Met een HAZOP-studie worden gevaren en risico’s omgezet in actiepunten voor een veiligere en betrouwbaardere.<br />
44
Het niet bijsturen van fouten of gebreken in interne bedrijfsprocessen kan zware gevolgen hebben.<br />
’Een investering in een HAZOP-studie verdient zichzelf terug<br />
via betrouwbaardere processen en minder arbeidsongevallen.‘<br />
melijk chemische bedrijven – meer specifiek<br />
Seveso-bedrijven – die dit deden. Vandaag<br />
merken we dat ook productiebedrijven in de<br />
voedingssector de meerwaarde van deze tool<br />
ontdekken. Zo adviseren we met DD Engineering<br />
enkele frietproducenten en zuivelbedrijven.<br />
Bij de eerste groep komen veel processtromen<br />
samen, zoals stoom, perslucht,<br />
bakolie, water en reinigingsproducten.”<br />
Werkwijze<br />
Om een proces duidelijk in kaart te brengen,<br />
zijn correcte P&ID’s onmisbaar. “P&ID is de afkorting<br />
van process and instrumentation diagram”,<br />
legt Huyghe uit. “Het gaat hierbij om<br />
schema’s van productstromen die via de nodige<br />
kleppen en instrumenten, zoals debietmeters<br />
en temperatuursensoren, doorheen<br />
de apparatuur gaat. Daarna knippen we een<br />
proces in stukken op – zogenaamde ‘nodes’ of<br />
knooppunten – waarbij we elke node in detail<br />
analyseren op vlak van afwijkingen ten opzichte<br />
van het normale proces.”<br />
Inzet van<br />
multidisciplinair team<br />
Die analyse gebeurt bij DD Engineering steeds<br />
onder leiding van twee ervaren specialisten,<br />
met sterke analytische skills en een stevig track<br />
record inzake procesveiligheid. “Het unieke van<br />
een HAZOP-studie is trouwens dat een multidisciplinair<br />
team actie onderneemt om eventuele<br />
knelpunten in het proces te bespreken”,<br />
zegt Huyghe. “Dergelijk team is samengesteld<br />
uit interne mensen uit verschillende disciplines<br />
– productie, onderhoud, engineering, programmatie,<br />
externe experts … – die het proces goed<br />
kennen. Zo ontstaat een boeiende kruisbestuiving<br />
van ideeën en expertise. Via verschillende<br />
HAZOP-vergaderingen worden bottlenecks<br />
besproken, zowel wat veiligheid als betrouwbaarheid<br />
betreft.” Huyghe geeft toe dat dergelijke<br />
intensieve aanpak een kostenplaatje<br />
heeft. “Het vrijmaken van verschillende interne<br />
medewerkers gedurende meerdere overlegmomenten<br />
brengt effectief een kost met zich<br />
mee. Maar tegelijk is het een belangrijke investering<br />
in het anticiperen op potentieel gevaarlijke<br />
en dure risico’s. En dat kan op termijn dan<br />
weer heel wat geld opleveren.”<br />
Extra gemoedsrust en<br />
zekerheid<br />
Wanneer is een HAZOP-studie zeker nuttig?<br />
Huyghe haalt enkele criteria aan: “Wanneer<br />
uw bedrijfsprocessen over parameters beschikken,<br />
zoals stromen, druk of temperatuur,<br />
dan is dergelijke analyse absoluut aangewezen.<br />
Ook wanneer deze processen complex<br />
zijn, met meerdere beveiligingen, en/of wanneer<br />
u proactief arbeidsongevallen wilt voorkomen,<br />
raden wij een studie aan. Vanuit DD<br />
Engineering denken we alleszins steeds mee<br />
met onze klanten om praktische en efficiënte<br />
oplossingen uit te werken. Als onafhankelijke<br />
partner stellen we de beste leveranciers van<br />
mogelijke oplossingen voor, en gaan we altijd<br />
een stapje verder dan de minimale wettelijke<br />
verplichtingen. Op die manier gaan we voor<br />
maximale veiligheid!” ■<br />
45
Tekst Valérie Couplez | Beeld Ecolab<br />
Komaf maken met aangebakken vuil<br />
Aangebakken vuil of zwaar verkoolde resten verwijderen is geen evidentie. Met zijn nieuwe gelreiniger Exelerate TUFSOIL maakt Ecolab het voedingsbedrijven een stuk<br />
makkelijker om machines en oppervlakken die hiermee te maken hebben weer perfect schoon te krijgen. Omdat het product ook bij hogere temperaturen zijn effectiviteit<br />
bewaart, hoeft de reinigingsploeg niet te wachten tot friteuses of bakplaten volledig afgekoeld zijn. Een flinke tijdswinst in combinatie met een betere hygiëne dus.<br />
Dat er een patentaanvraag loopt voor Exelerate TUFSOIL hoeft niet te<br />
verwonderen. Dankzij de state-of-the-art chemische formule maakt dit<br />
product van Ecolab immers komaf met hardnekkig vuil zoals aangebakken<br />
of verkoolde resten. De geteste combinatie van KOH en NaOH<br />
werd geoptimaliseerd voor maximale reinigingsprestaties. Toegevoegde<br />
componenten zoals solventen en oppervlakte-actieve stoffen<br />
helpen dan weer om een geconcentreerd resultaat te krijgen. Daarnaast<br />
zitten er stoffen in de chemische formule die ervoor zorgen dat<br />
het product niet meteen droogt maar lang genoeg actief blijft om beter<br />
vuil te verwijderen. De keuze voor gel maakt ten slotte dat er minder<br />
geurdeeltjes vrijkomen dan bij producten die om sproeien vragen.<br />
‘Vooral in de aanpak van<br />
gecarboniseerde suikers, oliën en<br />
proteïnen blinkt Exelerate TUFSOIL uit’<br />
Kant-en-klare gelreiniger<br />
zorgt voor tijdsbesparing<br />
Het resultaat is een kant-en-klare, krachtige gelreiniger die tot 90 minuten<br />
op een heet oppervlak (tot 93 °C) kan blijven. Op die manier<br />
hoeft er niet gewacht te worden tot de installaties volledig koel zijn en<br />
hoeft er ook niet opnieuw product aangebracht te worden. De lange<br />
contacttijd met het oppervlak maakt dat het product goed kan inwerken<br />
voor een uitstekende reinigingsprestatie. Er komt dus geen verdunnen<br />
of mengen aan te pas, wat de kans op fouten reduceert en<br />
tijdswinst mogelijk maakt. Testen bewijzen dat Exelerate TUFSOIL de<br />
nood aan manuele reiniging (schrobben, schrapen, spuiten met hoge<br />
druk) vermindert en zelfs volledig elimineert in bepaalde toepassingen.<br />
Vooral in de aanpak van gecarboniseerde suikers, oliën en proteïnen<br />
blinkt Exelerate TUFSOIL uit. Het vindt toepassing in friteuses,<br />
ovens, drogers, menginstallaties, afzuigkappen boven friteuses, rookkasten<br />
… U hoeft het nadien enkel nog af te spoelen. Ecolab beschikt<br />
uiteraard ook over de juiste mobiele of vaste apparatuur om deze gel<br />
efficiënt aan te brengen. Opvallende kenmerken van deze specifiek<br />
gel-unit van Nilfisk zijn de lange lans (waardoor men makkelijker bij<br />
het vuil geraakt) en de geoptimaliseerde nozzle.<br />
Dankzij de state-of-the-art chemische formule maakt Exelerate TUFSOIL van Ecolab komaf met hardnekkig vuil zoals aangebakken of verkoolde resten.<br />
46
Na nog geen 15 minuten contacttijd kon de aangekoekte<br />
vervuiling verwijderd worden. Kinderspel.<br />
Toepassing bij aardappelproducent<br />
Exelerate TUFSOIL onderging reeds zijn vuurdoop bij verschillende<br />
bedrijven wereldwijd. Zij onderstreepten vooral het grote gebruiksgemak<br />
en de tijdsbesparing als belangrijkste troeven ten opzichte van<br />
de producten die ze ervoor gebruikten. Een eerste voorbeeld daarvan<br />
was bij een producent van aardappelproducten. Daar produceren ze<br />
21 dagen continu om dan vervolgens 24 uur heel intensief alles te<br />
reinigen. De plantmanager besloot zijn huidige product te vervangen<br />
door de kant-en-klare-gelreiniger Exelerate TUFSOIL, om minder tijd<br />
nodig te hebben en tegelijk minstens evenwaardige reinigingsresultaten<br />
neer te zetten. Maar vooral ook om de veiligheid van de medewerkers<br />
te garanderen die soms impact ondervonden van de bijtende stof<br />
op hun ademhaling. Het resultaat was bijzonder positief. Het kostte<br />
een uur minder om elke frituurlijn weer proper te krijgen en er was<br />
ook een winst van 10 minuten door minder problemen met de apparatuur<br />
om de gel aan te brengen. Daarbij werd 30% minder product<br />
gebruikt dan ervoor. De firma berekende dat ze jaarlijks 56.100 dollar<br />
aan productiviteit konden winnen en 26.374 dollar besparen.<br />
Toepassing bij soepproducent<br />
Een tweede toepassing vinden we bij een bedrijf dat soepen produceert.<br />
Om voldoende smaak in hun product te krijgen werken ze met<br />
beenderen die in een oven afgebakken worden. Het reinigen gebeurt<br />
nu automatisch na de productiebatch, zo’n drie à vier keer per week.<br />
Wekelijks wordt de oven ook ingeschuimd en onder lage druk afgespoten.<br />
De aanbaklaag kon echter nooit volledig verwijderd worden<br />
en bouwde verder op. Exelerate TUFSOIL werd daarom toegepast na<br />
de manuele reiniging. De oven is dan alweer op kamertemperatuur.<br />
Na nog geen 15 minuten contacttijd kon de aangekoekte vervuiling<br />
Opvallende kenmerken van deze specifiek gel-unit van Nilfisk zijn de lange lans (waardoor<br />
men makkelijker bij het vuil geraakt) en de geoptimaliseerde nozzle.<br />
Het resultaat is een kant-en-klare, krachtige gelreiniger die tot 90 minuten op een heet<br />
oppervlak (tot 93 °C) kan blijven.<br />
47
MasoSine Certa pompen zien hun toepassing onder andere in de zuivelindustrie.<br />
Tekst Elise Noyez | Beeld Watson-Marlow<br />
Sinuspompen kennen een<br />
heel breed toepassingsveld<br />
Aan uitdagende producten geen gebrek in de voedingsindustrie. Hoogviskeuze vloeistoffen die zich moeilijk<br />
laten verpompen, zure sappen en sauzen die de machinerie aantasten, kazen, degen en andere producten die<br />
al door enkele foute handelingen hun integriteit of perfecte textuur verliezen. Elk voedingsverwerkend bedrijf<br />
heeft zo wel zijn besognes. Ongeacht of het nu het product of de infrastructuur is die eronder te leiden heeft,<br />
kosten zijn er sowieso. Al kan de juiste pomp een wezenlijk verschil maken.<br />
Sinuspompen zoals de MasoSine Certa pompen<br />
van Watson-Marlow zien in de voedingsindustrie<br />
een almaar groeiende afzetmarkt. Zij<br />
zijn namelijk bijzonder geschikt voor het transport<br />
van sheargevoelige producten en weten<br />
perfect stand te houden onder hoge temperatuur,<br />
druk of viscositeit. Zo overwinnen ze de<br />
meest veeleisende aanzuigomstandigheden,<br />
om uiteindelijk de procestijd te minimaliseren<br />
zonder de productintegriteit aan te tasten.<br />
Sinustechnologie<br />
Olie, siroop, chocoladepasta, noem maar op.<br />
Hoogviskeuze vloeistoffen en producten zijn<br />
goed vertegenwoordigd in de voedingsindustrie,<br />
zowel als ingrediënt als op het einde van<br />
de lijn. Ze zijn echter ook moeilijk te verpompen<br />
en kunnen aanleiding geven tot allerlei<br />
problemen, inclusief een tekort aan aanzuigkracht,<br />
doseringsfouten vanwege pulsaties<br />
en hoge onderhoudskosten. Om dat te vermijden<br />
biedt Watson-Marlow met de MasoSine<br />
Certa positieve verdringerpompen een ruime<br />
waaier aan oplossingen. De verschillende<br />
modellen zijn geschikt voor het verpompen<br />
van vloeistoffen met een hoge viscositeit (tot<br />
8 miljoen cP) met opbrengsten tot maximum<br />
255.000 l/uur. Daarvoor maken ze gebruik<br />
Een sinusvormige rotor transporteert de vloeistof<br />
behoedzaam door de pomp.<br />
48
van de MasoSine sinustechnologie. Daarbij<br />
transporteert een sinusvormige rotor de<br />
vloeistof behoedzaam door de pomp, waardoor<br />
onder meer shear en energieverbruik<br />
bij hoge viscositeit drastisch beperkt worden.<br />
De krachtige aanzuiging en geringe pulsaties<br />
zorgen voor een hoge en bovenal constante<br />
flow met een minimum aan energieverbruik.<br />
Hygiënisch ontwerp<br />
Met één enkele as en rotor is er geen noodzaak<br />
voor complexe tandwieloverbrenging<br />
of meerdere afdichtingen. De Certa pompen<br />
kenmerken zich dan ook door een hygiënisch<br />
ontwerp. Ze worden standaard geleverd<br />
met een EHEDG- (Type EL Klasse I en nu<br />
ook EL Aseptische Klasse I) en 3A-certificaat.<br />
De pompen zijn geschikt voor CIP-cleaning,<br />
maar laten zich ook anders kenmerken door<br />
een grote eenvoud in onderhoud. Zo wordt<br />
niet alleen de downtime tijdens het onderhoud<br />
beperkt, maar worden ook het verbruik<br />
van reinigingsmiddelen en andere stilstanden<br />
vermeden. Het onderhoud zelf neemt<br />
slechts enkele minuten in beslag en kan<br />
zonder demontage worden uitgevoerd door<br />
een lijnoperator. Om de drempel nog verder<br />
te verlagen, lanceerde Watson-Marlow<br />
onlangs bovendien de Certa AR app. Via die<br />
eenvoudige tool kunnen operatoren snel terugvinden<br />
welke gereedschappen ze voor het<br />
onderhoud nodig hebben en krijgen ze dui-<br />
De verschillende modellen zijn geschikt voor het<br />
verpompen van vloeistoffen met een hoge viscositeit,<br />
tot 8 miljoen cP.<br />
delijke, visuele stap-voor-stap instructies. Die<br />
worden dankzij de augmented reality technologie<br />
zelfs rechtstreeks op de eigen pomp<br />
geprojecteerd.<br />
Veelzijdig, in elk deel<br />
van het proces<br />
De mogelijkheden van de MasoSine Certa<br />
pompen zijn uitgebreid. Niet alleen kunnen<br />
ze toegepast worden in talrijke sectoren,<br />
maar ook in heel diverse processen - aan<br />
het begin, midden of einde van de lijn. Zo<br />
worden de pompen wereldwijd in verschillende<br />
brouwerijen ingezet bij het oogsten en<br />
overdragen van gist, staan ze op talrijke afvullijnen<br />
voor onder andere vloeistoffen, sauzen,<br />
‘Via de nieuwe app<br />
krijgen operatoren<br />
duidelijke, visuele stapvoor-stap<br />
instructies voor<br />
onderhoud’<br />
Hier wordt de sinuspomp ingezet voor het verpompen van bijvoorbeeld marinades.<br />
pasta’s en marinades en worden ze toegepast<br />
om bijvoorbeeld olie of siroop aan bereidingen<br />
toe te voegen. Dankzij de constante flow<br />
kan dat zelfs zonder toevoeging van specifieke<br />
weegapparatuur. Het betrouwbare debiet<br />
zorgt er immers voor dat er altijd net de juiste<br />
hoeveelheid gedoseerd wordt. In de vleesverwerkende<br />
industrie worden MasoSine Certa<br />
pompen zelfs ingezet om dikke lappen rauwe,<br />
gemarineerde kip aan een constante snelheid<br />
richting de oven te verpompen, zonder<br />
verlies van vocht of marinade. ■<br />
49
WIJ MAKEN EEN VEILIGE MACHINE VOOR U<br />
Met systemen en oplossingen van Schmersal<br />
■ Complete oplossingen met veiligheidsonderdelen<br />
die op elkaar zijn afgestemd<br />
■ Basisproduct: veiligheidscontrole PSC1<br />
■ Optimale applicatie-aanpassing door vrije<br />
programmeerbaarheid en enorm aanbod van<br />
veiligheidsschakelaars<br />
■ Weinig bedrading<br />
■ Ruime diagnose<br />
www.schmersal.be<br />
Naamloos-7 1 29-03-2<strong>02</strong>2 16:34
De meest hygiënische<br />
pomp die u kunt vinden<br />
Hoog aanzuigkracht voor het<br />
verpompen van viskeuze vloeistoffen<br />
EHEDG type EL - Klasse 1<br />
Gebruikt tot 50% minder energie dan<br />
andere pomptypes<br />
Lage shear en geen enkele trilling<br />
Zelflegend en gemakkelijk te reinigen<br />
voor minimale stilstandtijden<br />
wmfts.com/be-nl<br />
sales.be@wmfts.com | +32 (0) 9 225 94 57<br />
Fluid<br />
Technology<br />
Solutions
Tekst Geert Van Cauwenberge | Beeld Nederman nv<br />
Naar een veilige werkomgeving?<br />
Stof tot nadenken<br />
Voor gezonde werkomstandigheden en duurzame productie is schone lucht op de werkvloer onontbeerlijk. Het efficiënt opvangen van stof en dampen zorgt voor een langere<br />
levensduur van apparatuur, een hogere productkwaliteit, een betere naleving van de wettelijke spelregels en een veilige werkomgeving van werknemers en bezoekers<br />
in uw onderneming. Gunther Maes, sales manager bij Nederman nv, legt uit welke technische oplossingen u kunt inzetten voor een schonere lucht op de werkvloer.<br />
Productiebedrijven in de voedingsindustrie<br />
willen hun winstgevendheid maximaliseren<br />
door een zo efficiënt mogelijke inzet van mensen<br />
en middelen. Ook kwaliteit staat hoog op<br />
de agenda. Het garanderen van schone industriële<br />
luchtstromen vormt een belangrijk<br />
onderdeel in deze strategie. Als ontwikkelaar<br />
en verdeler van oplossingen voor industriële<br />
luchtfiltratie zijn tal van voedselverwerkende<br />
bedrijven – van kleine kmo’s tot multinationals<br />
– vaste klant bij Nederman. Ze vinden er<br />
een breed assortiment van producten om de<br />
bedrijfsomgeving zuiver te houden, van afzuigarmen<br />
over compacte filtersystemen tot<br />
slang- en kabelhaspels.<br />
’Voedselverwerkende<br />
bedrijven leveren heel<br />
wat inspanningen voor<br />
een cleane en veilige<br />
werkomgeving.‘<br />
Via filters met opvangbak worden opgezogen stoffen en poeders efficiënt opgevangen.<br />
Een schone werkplaats<br />
is cruciaal<br />
“In de voedselverwerkende industrie liggen<br />
gevaren op vlak van stof en dampen overal<br />
op de loer”, zegt Maes. “Stoffen die in deze<br />
ondernemingen gegenereerd worden, zoals<br />
bak-, cacao- of soeppoeder, bloem, zetmeel,<br />
kruiden of suiker, zijn explosieve materialen.<br />
Ze kunnen aanleiding geven tot gevaarlijke situaties<br />
voor zowel de werkomgeving als medewerkers.<br />
Met onze oplossingen helpen we<br />
bedrijven om de werkvloer schoon en netjes<br />
te houden, zonder stof dat neerdwarrelt op<br />
vloeren, leidingen of dwarsbalken of dat in<br />
het ventilatiesysteem dringt.”<br />
52
Tijdens het mengen van kruiden worden afzuigarmen flexibel boven de trechter gepositioneerd<br />
ATEX-goedgekeurde<br />
apparatuur<br />
Maes wijst nog op een ander aandachtspunt:<br />
“Omdat vonken en statische ontladingen een<br />
explosie kunnen veroorzaken, is ook het gebruik<br />
van machines en apparatuur met gesloten<br />
elektronische systemen en voldoende<br />
aarding erg belangrijk. Bij Nederman bieden<br />
we een brede waaier van ATEX-goedgekeurde<br />
afzuigarmen, ventilatoren en filtersystemen<br />
aan. Op die manier zijn onze klanten<br />
steeds in regel met de geldende regelgeving<br />
en normering.”<br />
Blijvende inspanningen voor<br />
veilige werkomgeving<br />
Zijn voedselverwerkende bedrijven zich voldoende<br />
bewust van de potentiële risico’s die<br />
stof en dampen kunnen veroorzaken? Volgens<br />
Maes is dit zeker het geval. “Door de<br />
zeer strenge wetgeving in de sector investeren<br />
bedrijven volop in veiligheidsapparatuur.<br />
Net omwille van verschillende gezondheids-<br />
en veiligheidsrisico’s moeten bedrijven rekening<br />
houden met heel wat protocollen.<br />
Deze normen voor het zuiver houden van<br />
werkruimtes – met onder meer het bestrijden<br />
van bacteriën, virussen, schimmels tot<br />
ongedierte – moeten stuk voor stuk gecounterd<br />
worden. Wat stof en dampen betreft,<br />
kunnen werksituaties als automatische bevoorrading<br />
en belading of het ledigen van<br />
grondstofzakken voor onhygiënische omstandigheden<br />
zorgen.”<br />
Rvs haspel geschikt voor<br />
voedselverwerkende productiehallen.<br />
Inzet van nieuwe technologie<br />
Vandaag biedt Nederman state-of-the-art<br />
oplossingen aan in de strijd tegen onveilige<br />
en ongezonde werkomstandigheden. “Onze<br />
expertise bestrijkt een breed palet van toepassingen”,<br />
geeft Maes aan. “Omdat productieomgevingen<br />
snel evolueren, maken we<br />
zelf ook volop werk van innovatie in onze<br />
producten. Via de inzet van nieuwe technologie<br />
richten we ons vanuit Nederman<br />
voornamelijk naar de Industrie 4.0-omgeving.<br />
Zo willen we vanop afstand installaties,<br />
sensoren of het stroomverbruik monitoren.<br />
Ook streven we naar oplossingen die data<br />
verzamelen in een cloudsysteem, dat op termijn<br />
via 4G te koppelen is aan een gebouwbeheer-<br />
of productiesysteem van de klant.<br />
Dit biedt ons onder andere de mogelijkheid<br />
om tijdig fouten of alarmen in veiligheidsapparatuur<br />
te detecteren en de klant de nodige<br />
alerts te sturen. ■<br />
53
Tekst Valérie Couplez | Beeld Jansen Control Systems<br />
Verse soep perfect gedoseerd<br />
Goed begonnen is half gewonnen. Het Nederlandse bedrijf Soupy laat niets aan het toeval over om vanaf dag één voor zijn klanten de best mogelijke soep te produceren.<br />
Zoals het een goede kok betaamt vormt een lang getrokken bouillon de basis voor de onovertroffen smaak. Over de kwaliteit helpt de installatie van Jansen Control<br />
Systems mee waken. De Raptor Combi van Fortress, een checkweger en metaaldetector in één machine, zorgt voor een perfecte dosering en een extra controle op<br />
metaalcontaminatie in één beweging.<br />
Soupy heeft een missie: zorgen voor een vers<br />
en gezond alternatief voor conservensoepen.<br />
Directeur Jan Schipper legt uit hoe ze<br />
dat willen realiseren: “Vraag het aan elke kok,<br />
de basis voor een goede soep is een goede<br />
bouillon. Als je lekkere verse groenten een<br />
nacht lang laat trekken en langzaam gaar<br />
worden, dan behoud je alle vezels, mineralen<br />
en vitaminen en krijg je een pure smaak. Zonder<br />
e-nummers of smaakversterkers. Zo willen<br />
we het verschil maken.” Een verhaal dat<br />
ondanks de prille start, Soupy ontstond pas<br />
eind 2<strong>02</strong>1, veel gehoor begint te krijgen in de<br />
markt. Intussen is het merk terug te vinden<br />
op het schap bij twee retailketens in Nederland,<br />
maar ook in België lopen de eerste gesprekken<br />
al.<br />
Professioneel vanaf de start<br />
Aan ambitie geen gebrek dus, in Oud Beijerland<br />
waar Soupy gevestigd is. “Maar dan<br />
moet je het wel vanaf de start professioneel<br />
aanpakken. We hebben onze productie<br />
meteen ingericht conform de eisen die IFS<br />
en BRC stellen.” Dat betekende voor Schipper<br />
ook een extra stap in de kwaliteitscontrole.<br />
“In de productie werken we met grote<br />
rvs soepketels. Hoewel die weinig risico<br />
opleveren, wilden we toch zeker zijn dat er<br />
geen metaalcontaminatie in onze soepen<br />
kan terechtkomen. Tegelijk wilden we erover<br />
waken dat onze klanten de hoeveelheden<br />
krijgen die we ze beloven. Een checkweger<br />
moest daarom kunnen controleren of de afvulmachine<br />
juist doseert.”<br />
Perfecte reinigbaarheid<br />
voorop<br />
Om tot een juiste technische oplossing te<br />
komen, klopte Soupy aan bij Jansen Control<br />
Systems. “De basisvoorwaarde voor ons was<br />
een goede reinigbaarheid. Elektronica, sensoren<br />
… ze kunnen gevoelig zijn voor water,<br />
maar toch moeten we de machine en band<br />
perfect kunnen reinigen, terwijl alles blijft<br />
werken zoals het hoort”, vat Schipper samen.<br />
Van links naar rechts: Jan Visser, Jan Schipper en Martijn Dekker. “De Raptor bood de beste prijs-kwaliteitsverhouding en<br />
stelt ons in staat om IFS en BRC te ambiëren.”<br />
Een kolfje naar de hand van de Raptor Combi<br />
van Fortress, een volledig geïntegreerd systeem<br />
voor metaaldetectie en checkwegen.<br />
“Deze serie is tot stand gekomen na de overname<br />
van Sparc Systems door Fortress, beide<br />
end-of-line inspectiespecialisten in respectievelijk<br />
wegen en metaaldetectie. Uit de bundeling<br />
van hun krachten is deze machine ontstaan<br />
die opvalt door zijn robuuste ontwerp,<br />
weegbereik tot 8 kg, gebruiksvriendelijke<br />
HMI en makkelijke demontage voor een perfecte<br />
hygiëne”, zet Martin Dekker van Jansen<br />
Control Systems de sterke punten op een rij.<br />
Alles perfect finetunen<br />
“De oplossing die voor ons de beste prijskwaliteitsverhouding<br />
geeft en die ons ook<br />
weer in staat stelt om IFS en BRC te ambiëren.<br />
De volledig geïntegreerde software<br />
zorgt er immers voor dat aan elke Code of<br />
‘Hoe minder je hem hoort, hoe beter,<br />
maar je moet wel op zijn werking<br />
kunnen vertrouwen’<br />
Practice wordt voldaan. Er zijn vooraf ingestelde<br />
automatische testprocedures met<br />
terugkoppeling naar bijvoorbeeld de kwaliteitsmanager.<br />
Hij voldoet dus standaard al<br />
aan de eisen die grote retailketens stellen.<br />
Daarnaast gaf het goede contact met Jansen<br />
de doorslag.” De bestelling werd geplaatst<br />
54
en eind november werd de machine geleverd.<br />
“Er waren wel wat aanpassingen nodig<br />
om de Raptor te laten aansluiten op het<br />
tempo van het vulstation en de dekselaar.<br />
Wat dat betreft konden we rekenen op de<br />
uitstekende ondersteuning van Jansen Control<br />
Systems om alles perfect te finetunen”,<br />
vertelt hoofd productie Jan Visser. “Ook het<br />
uitwerpmechanisme werd aangepast, zodat<br />
de potten soep slechts 30 cm diep vallen en<br />
er geen risico bestaat op morsen.”<br />
Toeters en bellen<br />
Of ze tevreden zijn over de investering? “Absoluut.<br />
Dit is eigenlijk een machine waar je<br />
weliswaar geen soep mee kan maken, maar<br />
die je wel nodig hebt om je kwaliteit te borgen.<br />
Hoe minder je hem hoort, hoe beter, maar je<br />
moet wel op zijn werking kunnen vertrouwen.<br />
Dat gevoel hebben we en we zijn ook altijd<br />
goed en snel geholpen door Jansen Control<br />
Systems. Jan heeft de machine intussen goed<br />
onder de knie, maar zodra de productie op<br />
volle toeren komt, willen we nog een extra<br />
opleiding inlassen om te zien welke opties<br />
we kunnen gebruiken om nog efficiënter te<br />
worden. Er zitten immers wel wat toeters en<br />
bellen op om de Raptor helemaal aan je productie<br />
aan te passen”, besluit Schipper. ■<br />
Dankzij de gebruiksvriendelijke HMI en de ondersteuning van Jansen Control Systems<br />
had de productie de werking van de Raptor snel onder de knie.<br />
De Raptor Combi van Fortress, een volledig geïntegreerd systeem voor metaaldetectie en checkwegen,<br />
blinkt uit in reinigbaarheid.<br />
Het uitwerpmechanisme werd aangepast, zodat de potten soep slechts 30 cm diep vallen en er geen risico bestaat op morsen.<br />
55
Regelkleppen in RVS op maat<br />
voor de voedingsindustrie<br />
“ Als klant heb ik de beste service beleefd<br />
tijdens en na mijn aankoop”<br />
Tevreden klant<br />
Ovenstraat 29<br />
BE-8800 Roeselare<br />
Tel: 051 20 71 41<br />
E-mail: sales@fluxer.be<br />
www.fluxer.be<br />
NICELABEL SOFTWARE<br />
Van simpel label ontwerp tot<br />
aansturen van complete lijnen<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
Ontwerp snel labels zonder<br />
nood aan IT-hulp<br />
Voorkom afdrukfouten<br />
Beheer al uw labels in één<br />
veilige database<br />
Maak gebruik van universele<br />
sjablonen<br />
Integraties mogelijk met ERPen/of<br />
WMS-systemen<br />
30 dagen GRATIS demoversie?<br />
www.presa.com<br />
Brusselsesteenweg 558<br />
B-3090 Overijse<br />
+32 (0)2 657 <strong>02</strong> 22<br />
info@presa.com<br />
www.presa.com
INDUSTRIE-<br />
ZUIGERS<br />
WAARBIJ<br />
ABSOLUTE<br />
HYGIËNE EEN<br />
MUST IS.<br />
Oplossingen voor de farmaceutische- en<br />
levensmiddelenindustrie.<br />
Karcher.be
Tekst Evi Husson | Beeld Schmersal<br />
Veilige werkplek dankzij gepaste<br />
veiligheidsoplossingen en kennisdeling<br />
De Schmersal Groep zet zich met haar producten al jarenlang in voor veiligheid op de werkplek. Naast een groot assortiment aan veiligheidsoplossingen adviseren en<br />
begeleiden experts machinefabrikanten en -exploitanten over alles wat bij machineveiligheid komt kijken.<br />
De Schmersal Groep zet zich met haar producten al jarenlang in voor veiligheid op de werkplek.<br />
De Schmersal Groep ontwikkelt en produceert<br />
ongeveer 18.000 verschillende schakelcomponenten.<br />
Veiligheid en productiviteit gaan<br />
volgens Schmersal goed samen. Zo heeft het<br />
bedrijf moderne veiligheidssystemen in machines<br />
geïntegreerd voor een probleemloze,<br />
veilige productiestroom. Producenten van<br />
veiligheidssystemen leveren op deze manier<br />
een belangrijke bijdrage aan een aangename<br />
werkomgeving waarin machines de mensen<br />
zwaar en eentonig werk uit handen nemen<br />
zonder hen bloot te stellen aan gevaren en<br />
onverantwoorde risico's. Hieronder een aantal<br />
voorbeelden uit het assortiment.<br />
Veiligheidsvergrendeling AZM<br />
300 IP69K<br />
De AZM300 IP69K veiligheidsvergrendeling<br />
heeft zoals de naam het al aangeeft, afdichtingsgraad<br />
IP69 en is geschikt voor aanbouw<br />
aan profielsystemen. Het bedienelement<br />
heeft drie verschillende bedieningsinrichtingen<br />
en is voorzien van een gecodeerde RFIDtag.<br />
Drie leds geven de bedrijfsstatus weer.<br />
Toepassingen zijn onder meer de vergrendeling<br />
van draai- en schuifdeuren.<br />
Elektronische<br />
veiligheidssensor RSS260<br />
Een tweede voorbeeld uit het assortiment is<br />
de compacte veiligheidssensor RSS260, met<br />
detectieprincipe op basis van RFID-technologie<br />
die een hoge schakelafstand bereikt.<br />
Door de geïntegreerde RFID-technologie kan<br />
de gebruiker de meest geschikte codering<br />
voor zijn toepassing kiezen in functie van de<br />
58
vereiste manipulatiebeveiliging. Een van de<br />
voordelen van de RSS260 is de mogelijkheid<br />
om meerdere veiligheidssensoren in serie<br />
te schakelen en via een gemeenschappelijke<br />
veiligheidsmodule te evalueren, zonder verlies<br />
van het veiligheidsniveau en de diagnosemogelijkheden.<br />
configurator. Het is een online tool waarmee<br />
machinebouwers en machinegebruikers eenvoudig<br />
en snel een veilig besturingssysteem<br />
kunnen configureren voor hun machines op<br />
basis van hun individuele behoeften.<br />
Expertise in<br />
machineveiligheid delen<br />
Naast de juiste veiligheidsoplossingen<br />
is ook kennis over veiligheid van belang.<br />
Denk aan kennis over de machinerichtlijn<br />
en bijbehorende normen, risicobeoordelingen,<br />
specifieke procedés … Daarom heeft<br />
Schmersal in 2016 tec.nicum opgericht. In<br />
dit zelfstandige onderdeel voor dienstverlening<br />
adviseren en begeleiden tec.nicumexperts<br />
machinefabrikanten en -exploitanten<br />
over alles wat bij machineveiligheid komt<br />
Veiligheidsvergrendeling AZM300<br />
‘Systemen en oplossingen voor de veiligheid en<br />
productiviteit van machines’<br />
Safety fieldbox<br />
Veiligheid hoeft niet te leiden tot hoge complexiteit.<br />
Dat bewijst ook de Safety fieldbox<br />
van Schmersal. Het is een eenvoudige plugand-play<br />
installatieoplossing voor complexe<br />
machines. Door de universele interface met<br />
een achtpolige M12-connector kan hij worden<br />
gebruikt voor het aansluiten van een groot<br />
aantal veiligheidsinrichtingen: elektronische<br />
en elektromechanische veiligheidsvergrendelingen,<br />
schakelaars, sensoren, lichtschermen<br />
en bedieningspanelen. Ook veiligheidsinrichtingen<br />
van andere fabrikanten kunnen<br />
eenvoudig worden aangesloten, bijvoorbeeld<br />
via een adapter.<br />
Industrie 4.0 geschikte<br />
oplossing met OPC UA<br />
Een Industrie 4.0 geschikte oplossing met<br />
OPC UA is de veiligheidsbesturing PSC1-<br />
kijken. Dit gebeurt via opleidingen, advies<br />
ter plaatse, documentatie en planning, en<br />
concrete bijstand, bijvoorbeeld tijdens de<br />
installatie van veiligheidssystemen. Het<br />
dienstverleningsaanbod van tec.nicum berust<br />
op vier pijlers: Kennisoverdracht (tec.<br />
nicum academy), Advies en dienstverlening<br />
(tec.nicum consulting), Technische planning<br />
(tec.nicum engineering) en Implementatie<br />
(tec.nicum integration). ■<br />
Schmersal blijft innoveren<br />
door samenwerking met<br />
Inxpect<br />
Onlangs is Schermsal een<br />
samenwerking aangegaan met Inxpect,<br />
een fabrikant van beveiligingsradars<br />
die de toegang of aanwezigheid<br />
van mensen in gevaarlijke gebieden<br />
kunnen detecteren. De kenmerkende<br />
beveiligingsradar van Inxpect is uiterst<br />
betrouwbaar en is niet onderhevig<br />
aan interferentie van stof, rook, water<br />
of andere bronnen, waardoor valse<br />
alarmen worden verminderd en de<br />
productiviteit wordt verhoogd.<br />
Veiligheidsbesturing PSC1-configurator<br />
Safety fieldbox<br />
Elektronische veiligheidssensor RSS260<br />
59
ADVERTORIAL<br />
Tekst en beeld Industrial Auctions<br />
Hoge kwaliteit tweedehands<br />
machines op online veilingen<br />
Industrial Auctions organiseert online veilingen over heel Europa en verkoopt wereldwijd. Het bedrijf is gespecialiseerd in het veilen van<br />
machines voor de voedings- en drankenindustrie. Ze veilen losse machines maar ook gehele productielijnen of complete productielocaties.<br />
Maar waarom zou u een tweedehands machine kopen in plaats van een gloednieuwe machine?<br />
Fotobijschrift 1 (Beeld: xxxxx).<br />
60
ADVERTORIAL<br />
Er zijn verschillende voordelen aan het kopen van een tweedehands<br />
machine. Het eerste voordeel is dat de aanschaf van een tweedehands<br />
machine vaak goedkoper is dan de aanschaf van een nieuwe machine.<br />
Dit geeft u de mogelijkheid eigenaar te worden van een hoge kwaliteit<br />
machine van een gerenommeerd merk voor een lagere prijs. Daarnaast<br />
is een tweedehands machine sneller beschikbaar, de machine<br />
kan meestal al na een week na de veiling opgehaald worden. Een ander<br />
voordeel is dat de meeste complicaties die zich hebben voorgedaan<br />
al zijn gevonden, getest en verholpen.<br />
Aankomende veilingen<br />
Eind Mei organiseert Industrial Auctions de sluiting van de veilingen<br />
in Baarlo (NL), Boxtel (NL) en Anzegem (BE). De online veiling in Baarlo<br />
bestaat uit een volautomatische suikerklontjes productie- en verpakkingslijn.<br />
De veilingen in Boxtel en Anzegem bestaan uit een divers aanbod<br />
aan machines voor de voedingsindustrie, horeca en slagerij-apparatuur.<br />
Het aanbod bestaat onder andere uit slicers, injectoren, ovens,<br />
rookgeneratoren, traysealers, verpakkingsmachines, koelkasten en frituren.<br />
Verder organiseert Industrial Auctions ook veilingen in Blonie (PL),<br />
Naarajärvi (FI), Tegelen (NL) en Eindhoven (NL). Bekijk de website voor<br />
het gehele aanbod. Daar vind je bij ieder kavel een uitgebreide beschrijving<br />
en diverse foto’s van de machine. Zo probeert Industrial Auctions de<br />
klant van zoveel mogelijk informatie te voorzien en zo transparant mogelijk<br />
te zijn. Dit doen ze ook door kijkdagen te organiseren waar de klant<br />
de mogelijkheid heeft de machines in<br />
het echt te inspecteren. Op deze dagen<br />
is het team van Industrial Auctions aanwezig<br />
om alle vragen te beantwoorden.<br />
Heeft u interesse in een van deze veilingen<br />
of andere vragen voor Industrial<br />
Auctions? Bekijk de website of neem<br />
gerust contact op met het bedrijf voor<br />
meer informatie. ■<br />
‘Industrial Auctions probeert de klant van<br />
zoveel mogelijk informatie te voorzien<br />
en zo transparant mogelijk te zijn’<br />
61
QA managers beschikken niet altijd over de nodige tijd of competenties om zelf audits uit te voeren.<br />
Tekst Elise Noyez | Beeld KTBA<br />
Verscherpte onafhankelijke blik helpt<br />
grip te krijgen op voedselveiligheid<br />
Auditing is een vaste waarde in de voedselverwerkende industrie. Om aan bepaalde normen te voldoen, wordt elk voedingsbedrijf namelijk wel geconfronteerd met<br />
regelmatige - doorgaans jaarlijkse - verplichte audits door een geaccrediteerd CI of Certificerende Instelling. Maar het loont ook om voorbij die verplichting te kijken.<br />
Kobe Van Looy, managing director bij KTBA, legt uit waarom, waarvoor en wanneer.<br />
Alvorens in te gaan op de belangrijkste drijfveren voor extra auditing,<br />
benadrukt Van Looy een belangrijk onderscheid: “We spreken over<br />
interne audits enerzijds en leveranciersaudits anderzijds. De eerste<br />
hebben een eerder vrijwillig karakter en komen er op initiatief van het<br />
bedrijf zelf; bij de tweede groep gaat het om bedrijven die hun leveranciers<br />
aan een audit onderwerpen. Daarvoor worden in principe afspraken<br />
gemaakt in het lastenboek, in de vorm van een auditprotocol.”<br />
Reputatie als centrale drijfveer<br />
Waarom zo’n extra audits precies interessant zijn, is een meervoudig<br />
verhaal. “In de eerste plaats hangt er zelfs bij interne audits<br />
nog een zekere verplichting aan vast, in die zin dat verschillende normen,<br />
waaronder BRC, IFS en FSSC22000, ook een intern auditingplan<br />
vereisen. Daarnaast zijn interne audits een goede voorbereiding op de<br />
officiële controle. Op die manier worden non-conformiteiten namelijk<br />
voortijdig geïdentificeerd en aangepakt en komt de certificering niet<br />
in het gedrang. Ten derde kan je een interne audit beschouwen als<br />
een manier om de eigen werking te optimaliseren. Een leveranciersaudit<br />
doe je dan weer vooral om de betrouwbaarheid van je partners<br />
of leveranciers te controleren.” Waar het in beide gevallen uiteindelijk<br />
om draait, is evenwel hetzelfde: reputatie. “Er heerst een zekere angst<br />
voor reputatieschade. In de praktijk blijkt namelijk dat een certificering<br />
nooit een volledige garantie biedt; de normen dekken alleen de<br />
globale zaken af. Dat kan een bedrijf duur te staan komen. Door extra<br />
audits te organiseren, intern of extern, kunnen zo’n zaken beter vermeden<br />
worden.”<br />
62
Een dynamisch gegeven<br />
Van Looy ziet vandaag een groeiende vraag naar microbiologische en<br />
chemische analyses. Ook etikettering en het sourcingbeleid voor nieuwe<br />
leveranciers staan, in het licht van de grondstoffenschaarste, hoog<br />
op de agenda. “Auditing is een dynamisch gegeven. Elk jaar zijn er andere<br />
focuspunten, die mee evolueren met trends en tendensen in de<br />
markt. Neem daarbij de grote diversiteit aan bedrijven, en het wordt<br />
duidelijk dat er niet zomaar één draaiboek is. Elk bedrijf vraagt een<br />
eigen auditingplan, afgestemd op zijn noden en verwachtingen.” Een<br />
goed oriënterend gesprek ligt aan de basis van zo’n plan, maar ook regelmaat<br />
is een sleutel tot succes. “Doe je eenmaal per jaar een globale<br />
audit, dan weet je dat er minder ruimte is voor diepgang en dat je enkel<br />
het laaghangend fruit zal plukken. Ga je daarentegen een maandelijks<br />
of tweemaandelijks engagement aan, dan kunnen verschillende<br />
deelaspecten tot op het bot geanalyseerd worden. Bovendien laat het<br />
toe om eerst een globaal beeld te vormen en dat in verdere audits,<br />
naargelang de geïdentificeerde pijnpunten, te finetunen.”<br />
‘Er is niet zomaar één draaiboek.<br />
Elk bedrijf vraagt een eigen auditingplan,<br />
afgestemd op zijn noden en verwachtingen’<br />
Het voordeel van een externe partner<br />
Terwijl verplichte audits enkel door een CI uitgevoerd mogen worden,<br />
kunnen voor extra audits zowel interne als externe partijen ingeschakeld<br />
worden. “In wezen kan de QA manager van het bedrijf dergelijke<br />
taken op zich nemen. In veel gevallen ontbreken hiervoor echter de tijd<br />
en/of competenties, en is het interessanter om met een externe partner<br />
in zee te gaan en zo bedrijfsblindheid uit te sluiten.” Ook inhoudelijk is<br />
dat volgens Van Looy de slimste zet. “Bedrijven zoals KTBA zijn gespecialiseerd<br />
in dergelijke audits. Wij doen dit op dagelijkse basis en bij<br />
talrijke bedrijven. Daardoor zijn we niet alleen perfect op de hoogte van<br />
de verschillende trends en ontwikkelingen, maar zien we ook heel wat<br />
verschillende aanpakken. We weten met andere woorden welke zaken<br />
aan een audit onderworpen moeten worden en kunnen advies geven<br />
over mogelijke oplossingen en best practices.” Specifiek voor de leveranciersaudits<br />
kan een globale partner interessant zijn. “Sommige bedrijven<br />
werken met een heel internationaal arsenaal aan leveranciers.<br />
Dan is het niet altijd eenvoudig om die grondig en met regelmaat te<br />
auditen. Dankzij onze positie binnen Mérieux NutriSciences hebben wij,<br />
onder het motto ‘local care with a global reach’, wel die mondiale slagkracht.<br />
Niet alleen in Europa, maar ook in Azië, Amerika en het Midden-<br />
Oosten kunnen we onze lokale collega’s op pad sturen. Zij kennen de<br />
normen, gebruiken, taal en manier van werken. Zo kunnen we snel en<br />
gericht schakelen.” ■<br />
Kobe Van Looy, Managing Director bij KTBA.<br />
63
Tekst Valérie Couplez | Beeld Presa<br />
Altijd de juiste informatie op uw etiketten<br />
Het etiket is de manier bij uitstek voor voedingsbedrijven om hun klanten te informeren. Een aspect waarnaar steeds meer aandacht uitgaat. De consument wil immers<br />
steeds beter geïnformeerd zijn. Om dit proces te helpen automatiseren, bestaat er vandaag labelsoftware die met variabele data kan werken. Presa’s labelsoftware<br />
specialist Jeremy Janssens legt uit welke voordelen klanten daarvan kunnen plukken en hoe Presa voor uitgebreide ondersteuning zorgt.<br />
Etiketteren is een belangrijk onderdeel van het verpakkingsproces<br />
voor voedingsbedrijven. Ze zijn immers bij wet verplicht om de consument<br />
van de nodige informatie te voorzien, bijvoorbeeld over de<br />
aanwezigheid van allergenen, de nutritionele waarde, de productiedatum<br />
en de houdbaarheidstermijn. Een evolutie die in de toekomst nog<br />
versterkt zal worden, wanneer ook Nutri- en Ecoscores een (verplichte)<br />
prominente plaats krijgen op het etiket. Jeremy Janssens, software engineer<br />
Presa: “Om al deze informatie vorm te geven, doen meer en<br />
meer voedingsbedrijven een beroep op labelsoftware. Die zorgt dat<br />
alle informatie aanwezig is en ook duidelijk leesbaar is voor de consument.”<br />
Template voor variabele data<br />
Een belangrijke nieuwe ontwikkeling is de toepassing van labelsoftware<br />
met labeltemplates. “Dit maakt het kinderspel voor bedrijven om<br />
bij elk product het overzicht te bewaren van wat er precies nodig is<br />
aan informatie. De data kan met andere woorden variëren in functie<br />
Presa voorziet ook de nodige ondersteuning. Het gaat in gesprek met klanten over wat er<br />
allemaal nodig is aan informatie op het etiket.<br />
Een belangrijke ontwikkeling is de toepassing van labelsoftware met labeltemplates. De data kan dan variëren in functie van het product.<br />
64
Voedingsbedrijven zijn bij wet verplicht om de consument van de nodige informatie te voorzien, bijvoorbeeld over de aanwezigheid van allergenen<br />
van het product. De software haalt dan telkens de nodige gegevens<br />
uit bovenliggende systemen zoals ERP of WMS, zonder kans op menselijke<br />
fouten. Op die manier voldoen voedingsbedrijven niet alleen<br />
aan de verplichtingen omtrent etikettering maar maken ze ook een<br />
verregaande traceerbaarheid van hun producten mogelijk.” Deze manier<br />
van werken bestaat eigenlijk al langer. Toch beginnen voedingsbedrijven<br />
pas nu hun toevlucht ertoe te nemen. “Dat heeft vooral te<br />
maken met onwetendheid. Voedingsbedrijven wijden zich vooral aan<br />
het optimaliseren van hun producten. Het is aan ons als technologieleverancier<br />
om ze op de hoogte te houden van nieuwe technieken die<br />
hun productie efficiënter en veiliger maken.”<br />
Volledige begeleiding<br />
Presa beschikt met BarTender en NiceLabel net over twee van de belangrijkste<br />
vertegenwoordigers van labelsoftware die zo een uitgebreid<br />
labelmanagement mogelijk maken. “We kiezen resoluut voor<br />
twee A-merken, zodat klanten er zeker van zijn dat wanneer er aanpassingen<br />
komen aan het wettelijk kader, ze deze vanzelf in de volgende<br />
software-update terugvinden.” Presa voegt daar uiteraard ook zijn<br />
gebruikelijke ondersteuning aan toe. “We gaan in gesprek met onze<br />
klanten over wat er precies allemaal nodig is op het etiket. Hoe minder<br />
gegevens er nodig zijn, hoe minder tijd er in de programmatie van<br />
deze templates en dus de kostprijs zal sluipen. Daarom is het cruciaal<br />
om voldoende kennis in huis te hebben om de ‘must-haves’ van de ‘nice-to-haves’<br />
te onderscheiden.” Presa is in staat om klanten doorheen<br />
het volledige proces te loodsen. “Van het ontwerp van het label, tot<br />
de gesprekken met de producent van de ERP- of WMS-oplossing om<br />
de koppelingen te leggen om altijd over de juiste data te beschikken.<br />
Daarnaast begeleiden we ze hoe ze achteraf zelf nog aanpassingen<br />
kunnen uitvoeren. Met een halve dag training kunnen ze dit verder<br />
perfect zelf opvolgen.”<br />
Totaalpakket<br />
Wat Presa tot de geknipte partner maakt voor etiketteeroplossingen<br />
is dat het een totaalpakket aanbiedt. “Er is een duidelijke vraag vanuit<br />
de voedingsindustrie naar dit soort oplossingen. We zijn in staat<br />
klanten volledig te ontzorgen in dit domein. Enerzijds door zowel de<br />
hardware, zijnde de printers, als de software voor labelmanagement<br />
in huis te hebben. Maar anderzijds ook door producten te matchen<br />
met de kennis van toepassingen bij onze klanten. Die expertise is cruciaal<br />
om alle data die nodig zijn om te zetten in een afdrukbaar label”,<br />
besluit Janssens. ■<br />
Presa is sinds kort erkend als NiceLabel ‘Solutions Partner’<br />
65
LUCHTGEDREVEN MEMBRAANPOMPEN<br />
VERDERAIR<br />
De meest efficiënte<br />
membraanpomp<br />
BEZOEK ONZE WEBSITE<br />
VERDER is fabrikant van VERDERAIR ® pompen<br />
VERDER NV/SA Tel.: 03-877 11 12 sales@verder.be www.verder.be<br />
Adv_PompNL Air_ProcessControl_197x130mm.indd 1 23-09-2<strong>02</strong>1 16:23<br />
M E E T I N S T R U M E N T A T I E<br />
EE-872 modulaire CO voeler<br />
2<br />
De EE872 opnemer voor veeleisende applicaties,<br />
voorzien van een barometrische druksensor, een<br />
temperatuur en relatieve vochtigheid sensor voor<br />
compensatie van het gemeten CO 2 signaal.<br />
Features:<br />
meetbereik : 0-2000/5000, 0-1%, 0-3%, 0-5%<br />
uitgang : 0-5/10V en 0/4-20mA, digitaal<br />
Modbus<br />
Applicaties:<br />
Zwembaden, Tuinbouw, Agrarische applicaties,<br />
Stallen en Incubator applicaties.<br />
Verwisselbare meetsensor géén bewerkelijke<br />
kalibraties.<br />
EE211 sensor voor hoge %RV<br />
De EE211 in ontworpen voor nauwkeurige en<br />
betrouwbare metingen in continue hoge<br />
luchtvochtigheid, uitgerust met de verwarmde<br />
relatieve vochtigheid meetvoeler en een RVS<br />
temperatuur voeler!<br />
Kenmerken:<br />
•Hoge nauwkeurigheid, zelfs bij hoge %RV<br />
•Lange termijn stabiliteit<br />
•Eénvoudige kalibratie<br />
•Analoge en digitale uitgangen<br />
•Bajonet schroeven voor snelle montage<br />
•Optioneel display<br />
EE212 verwisselbaar %RV element<br />
De EE212 relatieve vochtigheid en temperatuur<br />
transmitters zijn voorzien van een uitwisselbare<br />
sensor tip (module).<br />
In de sensor tip zijn de kalibratie waarden van de<br />
desbetreffende sensor opgeslagen!<br />
Kenmerken:<br />
•Uitwisselbare sensor met kalibratie gegevens<br />
•Verschillende uitvoeringen<br />
•Coating van de vocht sensor<br />
•Robuuste snel te monteren behuizing<br />
•Geen bewerkelijke kalibratie werkzaamheden<br />
•Optioneel display
Exelerate TUFSOIL<br />
Gebruiksklare gelreiniger en ontvetter ontworpen om hardnekkig<br />
aangebrand vuil te verwijderen<br />
Exelerate TUFSOIL is een gepatenteerde<br />
formule waarin kaliumhydroxide<br />
(KOH), natriumhydroxide<br />
(NaOH), oplosmiddelen<br />
en oppervlakteactieve stoffen op<br />
een verfijnde en geoptimaliseerde<br />
manier samenwerken om hardnekkig,<br />
aangebrand vuil effectief<br />
te verwijderen.<br />
Gebruiksklaar Gel Krachtige reiniger en ontvetter<br />
• Aanbrengen zonder verdunnen,<br />
mengen of titreren<br />
Voordelen<br />
• Verminder de omgang met<br />
chemicaliën en bespaar tijd<br />
• Langdurige hechttijd (tot<br />
90 minuten op een verticaal<br />
oppervlak)<br />
• Bestand tegen hete oppervlakken<br />
(tot 93°C) zonder uit<br />
te drogen<br />
• Helpt productverneveling te<br />
verminderen<br />
Voordelen<br />
• Verhoogt de contacttijd met de<br />
vervuiling<br />
• Voorkomt de noodzaak om<br />
telkens weer chemie opnieuw<br />
toe te passen en te wachten tot<br />
de oppervlakken zijn afgekoeld<br />
• Bevat een hoge actieve concentratie<br />
van alkaliën, oplosmiddelen<br />
en oppervlakteactieve stoffen<br />
Voordelen<br />
• Verwijdert effectief hardnekkig<br />
ingebrand vuil*<br />
• Minder tijd besteden aan handmatig<br />
schrobben, schrapen en<br />
stralen onder hoge druk**<br />
*afhankelijk van toepassing, reinigingsfrequentie<br />
en soort vervuiling<br />
**ivm andere alkalische schuimreinigers<br />
Toepassingen soils <br />
Friteuses | ovens | rookkasten | drogers | planken | loopbruggen | omliggende gebieden<br />
Vervuiling soils <br />
Verkoolde suikers | oliën | eiwitten<br />
Equipment<br />
Voor optimale prestaties wordt aanbevolen om Exelerate TUFSOIL aan te brengen met de daarvoor voorziene gelspray<br />
met perslucht.<br />
mobiele unit of wandmodel<br />
Ecolab BV<br />
Noordkustlaan 16c<br />
17<strong>02</strong> Groot-Bijgaarden<br />
<strong>02</strong> 467 51 11<br />
nl-be.ecolab.com
Tekst Johannes Fraundorfer, herwerkt door redactie <strong>Foodtec</strong> | Beeld Catec<br />
Groenten en fruit blijven langer vers<br />
dankzij gecontroleerde atmosfeer<br />
Om het hele jaar door seizoensgebonden groenten en fruit aan te bieden, moet het enkele maanden worden bewaard in opslagruimten met een gecontroleerde atmosfeer<br />
(CA). Vochtigheids-, temperatuur- en CO 2<br />
-sensoren zijn van cruciaal belang om de uitdagende omstandigheden in deze ruimten te kunnen garanderen.<br />
Appels, peren en dergelijke kunnen drie tot vier keer langer bewaard worden in CA / DCA-opslag dan onder normale omstandigheden.<br />
Om ervoor te zorgen dat fruit zo lang mogelijk<br />
zijn consistentie, ingrediënten, kleur<br />
en smaak behoudt, wordt het bewaard in<br />
koelcellen bij constant lage temperaturen en<br />
hoge luchtvochtigheid. Daarnaast heeft de<br />
samenstelling van de opslagatmosfeer ook<br />
een grote invloed op de opslagcapaciteit. De<br />
ideale samenstelling van de atmosfeer in CAopslag<br />
hangt af van het specifieke fruit- of<br />
groentetype. Typische opslagomstandigheden<br />
liggen meestal in de volgende bereiken:<br />
< 2% O 2<br />
; 0,5 – 5 °C; 0-5% CO 2<br />
en tot 98% RH.<br />
DCA-opslag<br />
DCA-opslagtechnologie, waarbij DCA staat<br />
voor Dynamic Controlled Atmosphere, is<br />
een verbetering ten opzichte van conventionele<br />
CA-opslag. Het houdt rekening met het<br />
feit dat de opgeslagen vrucht voortdurend<br />
warmte, water, koolstofdioxide en ethyleen<br />
(C 2<br />
H 4<br />
) afgeeft aan de omgevingslucht door<br />
cellulaire ademhaling, waardoor de samenstelling<br />
van de opslagatmosfeer verandert.<br />
Bij DCA-opslag worden daarom het zuurstofgehalte<br />
en de ethyleen- en kooldioxideconcentraties<br />
continu gemonitord en dynamisch<br />
gecontroleerd. Het doel is om een zo<br />
laag mogelijk zuurstofgehalte te bereiken,<br />
net boven het anaerobe compensatiepunt<br />
(ACP) oftewel de kritische zuurstofconcentratie<br />
waarbij fermentatie optreedt in het<br />
fruitmetabolismeproces.<br />
Zuurstofgehalte<br />
In zogenaamde Ultra Low Oxygen (ULO) of<br />
Extreme Low Oxygen (XLO) opslagfaciliteiten<br />
wordt het zuurstofgehalte geleidelijk verlaagd<br />
tot ongeveer 0,7 tot 1%. Dit brengt het<br />
opgeslagen fruit in een soort ‘coma’ en vermindert<br />
de fruitstofwisseling tot het absolute<br />
minimum. Rasspecifieke O 2<br />
- en CO 2<br />
-waarden<br />
mogen in dit proces niet worden overschreden<br />
of overschreden, anders wordt de vrucht<br />
beschadigd door een gebrek aan zuurstof of<br />
een te hoge CO 2<br />
-concentratie.<br />
Nauwkeurige sensoren<br />
Om ideale opslagomstandigheden te garanderen,<br />
zijn CA / DCA-opslagruimten uitgerust<br />
68
met een breed scala aan technische systemen<br />
voor koeling, airconditioning, bevochtiging<br />
en gasbeheer. Een voorwaarde voor een<br />
nauwkeurige controle van de opslagomstandigheden<br />
is een continue bewaking van de<br />
relevante klimaatparameters met behulp van<br />
geschikte sensoren. Betrouwbare meetapparatuur<br />
die exacte meetwaarden leveren zijn<br />
daarbij van groot belang.<br />
‘Betrouwbare<br />
meetapparatuur die exacte<br />
meetwaarden leveren zijn<br />
van groot belang bij CA /<br />
DCA- opslagruimten’<br />
Meten is weten<br />
Vochtigheid, temperatuur en CO 2<br />
behoren<br />
tot de belangrijkste parameters die moeten<br />
worden bewaakt in CA / DCA-opslag. Vanwege<br />
de uitdagende omstandigheden in de<br />
opslagruimten, ontstaan de volgende eisen<br />
aan de sensoren: een hoge meetnauwkeurigheid<br />
(
Tekst en beeld Verolub<br />
Zo kies je het juiste foodgrade<br />
smeermiddel voor je compressor<br />
Perslucht is een belangrijke energiebron die binnen de hele voedsel- en drankverwerkende industrie<br />
gebruikt wordt en dat voor alle aspecten van de productie - van het transport en de<br />
verwerking van grondstoffen, tot de laatste fasen van bottelen en/of verpakken. Niet<br />
alleen moet die perslucht schoon en verontreinigingsvrij zijn, maar omdat de meeste<br />
bedrijven 24/7 produceren, verwacht men van de compressorapparatuur ook optimale<br />
betrouwbaarheid en prestaties, met minimale stilstandtijd. De juiste smering is voor<br />
al die aspecten doorslaggevend.<br />
Het groeiende bewustzijn van het belang van foodgrade smeermiddelen<br />
voor de veiligheid van de consument en de HACCP regelgeving<br />
heeft geleid tot een toenemende vraag naar high performance foodgrade<br />
smeermiddelen. De selectie van een geschikt smeermiddel voor<br />
de compressor kan echter moeilijk zijn. De juiste oplossing vraagt immers<br />
aandacht voor de veiligheid van de consument en betere prestaties,<br />
terwijl ook de onderhoudskosten en de stilstandtijd worden<br />
beperkt. Standaard minerale olie is niet in staat om te voldoen aan<br />
de hogere eisen die vandaag aan luchtcompressorsmeermiddelen<br />
worden gesteld. ANDEROL semi-synthetische en synthetische oliën,<br />
daarentegen, hebben een uitstekende thermische oxidatiestabiliteit,<br />
waardoor lange onderhoudsintervallen voor machines mogelijk zijn.<br />
Ze gaan tevens probleemloos om met extra olieveroudering veroorzaakt<br />
door hogere olietemperaturen en kleinere olievolumes. Het<br />
gamma ANDEROL® smeermiddelen biedt dan ook een passende oplossing<br />
voor elk smeringsprobleem. Hieronder vindt u alvast een gids<br />
met goede, betere en uitstekende praktijken bij de selectie.<br />
Omdat de meeste bedrijven 24/7 produceren, verwacht men van de<br />
compressorapparatuur optimale betrouwbaarheid en prestaties, met minimale stilstandtijd.<br />
Schroefcompressoren vereisen een synthetisch smeermiddel.<br />
Goed: halfsynthetische smeermiddelen<br />
Semi-synthetische oliën van levensmiddelenkwaliteit bieden een aantrekkelijke<br />
combinatie van lage kosten en goede prestaties. Ze zijn<br />
geformuleerd op basis van synergetische mengsels van streng met<br />
waterstof behandelde, met waterstof gekraakte (Groep III) basisoliën<br />
om een meer geraffineerd product van hoge kwaliteit te verkrijgen.<br />
Daarenboven zijn ze verrijkt met hoogwaardige synthetische esters en<br />
bewezen additieventechnologie, die helpen om de viscositeit, slijtvastheid<br />
bij hogere temperaturen en spanningsniveaus te verbeteren, en<br />
hun detergerende eigenschappen te verhogen - wat resulteert in een<br />
schone machinesmering. Semi-synthetische oliën kunnen gemakkelijk<br />
tot 4.000 uur meegaan, tweemaal zo lang als de 2.000 uur die standaard<br />
minerale oliën halen. De Anderol® FG S serie (verkrijgbaar in<br />
ISO VG 32,46, 68 en 100) biedt zo enkele van de meest gewenste eigenschappen<br />
van een hoogwaardig synthetisch smeermiddel tegen een<br />
aanzienlijk lagere kostprijs. Dit maakt het een economisch aantrekkelijke<br />
keuze voor klanten die zonder extra kosten willen profiteren van<br />
de voordelen van synthetische oliën ten opzichte van minerale oliën.<br />
Beter: synthetische smeermiddelen<br />
op basis van PAO<br />
Synthetische smeermiddelen bieden uitstekende prestatieniveaus en<br />
hebben veel voordelen ten opzichte van smeermiddelen op basis van<br />
minerale olie. Met name schroefcompressoren vereisen een synthetisch<br />
smeermiddel. Smeermiddelen op basis van polyalfaolefine (PAO), zoals<br />
de Anderol ® FG XL serie (verkrijgbaar in ISO VG 32, 46, 68, 100 en 150),<br />
70
Perslucht is een belangrijke energiebron in alle aspecten van de voedsel- en drankverwerkende industrie.<br />
zijn het meest geschikt voor compressoren en bieden een reeks voordelen<br />
zoals thermische en oxidatieve stabiliteit bij hoge temperaturen, hoog<br />
vlampunt en lage vluchtigheid. Zij zijn tevens zijn hydrolytisch stabiel.<br />
‘Een langere levensduur van de olie<br />
resulteert in minder productiestops,<br />
een hogere output, minder olieverbruik<br />
en minder afval’<br />
Uitstekend: synthetische smeermiddelen op<br />
basis van PAO/ester<br />
Bedrijven zoeken steeds meer naar een evenwicht tussen efficiëntie<br />
en duurzaamheid. Machinisten verwachten langere onderhoudsintervallen<br />
en dus een langere levensduur van compressorsmeermiddelen.<br />
Een langere levensduur van de olie resulteert simpelweg in<br />
minder productiestops, een hogere output, minder olieverbruik en<br />
minder afval. De Anderol® SYNcom FG HiPerf serie bestaat uit synthetische<br />
schroefcompressorsmeermiddelen met een extreem lange<br />
levensduur. Dit smeermiddel op PAO/ester-basis biedt het beste van<br />
een PAO-basis, versterkt met een speciale ester om de oplosbaarheid<br />
van additieven en de detergentie van de hele formulering naar een<br />
volledig ander niveau te tillen. Dit resulteert in zeer lage afzettingen<br />
en schonere machines, wat de levensduur van het smeermiddel en<br />
de levensduur van de machine ten goede komt. Anderol ® SYNcom FG<br />
HiPerf 46 biedt een uitstekend viscositeits-temperatuurgedrag, heeft<br />
een breed bedrijfstemperatuurbereik (-40 °C tot 240 °C), een zeer laag<br />
verdampingsverlies (
CORROSIERESISTENTE<br />
AANDRIJVINGEN VAN NORD<br />
De nsd tupH-oppervlakteveredeling maakt aluminium bijna<br />
net zo corrosieresistent als roestvaststaal. Bij dit proces<br />
ontstaat een beschermende laag, die permanent met het<br />
onderliggende materiaal is verbonden en die niet schilfert<br />
of afbladdert. De aandrijvingen kunnen eenvoudig worden<br />
gereinigd en zijn bestand tegen zuren en basen. Het is zelfs<br />
mogelijk om hogedrukreinigers met agressieve reinigingsmiddelen<br />
te gebruiken.<br />
Voordelen van nsd tupH:<br />
corrosieresistent – voorkomt contactcorrosie<br />
eenvoudig te reinigen<br />
bestand tegen zuren en basen (gehele pH-gebied)<br />
geen schilfering, ook niet bij beschadiging<br />
kan niet afbladderen<br />
voordelig alternatief voor kostbaar roestvast staal<br />
lichter dan roestvast staal<br />
Toepassingsgebieden:<br />
drankindustrie<br />
verwerking van vlees, gevogelte en visproducten<br />
bakkerijen<br />
farmaceutische industrie<br />
water- en afvalwaterinstallaties<br />
autowasserettes<br />
offshore en in zilte kustgebieden<br />
Kijk voor meer informatie op<br />
www.nord.com of neem<br />
direct contact met ons op<br />
via onderstaande contactgegevens.<br />
NORD Drivesystems BeLux | T : +32 (0)3/484.59.21 | belgium@nord.com | www.nord.com
Naamloos-2 1 28-04-2<strong>02</strong>2 11:38<br />
SMART SOLUTIONS<br />
DUST EXTRACTION & FILTRATION<br />
Food Application<br />
Shape the future for clean air<br />
We protect people, planet & production from<br />
harmful effects of industrial processes<br />
sales@nederman.be<br />
www.nederman.be<br />
<strong>02</strong> 334 22 50
Tekst Elise Noyez | Beeld Bascules Robbe<br />
Maak een einde aan overdoseren<br />
Een verwoestende oorlog, verloren oogsten, torenhoge grond- en brandstofprijzen … in de huidige situatie kan je maar beter - lees: meer dan ooit - goed toezien op een<br />
accurate dosering van producten, zowel bij het afvullen van zakken als bij de bereiding van een bepaalde receptuur. Doe je dat niet, dan kunnen de verliezen snel oplopen.<br />
Zo snel zelfs, berekende Cedric Pollet van Bascules Robbe, dat een goede doseerunit zich al in 1 tot 3 jaar zou laten terugverdienen.<br />
“We zien het nog elke dag,” aldus Pollet, “in<br />
zowel kleine als grote voedingsbedrijven: zakken<br />
of zelfs big bags worden manueel of met<br />
een slechte vulmachine gevuld en om koste<br />
wat kost te vermijden dat er te weinig product<br />
gedoseerd zou worden, kiest men systematisch<br />
voor een surplus. Enerzijds kost het<br />
de operator namelijk te veel tijd om alles heel<br />
precies af te wegen, anderzijds zouden klanten<br />
bij een tekort snel gaan klagen. Het surplus<br />
wordt dan ook niet aangerekend.” Hetzelfde<br />
nattevingerwerk gebeurt volgens Pollet<br />
trouwens ook bij het vullen van mengsilo’s. “In<br />
dat geval zorgt verkeerd of overdoseren niet alleen<br />
voor een direct verlies, maar kan ook de<br />
hele bereiding in de war gestuurd worden.”<br />
Een afvulmachine voor zakken, ook mogelijk met verstelbare hoogte voor verschillende operatoren.<br />
Een doseerschroef zorgt voor een precieze vulling.<br />
Rekenvoorbeeld<br />
Hoe groot dat verlies precies is, hangt af van<br />
de omvang van de productie, de mate van<br />
overdosering en de prijs van het product.<br />
“Stel dat je dagelijks 20 big bags van 1.000 kg<br />
vult, maar systematisch 20 kg extra toevoegt.<br />
Bij een productprijs van 0,25 euro/kg spreek<br />
je al over een jaarlijks verlies van 24.000 euro.<br />
Verkoop je het product aan 1,50 euro/kg, dan<br />
gaat het om maar liefst 144.000 euro per jaar.<br />
Werk je met kleinere zakken van 20 kg en een<br />
capaciteit van 1.000 vullingen per dag, dan<br />
gaat het bij een surplus van 150 g per zak nog<br />
steeds om 9.000 euro (0,25 euro/kg) tot 54.000<br />
euro (1,50 euro/kg) jaarlijks verlies. Dat zijn<br />
opvallende bedragen, in vergelijking waarmee<br />
de aankoopprijs van een goede doseerunit<br />
plots heel bescheiden lijkt.”<br />
Slim en accuraat vullen<br />
Met een ruim 175-jarige traditie in wegen<br />
en meten, heeft Bascules Robbe alles<br />
in huis om opnieuw de nodige precisie in<br />
het proces te introduceren. “Indien iedere<br />
verpakking op tolerantie gevuld wordt is<br />
er geen verspilling en wordt het exact geleverde<br />
product gefactureerd. De vereisten<br />
daarvoor zijn goede weegapparatuur en<br />
een aangepaste doseereenheid. Dat kan<br />
bijvoorbeeld een schroef, transportband,<br />
gravitaire schuif, trilgoot, vlinderklep, enzovoort<br />
zijn. Ieder product en gewenst debiet<br />
vraagt uiteindelijk een andere aanpak.”<br />
Lokale productie<br />
Om aan de specificiteit van elke vraag tegemoet<br />
te komen, staat het team van Bascules<br />
Robbe in voor de volledige ontwikkeling<br />
en productie. “Alles wordt lokaal ontworpen<br />
en geproduceerd. Dat heeft diverse voordelen.<br />
Zo sluiten we het inmiddels erg dure en<br />
vaak vertraagde containertransport uit en<br />
74
‘Zeker vandaag kunnen de verliezen ten gevolge van<br />
overdoseren snel oplopen. Een goede doseerunit wordt<br />
een almaar slimmere investering’<br />
Compact en mobiel vulstation met doseerschroef. Eenvoudig bigbagvulstation met metaaldetector. Vulinstallatie op maat voor groenten.<br />
kunnen we perfect inspelen op de meest<br />
recente eisen inzake hygiëne en machineveiligheid.<br />
Maar bovenal schept het ruimte<br />
voor personalisatie en laat het toe om meteen<br />
ook andere aspecten in het ontwerp<br />
meenemen. Denk aan snelle reinigbaarheid,<br />
ergonomie - een vulstation met verstelbare<br />
hoogte voor verschillende operatoren, bijvoorbeeld<br />
- of extra opties om repetitieve<br />
handelingen uit handen van de operator te<br />
nemen, zodat hij zich op andere zaken kan<br />
focussen - sealers, zakkensnijstations, stapel-<br />
of palletiseerrobots …”<br />
Testopstelling van een afvulmachine met transportband en sealer.<br />
Het belang van datacaptatie<br />
Ook de programmatie van de machines gebeurt<br />
bij Bascules Robbe zelf. “We bieden<br />
klanten verder graag de mogelijkheid om<br />
weeg- en productiegegevens te loggen, raadplegen<br />
en analyseren. We stellen ons daarin<br />
uiterst flexibel op en kunnen zowel een eigen<br />
dashboard ontwikkelen als de koppeling<br />
maken met het ERP- of MES-systeem van de<br />
klant. De opzet blijft in ieder geval dezelfde:<br />
een beter zicht krijgen op waar, wanneer en<br />
onder welke omstandigheden er eventueel<br />
fouten gebeuren en zo de mogelijkheid bieden<br />
om bij te sturen.” ■<br />
75
’Onze voedingsbedrijven<br />
hebben het momenteel hard<br />
te verduren. Maar tijdens de<br />
coronapandemie hebben<br />
we bewezen dat we een<br />
veerkrachtige sector zijn’<br />
Bart Buysse, CEO Fevia.<br />
76
Tekst Fevia / Geert Van Cauwenberge | Beeld Fevia<br />
Hoe stressbestendig zijn onze voedingsbedrijven?<br />
Na de coronacrisis worden voedingsbedrijven in ons land vandaag geconfronteerd met nieuwe pittige uitdagingen. Enerzijds swingen kosten voor onder meer energie, grondstoffen<br />
en verpakkingen de pan uit, anderzijds is er het conflict tussen Rusland en Oekraïne dat als een brandversneller werkt. Uit een recente bevraging onder 700 Fevia<br />
leden blijkt dat heel wat ondernemingen de nodige productie- en/of logisitieke problemen ondervinden. Hoe kijkt Bart Buysse, CEO van Fevia, naar deze problematiek?<br />
In 2<strong>02</strong>0 hakte de coronapandemie stevig in op de voedingsindustrie.<br />
Mede dankzij ons relanceplan en de steunmaatregelen van de overheid<br />
herpakte de sector zich in 2<strong>02</strong>1. “Onze voedingsbedrijven konden<br />
vorig jaar mooie groeicijfers voorleggen. Met een omzet van 61,4 miljard<br />
euro, 1,9 miljard investeringen, 30 miljard euro export en 98.000<br />
jobs bewezen de bedrijven hoe weerbaar ze zijn in tijden van crisis”,<br />
bevestigt Buysse. “Toch is er één cijfer dat er jammer genoeg negatief<br />
uitspringt, en dat is de rendabiliteit.”<br />
Dalende rendabiliteit als zwaard van Damocles<br />
Al tijdens de pandemie werden Belgische voedingsbedrijven geconfronteerd<br />
met grondstoftekorten en bijgevolg stijgende kosten. Ook<br />
de kosten voor energie, verpakkingen, transport stegen fors. De voorbije<br />
maanden zorgen torenhoge energiefacturen en de oorlog in Oekraïne<br />
voor heel wat bijkomende stress in de voedingssector. Buysse<br />
licht toe: “De rendabiliteit van onze bedrijven is gedaald tot een historisch<br />
dieptepunt van 2,8%. Als ze de sterk gestegen kosten niet kunnen<br />
doorrekenen, zal die winstgevendheid nog verder klappen krijgen.<br />
In april 2<strong>02</strong>2 organiseerden we onder de leden van Fevia een nieuwe<br />
bevraging om dit helder in kaart te brengen.”<br />
Belgische voedingsbedrijven<br />
trekken aan alarmbel<br />
“Uit die rondvraag blijkt dat vier op tien voedingsbedrijven de komende<br />
weken hun productie zullen verminderen of zelfs helemaal zullen<br />
moeten stopzetten”, signaleert Buysse. “Een op tien ondernemingen<br />
heeft de productie al naar beneden bijgesteld. Bovendien is bij de helft<br />
van hen de bevoorrading verstoord en moeten maar liefst zeven op<br />
tien bedrijven de samenstelling van producten aanpassen.” Volgens<br />
de Voedsel- en Landbouworganisatie van de Verenigde Naties zorgden<br />
een wereldwijde verstoring van de toeleveringsketen en slechte<br />
oogsten ervoor dat grondstoffen op anderhalf jaar 43% duurder werden.<br />
“De oorlog in Oekraïne maakt de markten nog nerveuzer”, zegt<br />
Buysse. “Zo steeg de prijs van tarwe sinds het uitbreken van de oorlog<br />
met meer dan 50%. Ook dreigen er tekorten aan verschillende andere<br />
grondstoffen. Als je weet dat Europese raffinaderijen van plantaardige<br />
oliën 35% tot 45% van hun zonnebloemolie uit Oekraïne halen, is het<br />
momenteel alle hens aan dek om volwaardige én betaalbare alternatieven<br />
te vinden. Ook voor lijnzaadolie, honing en eierproducten dreigen<br />
trouwens ernstige tekorten voor Belgische voedingsproducenten.”<br />
Hogere winkelprijzen op komst?<br />
In heel deze problematiek speelt nog een factor die het de voedingsbedrijven<br />
extra lastig maakt. Buysse legt uit: “Vele ondernemingen in onze<br />
sector kunnen hun stijgende onkosten niet doorrekenen aan hun klanten.<br />
Met name grote supermarktketens houden het been stijf als onze<br />
bedrijven de nochtans onvermijdelijke prijsstijgingen als gespreksonderwerp<br />
aansnijden. Vanuit Fevia vragen we hen niet blind te zijn voor<br />
de economische realiteit en hun prijsverhogingen door te rekenen in de<br />
prijzen die ze betalen aan de voedingsbedrijven.” Buysse pleit voor een<br />
duidelijk regelgevend kader om te garanderen dat contracten en prijzen<br />
in crisistijden of bij onvoorziene en grote kostenstijgingen, sneller<br />
bijgesteld kunnen worden. “De helft van de voedingsbedrijven zag zijn<br />
elektriciteitsfactuur op een jaar tijd minstens verdubbelen. 37% zag zijn<br />
gasfactuur zelfs verdrievoudigen. Vanuit Fevia roepen we de overheden<br />
op om naast structurele nu ook snel tijdelijke maatregelen te nemen om<br />
de energiefactuur van Belgische voedingsbedrijven te temperen, en nu<br />
vooral geen extra lasten of verplichtingen te creëren.”<br />
Veerkrachtige sector<br />
Ondanks alle problemen en uitdagingen wil Buysse een hoopvolle<br />
boodschap meegeven: “Tijdens de voorbije coronapandemie was de<br />
voedingssector een essentiële speler die onze economie mee hielp<br />
ondersteunen. Tegelijk toonden onze leden hoe veerkrachtig ze zijn.<br />
Ook vandaag zullen onze voedingsbedrijven er alles aan doen om de<br />
voedselbevoorrading in ons land te blijven garanderen. Mits de nodige<br />
steun en flexibiliteit van alle partners – van overheden tot afnemers<br />
– moet dit zeker lukken!” ■<br />
Tech up, Cost down. It's our job.<br />
Kom meer te weten: igus.be/A250<br />
Slijtvaste doorbuiging<br />
iglidur ®<br />
A250 meskantrollen zijn ontworpen voor alle belastingen<br />
die voorkomen in de voedings- en verpakkingsindustrie en medische<br />
en transporttechnologie.<br />
l Voldoet aan FDA en EU10/2011<br />
l Laag aandrijfvermogen benodigd<br />
l Smeermiddelvrije doorbuiging van riemen<br />
igus ®<br />
B.V.B.A.<br />
Tel. 03-330 13 60<br />
Bezoek ons: www.igus.eu/virtualexhibition info@igus.be<br />
motion plastics ®<br />
B(NL)-1285t-iglidur A250 197x61.indd 1 03.09.20 10:38<br />
Naamloos-3 1 28-04-2<strong>02</strong>2 11:42<br />
77
Tekst Roeland Van Den Driessche | Beeld Vandemoortele, Barry Callebaut<br />
Co-creatie als motor voor innovatie in de voedingsindustrie<br />
“Samenwerking is nodig als we<br />
top in de wereld willen zijn”<br />
De Vlaamse voedingsindustrie innoveert volop om haar internationale positie te versterken. Cross-sectorale samenwerkingen zijn een middel om nog sneller te vernieuwen.<br />
Drie voedingsbedrijven uit West- en Oost-Vlaanderen - Soubry, Barry Callebout en Vandemoortele - hebben daarom de handen in elkaar geslagen. Ze willen van elkaar<br />
leren hoe ze hun productieproces het best automatiseren.<br />
De voedingsindustrie is een belangrijke sector in de Vlaamse economie,<br />
en ze maakt volop de transformatie naar industrie 4.0. Het<br />
belang van data neemt daarin zienderogen toe. “Om het productieproces<br />
te optimaliseren moeten we kunnen inspelen op veranderingen<br />
in de omgeving. Dan is het belangrijk dat we alle parameters<br />
in de gaten houden en daar de juiste waarde uit halen om<br />
ons eindproduct stabiel te houden. Dat proces wordt complexer,<br />
ook omdat ons aanbod verder uitbreidt”, stelt Maaike Minnaert, innovatiemanager<br />
bij chocoladefabrikant Barry Callebaut. De vraag<br />
naar een gevarieerder assortiment is al een tijdje aan de gang. De<br />
klant is een stuk veeleisender dan vroeger. Dat merkt ook Vandemoortele.<br />
“Ons aanbod breidt uit, maar het eindproduct moet<br />
steeds topkwaliteit zijn. Daarnaast stijgt de vraag en dus moeten<br />
we sneller kunnen produceren”, vervolgt Tom Sabbe, productiemanager<br />
bij Vandemoortele. “Om op die vragen een antwoord te bieden,<br />
zoeken we naar efficiëntere processen met een aangepaste rol<br />
voor de operator. Geautomatiseerde in-line controles kunnen dan<br />
een hulpmiddel zijn.” ❯<br />
Vandemoortele, Barry Callebaut en Soubry werken geregeld samen om sneller te kunnen innoveren.<br />
78
Heel wat jobs worden door automatisatie technischer. Dat vereist andere vaardigheden van operatoren.<br />
‘Het aanbod wordt ruimer en dus moet er efficiënter geproduceerd worden’<br />
Datacaptatie speelt in de transformatie van de voedingsindustrie naar Industrie 4.0 een belangrijke rol.<br />
79
Innovatieprojecten zijn goed voor de kennisopbouw voor een bedrijf en een troef om talent aan te trekken.<br />
Een oplossing voor de arbeidsmarktkrapte<br />
Om te onderzoeken of metingen binnen die processen voldoende<br />
kwaliteitsvol zijn, initieerde de speerpuntcluster Flanders’ FOOD met<br />
steun van VLAIO het project Autoprocess. “Dit project heeft tot een<br />
‘Innovatie en co-creatie gaan<br />
hand in hand’<br />
intense samenwerking tussen drie voedingsbedrijven geleid, waarbij<br />
we nieuwe inzichten konden verwerven en tot versnelde innovatie<br />
komen. Uiteindelijk hebben we allemaal dezelfde doelen en objectieven.<br />
We willen kosten besparen en tegelijk onze concurrentie -<br />
positie versterken”, stelt Sabbe. Zulke innovatieprojecten hebben<br />
nog andere voordelen: ze zijn goed voor het imago en belangrijk<br />
voor de kennisopbouw binnen een bedrijf. “Als je jong talent wil<br />
aantrekken, heb je als innovatief bedrijf altijd een streepje voor.<br />
Een aantal jobs wordt technischer, aangezien je automatisch in aanraking<br />
komt met nieuwe technologieën. Dat vereist andere vaardigheden<br />
maar maakt een functie wel uitdagender. Bovendien willen we<br />
hier ook aan kennisborging doen. Vroeger zat alle ervaring bij de<br />
operatoren. Vandaag is er veel verloop en moeten we er dus voor<br />
zorgen dat we de knowhow beschikbaar houden om nieuwe mensen<br />
sneller te kunnen inzetten”, vervolgt Minnaert.<br />
Juiste partnerships stimuleren innovatie<br />
Naast dit project zetten Vandemoortele en Barry Callebaut ook zelf<br />
nog partnerships op. “Belangrijk in elk samenwerkingsverband is dat<br />
er vooraf goede afspraken worden gemaakt. De partners met wie je<br />
samenwerkt, moeten van eenzelfde niveau zijn en raakvlakken hebben,<br />
maar tegelijk voldoende verschillen zodat je echt van elkaar kunt<br />
leren. Het Autoprocess project was alvast een succes en met de voedingssector<br />
moeten we op dit pad verder gaan. Innovatie en co-creatie<br />
gaan hand in hand”, besluit Minnaert. ■<br />
81
De NORD IE5+ motor is er in drie uitvoeringen: als ongeventileerde gladde motor, als geventileerde motor met koelribben en als geïntegreerde motor in de nieuwe, revolutionaire en<br />
gepatenteerde NORD DuoDrive.<br />
Tekst en beeld NORD DRIVESYSTEMS<br />
Efficiënt, compact en betrouwbaar<br />
Extreem zuinige ie5+ motoren<br />
De nieuwe generatie IE5+ motoren van NORD DRIVESYSTEMS biedt het hoogste niveau van efficiëntie en bedrijfszekerheid! Combineer de voordelen van het modulaire<br />
systeem van NORD met de mogelijkheden voor versiereductie en profiteer zo van een essentiële bijdrage aan het verlagen van de total cost of ownership (TCO). En dat<br />
is vandaag de dag belangrijker dan ooit!<br />
NORD DRIVESYSTEMS ontwierp de nieuwe<br />
generatie IE5+ motoren met speciale aandacht<br />
voor gebruik in de intralogistieke<br />
sector en in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.<br />
De bijzonder compacte en<br />
energiezuinige synchroonmotoren onderscheiden<br />
zich door een hoog rendement<br />
over een breed koppelbereik. Hiermee<br />
hebben ze ook bij gedeeltelijke belasting<br />
en lage toerentallen een optimaal energieverbruik.<br />
Het enorme potentieel aan<br />
energiebesparing wordt duidelijk bij een<br />
vergelijking tussen een normale IE3 asynchroonmotor<br />
(0,75 kW, 83% motorrendement,<br />
haakse reductor) en een overeenkomstige<br />
IE5+ synchroonmotor (0,75 kW, 93%<br />
motorrendement, haakse reductor). Bij<br />
zestien bedrijfsuren per dag (4.000 p.a.) levert<br />
dit per jaar een energiebesparing van<br />
circa 400 kWh en een CO 2<br />
-emissiefactor van<br />
366 g/kWh – circa 0,15 t CO 2<br />
. Aangezien er<br />
vaak meer dan 2.000 aandrijvingen in één<br />
systeem zijn geïnstalleerd, komt dit neer<br />
op een potentiële jaarlijkse CO 2<br />
-besparing<br />
van ongeveer 300 ton. Daarnaast is dankzij<br />
de geoptimaliseerde vermogensdichtheid<br />
met de compacte IE5+ motor, vergeleken<br />
met conventionele asynchroonmotoren,<br />
een ruimtebesparing tot 40% mogelijk. Dat<br />
betekent ook dat desgewenst in dezelfde<br />
ruimte een krachtigere motor met een<br />
hogere energie-efficiëntie kan worden<br />
ondergebracht.<br />
82
Systematische versiereductie<br />
Dankzij het constante koppel over een<br />
groot toerentalbereik is het mogelijk het<br />
aantal uitvoeringen gericht terug te brengen.<br />
Voordelen zijn een verlaging van de<br />
administratieve kosten en gestroomlijnde<br />
serviceprocessen, productie, logistiek en<br />
opslag. De investering verdient zichzelf in<br />
korte tijd terug. De hoge overbelastingscapaciteit<br />
van de motoren en het brede<br />
instelbereik van het systeem maken dat<br />
de oplossing individueel op elke klant kan<br />
worden afgestemd en specifiek kan worden<br />
ontworpen voor het individuele lastbereik<br />
van het systeem. De IE5+ technologie<br />
valt niet alleen op door de mogelijkheden<br />
voor versiereductie en het lagere energieverbruik.<br />
Ook het compacte formaat van<br />
de motoren, de plug-in mogelijkheden en<br />
de plug-and-play configuratie springen in<br />
het oog.<br />
Geventileerde en<br />
ventilatorloze versie<br />
De IE5+ synchroonmotoren met een motorrendement<br />
tot 95% zijn verkrijgbaar in<br />
geventileerde of gladde uitvoering tot een<br />
vermogen van 4,0 kW met een continu<br />
koppel van 1,6 tot 18,2 Nm en toerentallen<br />
van 0 tot 2.100 min -1 . Het gladde, hygiënische<br />
wash-down ontwerp van de ventilatorloze<br />
versie is bijzonder makkelijk te<br />
reinigen, corrosiebestendig en daarom<br />
bij uitstek geschikt voor gebruik in omgevingen<br />
waar hygiëne hoge prioriteit heeft,<br />
zoals in de farmaceutische industrie en in<br />
de voedingsmiddelenindustrie. Indien gewenst<br />
zijn de unieke nsd tupH oppervlakteveredeling<br />
en beschermingsklasse IP69K<br />
beschikbaar.<br />
Modulair, schaalbaar<br />
motorontwerp<br />
De motor kan conform NEMA of IEC direct<br />
worden gemonteerd op alle NORD<br />
aandrijvingen. Zowel NEMA C-face- als<br />
IEC B14 en IEC B5 flensmontage is mogelijk.<br />
Een geïntegreerde encoder behoort<br />
tot de standaarduitrusting; een<br />
mechanische rem kan optioneel worden<br />
geïntegreerd. De IE5+ synchroonmotoren<br />
kunnen met alle reductoren en aandrijfelektronica<br />
van NORD DRIVESYSTEMS in een modulair<br />
systeem worden gecombineerd. Het<br />
resultaat is een systeemoplossing uit één<br />
hand, waarbij alle componenten naadloos<br />
op elkaar zijn afgestemd. ■<br />
De NORD DUODRIVE is een unieke combinatie van een IE5+ synchroonmotor en een eentraps tandwielreductor in één<br />
behuizing. Compact, efficiënt en een lagere TCO door gering onderhoud en variantenreductie.<br />
‘Het gladde, hygiënische wash-down ontwerp<br />
van de ventilatorloze versie is bijzonder makkelijk<br />
te reinigen, corrosiebestendig en daarom bij<br />
uitstek geschikt voor gebruik in omgevingen waar<br />
hygiëne hoge prioriteit heeft’<br />
Infobox<br />
Besparingspotentieel voor aandrijving met IE5+ technologie in vergelijking met<br />
conventionele aandrijving met IE3-motor.<br />
Vergelijking:<br />
- Aandrijvingen met IE5+ technologie: 0,75 kW, 93% motorrendement, haakse<br />
reductoren.<br />
- Conventionele aandrijving met IE3-motor: 0,75 kW, 83% motorrendement, haakse<br />
reductoren.<br />
Mogelijke besparing:<br />
- Energiebesparing per aandrijving per jaar = 400 kWh<br />
- CO 2<br />
-besparing per aandrijving per jaar = 0,15 t<br />
- CO 2<br />
-besparing voor 2.000 aandrijvingen per jaar = 300 t<br />
83
Tekst en beeld Kärcher<br />
Oplossingen voor de farmaceutische- en levensmiddelenindustrie<br />
Industriezuigers waarbij<br />
absolute hygiëne een must is.<br />
Met de IVM reeks van Kärcher kunt u uw perfecte oplossing vinden voor alle reinigingstaken in de farmaceutische- en levensmiddelenindustrie - eenvoudig, efficiënt en<br />
kosteneffectief. Op deze manier kunt u de hygiëne en veiligheid waarborgen voor alle processen en producten: van reiniging van hete ovens tot reiniging boven het hoofd,<br />
stofzuigen van vloeistoffen en explosieve stofsoorten.<br />
IVM 40 zijn wendbare machines voor normale hoeveelheden. Efficiënt<br />
pull-and-clean filterreinigingssysteem, manoeuvreerbaar chassis en compacte<br />
afmetingen maken deze industriële stofzuigers ideaal voor snelle,<br />
flexibele toepassingen. Met hun verschillende filter- en veiligheidsklassen<br />
zijn de compacte IVM 40 machines met 40-liter rvs reservoirs perfect ontworpen<br />
voor een breed scala van sectorspecifieke taken.<br />
IVM 60/100 - Krachtige machines voor<br />
middelgrote tot grote hoeveelheden<br />
De 60- of 100-liter rvs opvangbakken en effectieve filters en motoren<br />
maken de IVM 60 en IVM 100 machines ideaal voor langere, meer<br />
uitdagende reinigingstoepassingen. Verschillende opties van filter<br />
en veiligheidsklasse maken passende oplossingen mogelijk voor een<br />
grote verscheidenheid aan toepassingen in de farmaceutische- en<br />
levensmiddelenindustrie.<br />
Het hele pakket voor<br />
nog meer efficiëntie en hygiëne<br />
Kärcher industriële stofzuigers gecombineerd met Kärcher toebehoren<br />
vormen uw sleutel tot succes voor schone productieruimten. Het<br />
uitgebreide portfolio, bestaande uit 109 voedselveilige toebehoren, is<br />
perfect afgestemd op de industriële stofzuigers en de specifieke eisen<br />
van uw sector. Kleurgecodeerde, schokbestendige en gladde accessoires<br />
in FDA-conforme materialen stellen u in staat om het potentieel<br />
van uw stofzuigsystemen te maximaliseren. Voor de beste reinigingsprestaties,<br />
veiligheid en efficiëntie in elke toepassing. ■<br />
Kärcher industriële stofzuigers gecombineerd met Kärcher toebehoren vormen uw sleutel tot succes voor schone productieruimten.<br />
84
Met de IVM reeks van Kärcher kunt u uw perfecte oplossing vinden voor alle<br />
reinigingstaken in de levensmiddelenindustrie - eenvoudig, efficiënt en kosteneffectief.<br />
85
Tekst en beeld CRC Industries<br />
De onderhoudspuzzel:<br />
ontbreekt er een stukje?<br />
Gesprekken over ‘Onderhoud, reparatie en revisie’ (MRO) gaan meestal over motoren, kettingen en gereedschap, maar deze aspecten betreffen slechts één onderdeel<br />
van het onderhoudsproces. Moderne professionele ingenieurs in de voedings- en drankensector hebben ook te maken met het naleven van regels voor veiligheid, gedocumenteerde<br />
minimalisering van risico’s en transparantie.<br />
Hoogwaardige componenten en apparatuur<br />
voor kapitaalinvestering zijn afhankelijk<br />
van hoogwaardige onderhoudschemicaliën<br />
voor het behalen van de prestatiedoelen,<br />
verouderde apparatuur wordt draaiende<br />
gehouden terwijl investeringsverzoeken geëvalueerd<br />
en goedgekeurd moeten worden.<br />
In onzekere tijden moet de gehele onderhoudspuzzel<br />
worden bekeken en er moet<br />
voor vertrouwde merken worden gekozen,<br />
zoals CRC Industries.<br />
De onderhoudspuzzel: niet<br />
alleen maar lagers en vetten:<br />
Een typische MRO operatie omvat veel aspecten,<br />
die allemaal even belangrijk zijn om<br />
een betrouwbare, productieve en efficiënt geplande<br />
onderhoudscyclus te garanderen. Of<br />
het nu gaat om ‘onzichtbare zaken’ zoals:<br />
- opleiding,<br />
- schema’s/planning,<br />
- en serviceovereenkomsten<br />
Of fysieke zaken:<br />
- gereedschappen,<br />
- componenten en onderdelen,<br />
- en chemicaliën<br />
Wanneer er een onderdeel ontbreekt, onder<br />
de maat is of over het hoofd wordt gezien,<br />
dan komt vaak de drie-eenheid ‘betrouwbaarheid,<br />
efficiëntie, productiviteit’ in het gedrang<br />
met als gevolg een hogere onderhoudsfrequentie<br />
of storingen.<br />
De onderhoudspuzzel:<br />
reiniging & inspectie is<br />
essentieel vóór smering<br />
Wanneer het gaat over het ‘chemische’ aspect<br />
van een onderhoudsproces ligt de nadruk vaak<br />
op smering en vaak is een beetje vet of wat olie<br />
bijvullen voldoende om de werkopdracht af te<br />
ronden. Maar als er uitgebreider onderhoud nodig<br />
is, wordt een onderdeel of een deel van de<br />
apparatuur gedemonteerd, geïnspecteerd en<br />
vervangen om vast te stellen of dit de oorzaak<br />
is van problemen of mogelijk problemen zal veroorzaken.<br />
Hierbij wordt de ware omvang van de<br />
vele opties in chemische onderhoudsmiddelen<br />
duidelijk: van reinigingsmiddelen/ontvetters<br />
en smeer- en anticorrosiemiddelen tot metaalbewerking,<br />
lassen, doekjes en nog veel meer.<br />
86
De chemische<br />
onderhoudscyclus<br />
Reinigings- en ontvettingsmiddelen zijn ontworpen<br />
voor de kritische eerste fase van het<br />
onderhoudsproces. Alle oude smeermiddelen<br />
of verontreinigingen worden verwijderd,<br />
zodat de schone oppervlakken op slijtage<br />
kunnen worden geïnspecteerd en nieuwe<br />
verontreinigingen worden voorkomen tijdens<br />
het opnieuw smeren en monteren. De<br />
technologie achter reinigingschemicaliën is<br />
complex: door het vakkundig mengen van<br />
‘In onzekere tijden moet de gehele onderhoudspuzzel<br />
worden bekeken en er moet voor vertrouwde merken<br />
worden gekozen, zoals CRC Industries’<br />
grondstoffen ontstaan reinigingseigenschappen:<br />
snelle verdamping, schuimende werking,<br />
vetverwijdering, verwijdering van droge<br />
aanslag, materiaalcompatibiliteit, enzovoort.<br />
Normaliter zijn reinigingsmiddelen op basis<br />
van oplosmiddelen beter in het verwijderen<br />
van vetten en zware/lichte oliën; producten<br />
op waterbasis kunnen algemene verontreinigingen<br />
verwijderen of zijn geschikt<br />
voor gebruik op kwetsbare materialen. Een<br />
vertrouwd, gevestigd merk (zoals CRC Industries)<br />
is vaak de eerste keuze van ingenieurs<br />
vanwege de expertise en de technische kennis<br />
die men in huis heeft.<br />
Voedselveiligheid is<br />
essentieel in het huidige<br />
voedselverwerkingsproces<br />
Veiligheid is een primaire zorg voor producenten<br />
van voedingsmiddelen. Verontreiniging<br />
kan leiden tot kostbare terugroepacties<br />
van producten, productiestilstand en zelfs<br />
tot onderzoek door regelgevende instanties.<br />
Naast het verlies van tijd en geld kunnen problemen<br />
met verontreinigingen de reputatie<br />
van het merk ernstig schaden. In de strijd<br />
tegen voedselverontreiniging spelen onderhoudsoplossingen,<br />
die geschikt zijn voor<br />
consumptie of die in contact mogen komen<br />
met voedsel, een cruciale rol. Bij apparatuur<br />
voor voedselverwerking zijn smeermiddelen<br />
een essentieel onderdeel, maar ze kunnen<br />
een potentieel risico op kruisbesmetting met<br />
voedingsmiddelen vormen. Incidenteel contact<br />
met voedingsmiddelen kan nooit helemaal<br />
worden uitgesloten. Daarom is het van<br />
belang om streng beoordeelde smeermiddelen<br />
te gebruiken zoals NSF-geregistreerde<br />
en op risico beoordeelde producten. Alle CRC<br />
smeermiddelen met H1 en 3H NSF-classificatie<br />
hebben de spraykop met CRC Perma-<br />
Lock®. Met het oog op preventie is de Perma-<br />
Lock® een tweewegspraykop uit één stuk<br />
met een ingebouwd rietje dat op zijn plaats<br />
klikt. ‘Prevention: Not Detection’ zorgt voor<br />
aantoonbare auditcompliance. De CRC reeks<br />
‘Food Processing Safe’ (FPS) biedt ingenieurs<br />
hoogwaardige onderhoudsoplossingen met<br />
toegevoegde waarde en minimalisering van<br />
risico’s. Deze uitgebreide reeks is verkrijgbaar<br />
via geautoriseerde distributiepartners.<br />
Kopers kunnen hiermee efficiënt leveren en<br />
tegelijkertijd op kosten besparen zonder concessies<br />
te doen aan hoogwaardige kwaliteit<br />
en topprestaties. ■<br />
87
Tekst Evi Husson | Beeld Primagaz<br />
Betrouwbare en<br />
duurzame energieoplossing<br />
De energietransitie is in volle gang. Een groeiend aantal bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie kiest voor milieuvriendelijke energiebronnen om hun productieprocessen<br />
aan te sturen. (bio)Propaangas is daarbij dé energieoplossing voor bedrijven die geen aardgasaansluiting hebben.<br />
Steeds meer bedrijven zijn op zoek naar duurzamere alternatieven om<br />
hun productieprocessen aan te sturen. “Propaangas is een duurzame<br />
energiebron met een lage impact op het milieu. Het gas stoot heel<br />
weinig fijnstof uit en ook de CO 2<br />
-voetafdruk is aanzienlijk lager dan<br />
bijvoorbeeld ruwe olie. Wie nog een stapje verder wil gaan, kan kiezen<br />
voor biopropaan, waarvan de CO 2<br />
-uitstoot in vergelijking met andere<br />
fossiele brandstoffen tot tachtig procent lager ligt. Wij zijn de enige<br />
leverancier in België die dit kan leveren. We verwachten de komende<br />
jaren bovendien een sterke vraag naar biopropaan. Daarom investeren<br />
we hier sterk in, onder meer door de uitbouw van onze productielocatie.”<br />
Aan het woord is Guido Tupitti, sales manager van Primagaz<br />
België. Het bedrijf met hoofdkantoor in Tessenderlo levert al meer dan<br />
zestig jaar energie, warmte en comfort aan onder meer industriële en<br />
middelgrote bedrijven voor hun verwarming of productieprocessen.<br />
Oplossing op maat<br />
Tupitti: “Een continuïteit van de productie en dus ook van de levering<br />
van energie is in veel bedrijven in de foodsector cruciaal. Die<br />
continuïteit kunnen wij leveren.” Hij legt uit hoe dit mogelijk is. “De<br />
energiebehoefte is erg product- en bedrijfsafhankelijk waardoor een<br />
oplossing op maat nodig is. Samen met klanten gaan we in gesprek<br />
om te bepalen welke energiebron (propaan, biopropaan of LNG),<br />
welk type tank (bovengrondse of ondergronds), met welk volume<br />
geschikt is afhankelijk van hun noden en behoeften. Ook bespreken<br />
we zorgvuldig het logistieke proces om een veilige en betrouwbare<br />
gaslevering te kunnen garanderen. We willen klanten zoveel mogelijk<br />
service bieden zodat ze zich honderd procent kunnen concentreren<br />
op hun corebusiness en zich geen zorgen hoeven maken over hun<br />
gasvoorraad. De meeste bedrijven kiezen daarom voor een geau-<br />
88
tomatiseerd meetsysteem. Een telemetriesysteem controleert het<br />
niveau van de gastank(s) en stuurt een signaal naar ons hoofdkantoor<br />
zodra de voorraad is gedaald tot onder een bepaald niveau. Ons<br />
team zorgt er vervolgens voor dat er tijdig vrachtwagens de gasvoorraad<br />
aanvullen.” Primagaz is landelijk aanwezig waardoor een snelle<br />
service mogelijk is. “Het in eigen beheer houden van het verbruik is<br />
eveneens een optie. Sommige bedrijven kiezen hiervoor omdat hun<br />
verbruik periodiek sterk kan variëren. Zodra ze meer inzicht hebben<br />
wanneer een piekperiode zal aanbreken, benaderen ze ons zodat<br />
onze vrachtwagens stand by staan met voldoende volume om hen<br />
tijdig te kunnen bedienen.”<br />
Onderhoud<br />
De gasleverancier regelt ook het onderhoud aan de gastanks- en installatie.<br />
“Inspectiediensten voeren jaarlijkse en vijfjaarlijks controles<br />
uit waarbij ze alles conform wet- en regelgeving documenteren. Veiligheidskleppen<br />
worden eens in de tien jaar vervangen, tenzij eerdere<br />
vervanging noodzakelijk is. Daarnaast voeren onze chauffeurs bij elke<br />
levering een visuele inspectie uit bij bovengrondse tanks. Merken<br />
zij roest, krassen of slijtage op, dan melden ze dit meteen zodat we<br />
vroegtijdig de nodige acties kunnen ondernemen.”<br />
Voor de hand liggende keuze<br />
Propaangas is voor steeds meer bedrijven een voor de hand liggende<br />
keuze. “Het is dé oplossing voor wie geen verbinding kan<br />
maken met het aardgasnetwerk maar toch energie wil produceren<br />
op basis van installaties die op gas werken. Zo hebben<br />
we een aantal bedrijven in ons klantportfolio die constant grote<br />
hoeveelheden energie nodig hebben, maar niet verbonden zijn<br />
met het aardgasnetwerk. Dit is voor hen dé ideale oplossing.”<br />
Andere bedrijven kiezen bewust voor biopropaan omdat het bij hun<br />
filosofie past om milieuvriendelijker te produceren. En weer anderen<br />
zien voordelen in de hoogcalorische waarde van propaangas, de leveringsbetrouwbaarheid<br />
of komen vanuit financieel oogpunt voordeliger<br />
uit dan andere alternatieven. Kortom, er zijn voldoende redenen<br />
om te kiezen voor propaangas”, besluit Tupitti. ■<br />
’Propaangas is dé oplossing voor wie geen verbinding kan<br />
maken met het aardgasnetwerk maar toch energie wil produceren<br />
op basis van installaties die op gas werken‘<br />
89
Tekst Valérie Couplez | Beeld Hannover Messe<br />
Samen de industrie<br />
van morgen creëren<br />
Hoe zal de industrie zich de komende jaren transformeren? Het is het vraagstuk waarover de Hannover Messe, die plaatsvindt van 30 mei tot en met 2 juni, zijn licht zal<br />
laten schijnen. De industrie zal er immers haar technologieën en ideeën tonen voor de fabrieken, energiesystemen en toevoerketens van de toekomst.<br />
“De industrie staat op een kantelpunt”, opent<br />
dr. Jochen Köckler, CEO van Deutsche Messe.<br />
“De gevolgen van de klimaatverandering laten<br />
zich steeds duidelijk voeler. Ook dicht bij ons.<br />
Denk maar terug aan de vreselijke regenval<br />
deze zomer. Tegelijkertijd kampen we nog<br />
steeds met onderbroken toevoerketens en<br />
uit de pan swingende energieprijzen, mede<br />
door de coronapandemie en het conflict in<br />
Oekraïne. Het is tussen die vaak tegengestelde<br />
macro-economische evoluties dat we een<br />
evenwicht moeten vinden. Als we de toevoer<br />
van grondstoffen willen we verzekeren en<br />
de strijd tegen de opwarming van de aarde<br />
aangaan, zullen we sneller dan ooit moeten<br />
investeren in nieuwe technologie. Het maakt<br />
de Hannover Messe relevanter dan ooit.”<br />
Industriële transformatie<br />
centrale thema<br />
Dat industriële transformatie het hoofdthema<br />
van deze editie wordt, hoeft dan ook niet te<br />
verwonderen. Twee domeinen zullen daarbij<br />
extra aandacht krijgen. “Groene energie en<br />
waterstof zullen een sleutelrol spelen om de<br />
klimaatambities waar te maken. Een topic, dat<br />
al jaren op onze beurs speelt, maar dat vandaag<br />
een grotere focus krijgt. Meer dan 200<br />
bedrijven op onze beursvloer bieden hier heel<br />
concrete technologische oplossingen rond<br />
die bezoekers kunnen helpen om tot meer<br />
duurzaamheid te komen.” Daarnaast worden<br />
de thema’s digitalisering en automatisering<br />
steeds nadrukkelijker aangevuld met artificiële<br />
intelligentie. “Tien jaar geleden werd de<br />
term industrie 4.0 bij ons gelanceerd. Het<br />
was het beginpunt van de implementatie van<br />
cyberfysieke systemen in de productie. Enkel<br />
90
door die aanpak kunnen we, door continu te<br />
leren en te optimaliseren, de efficiëntiegraad<br />
bereiken om koolstofneutraal te worden. Ook<br />
die technologieën krijgen hier een forum.” De<br />
beurs beschikt bijvoorbeeld over een eigen 5Gnetwerk<br />
om te tonen wat er mogelijk wordt als<br />
we sneller en op grotere schaal data kunnen<br />
uitwisselen. Maar ook de koolstofvoetafdruk<br />
van de beurs zal worden bijgehouden.<br />
Portugal als gastland<br />
De bijna 3.000 exposanten, van techgiganten<br />
tot familiebedrijven en zelfs start-ups, staan<br />
na twee jaar afwezigheid te popelen om weer<br />
live ontmoetingen met bezoekers aan te<br />
gaan op de beursvloer van de Hannover Messe.<br />
“Iedereen verlangt weer naar ‘normaal’.<br />
Toch gooien we niet alles van de voorbije virtuele<br />
editie weg. We hebben uit onze digitale<br />
format geleerd wat werkt en wat niet werkt.<br />
Ons digitaal platform kan een uitstekende<br />
aanvulling betekenen op een fysiek beursbezoek<br />
of een goed alternatief voor wie door bijvoorbeeld<br />
coronarestricties niet op de beurs<br />
geraakt”, voegt Köckler er nog aan toe. China<br />
zal bijvoorbeeld niet vertegenwoordigd zijn.<br />
Wel worden er extra exposanten en bezoekers<br />
uit Portugal verwacht, het gastland voor<br />
deze editie. “Ook zij brengen oplossingen die<br />
perfect binnen de thema’s van digitalisering,<br />
groene energie en verduurzaming passen.”<br />
Technologie voor meer<br />
samenwerking<br />
Ook het slotwoord laten we aan dr. Köckler.<br />
“De Hannover Messe trekt bezoekers van over<br />
‘Als we de toevoer van grondstoffen willen<br />
verzekeren en de strijd tegen de opwarming van<br />
de aarde aangaan, zullen we sneller dan ooit<br />
moeten investeren in nieuwe technologie’<br />
de hele wereld. Ze willen te weten komen wat<br />
de innovaties van het moment zijn die het<br />
beste hun productie naar een hoger niveau<br />
kunnen tillen. Sinds corona kiezen we daarbij<br />
steeds vaker voor partners en leveranciers<br />
dichter bij huis. Laten we van deze editie dan<br />
ook gebruikmaken om onze spierballen te laten<br />
rollen en te tonen hoe technologie voor<br />
duurzaamheid en internationale samenwerking<br />
kan zorgen.”<br />
■<br />
❯<br />
91
AUTOMATISATIE IN<br />
UW MAGAZIJN<br />
Automatisatie in uw magazijn zorgt voor maximale<br />
opslagcapaciteit. Naast flexibiliteit en kostenoptimalisatie levert<br />
dit ook nog eens een efficiëntieslag op in het logistieke proces.<br />
Onze gedreven teams beschikken over uitgebreide<br />
branchekennis, om uw uitdagingen te begrijpen en te vertalen<br />
naar een optimaal intralogistiek concept én servicepakket.<br />
ssi-schaefer.com
PARTNER WORDEN<br />
VAN FOODTEC?<br />
Zowel op de website als in de gedrukte<br />
versie bieden we u de mogelijkheid om<br />
onderdeel uit te maken van het overzicht<br />
met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />
en toeleverancieres in de branche.<br />
Zo kunt u onder andere:<br />
• Toegevoegd worden als<br />
partner op de servicepagina’s<br />
van het vaktijdschrift<br />
• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />
de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />
op foodtec.be<br />
• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />
profielpagina op foodtec.be verkrijgen<br />
• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />
gekoppeld aan de redactionele content,<br />
nieuwsberichten en overige<br />
relevante marketingtools<br />
Ook geïnteresseerd?<br />
• Bel of mail voor meer informatie met:<br />
Alexander Dewaele +32 477 22 41 29<br />
a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />
• Ga naar foodtec.be/adverteren<br />
• Scan de QR code<br />
SCAN DE<br />
QR CODE<br />
Onze projectmanager vertelt u graag meer over onze<br />
samenwerkingspakketten<br />
foodtec.be
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
www.foodtec.be/bedrijven<br />
4D TRANS BV<br />
Roeselaarseweg 30<br />
8820 TORHOUT<br />
T +32 477 42 71 30<br />
E info@4dtrans.be<br />
W www.4dtrans.be<br />
APEX DYNAMICS BV<br />
Churchillaan 101<br />
5705 BK HELMOND<br />
T +32 3 808 15 62<br />
E sales@apexdyna.be<br />
W www.apexdyna.be<br />
BAAIJENS UV-C SOLUTIONS<br />
Dommelstraat 4<br />
5347 JL OSS<br />
T +31 412 623 056<br />
E info@baaijensuvc.nl<br />
W www.baaijensuvc.nl<br />
CATEC BV<br />
Turfschipper 114<br />
2292 JB WATERINGEN<br />
T +31 174 272 330<br />
E info@catec.nl<br />
W www.catec.be<br />
ACO PASSAVANT NV<br />
Preenakker 6<br />
1785 MERCHTEM<br />
T +32 52 38 17 70<br />
E info@aco.be<br />
W www.aco.be<br />
ARCADEL BVBA<br />
Vierwegstraat 186<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 42 83<br />
E info@arcadel.be<br />
W www.arcadel.be<br />
BASCULES ROBBE<br />
Noordlaan 7<br />
8820 TORHOUT<br />
T +32 50 21 25 47<br />
E info@basculesrobbe.be<br />
W www.basculesrobbe.be<br />
COOLWORLD RENTALS BVBA<br />
Adequat NV Business Center<br />
Brusselsesteenweg 159<br />
9090 MELLE<br />
T +32 9 335 26 90<br />
T 0800 88900 (gratis)<br />
E sales@coolworld-rentals.be<br />
W www.coolworld-rentals.com<br />
ACTEMIUM<br />
Leon Bekaertlaan 24<br />
9880 AALTER<br />
T +32 9 325 75 50<br />
E info_aalter@actemium.com<br />
W www.actemium.be<br />
ATREE<br />
Mortelputstraat 13<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 22 68 93<br />
E info@atree.be<br />
W www.atree.be<br />
BEEUWSAERT CONSTRUCT<br />
Nijverheidslaan 3<br />
8880 LEDEGEM<br />
T +32 56 43 18 43<br />
E info@beeuwsaert-construct.be<br />
W www.beeuwsaert-construct.be<br />
CRC INDUSTRIES EUROPE<br />
Touwslagerstraat 1<br />
9240 ZELE<br />
T + 32 52 45 60 11<br />
W www.crceurope.com<br />
www.axibis.be<br />
AXIBIS (THINKME ICT BV)<br />
CREONIS<br />
ALLERGENEN CONSULTANCY<br />
Oosteinde 85d<br />
3925 LB SCHERPENZEEL<br />
T +31 33 277 05 71<br />
E info@allergenenconsultancy.nl<br />
W www.allergenenconsultancy.nl<br />
Meensesteenweg 385 bus 06<br />
8501 BISSEGEM (KORTRIJK)<br />
T +32 56 98 08 43<br />
E info@thinkme.be<br />
W www.axibis.be<br />
BELTZ 247<br />
Industrielaan 15<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 49 03 99<br />
+32 496 16 00 73<br />
Persilstraat 51G bus 7<br />
3<strong>02</strong>0 HERENT<br />
T +32 16 229 814<br />
E info@creonis.be<br />
W www.creonis.be<br />
ALPHATECH MACHINEBOUW<br />
Prins Albertlaan 65<br />
8870 IZEGEM<br />
T +32 51 31 93 94<br />
E info@alpha-tech.be<br />
W www.alphatech-machinebouw.be<br />
AZO NV<br />
Katwilgweg 15<br />
2050 ANTWERPEN<br />
T +32 3 250 16 00<br />
E azo-benelux@azo.com<br />
W www.azo.com<br />
BINTZ TECHNICS<br />
Brixtonlaan 23<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 720 49 16<br />
E info@bintz.be<br />
W www.bintz.be<br />
DD ENGINEERING<br />
Ter Waarde 50<br />
8900 IEPER<br />
T +32 57 42 15 21<br />
E info@ddeng.be<br />
W www.ddeng.be<br />
94
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
www.foodtec.be/bedrijven<br />
DDD TECHNICS<br />
Bettestraat 25<br />
9190 STEKENE<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
W www.dddtechnics.be<br />
ECOLAB<br />
Noordkustlaan 16C<br />
17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />
T +32 24 67 51 11<br />
E info.be@Ecolab.com<br />
W nl-nl.ecolab.com<br />
HÖRMANN BELGIUM NV/SA<br />
Vrijheidweg 13<br />
3700 TONGEREN<br />
T +32 12 39 92 22<br />
E info@hormann.be<br />
W www.hormann.be<br />
INNOMATIC<br />
Koetsierstraat 4<br />
8560 WEVELGEM<br />
T +32 56 31 12 06<br />
E info@innomatic.be<br />
W www.innomatic.be<br />
DELTA-TEMP<br />
Lange Ambachtstraat 13<br />
9860 Oosterzele<br />
T +32 800 25 25 6<br />
E info@delta-temp.com<br />
W www.delta-temp.be<br />
ELSTO BOEKHOLT<br />
DRIVES & CONTROL<br />
POSTBUS 56<br />
2160 WOMMELGEM<br />
T +32 3 355 10 10<br />
E belgium@elsto.eu<br />
W www.boekholt.be<br />
INDUSTRIAL AUCTIONS BV<br />
Looyenbeemd 11<br />
5652 BH Eindhoven<br />
T +31 40 240 9208<br />
E info@industrial-auctions.com<br />
W www.industrial-auctions.com<br />
JADIFLOW BVBA<br />
De Keyserlei 58-60 bus 19<br />
2018 ANTWERPEN<br />
T +32 3 304 95 54<br />
E info@jadiflow.be<br />
W www.jadiflow.be<br />
JANSEN TECHNIEK PUTTEN BV<br />
DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV<br />
Einsteinpark 1<br />
2171TX Sassenheim<br />
T +31 71 409 2 409<br />
E info@dertec.com<br />
W www.dertec.com<br />
EURONORM DRIVES<br />
Hub van doorneweg 8<br />
2171 KZ SASSENHEIM<br />
T +31 252 22 88 50<br />
E info@euronorm.nl<br />
W www.euronormdrives.nl<br />
HYLINE N.V.<br />
Booiebos 27<br />
9031 DRONGEN<br />
T +32 9 244 78 18<br />
E info@hyline.be<br />
W www.en.hyline.clemessy.com<br />
Hoge Eng West 40<br />
3882 TR PUTTEN<br />
T +31 341 35 38 29<br />
E info@jansentechniek.nl<br />
W www.jansentechniek.nl<br />
DEWECO BV<br />
Bedrijventerrein Gate 7<br />
Prins Boudewijnlaan 7a, bus 4<br />
2550 KONTICH (ANTWERPEN)<br />
T +32 3 455 56 36<br />
E info@deweco.be<br />
W www.deweco.be<br />
FLUXER BVBA<br />
Ovenstraat 29<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 20 71 41<br />
E sales@fluxer.be<br />
W www.fluxer.be<br />
IGUS BVBA<br />
Jagersdreef 4A<br />
2900 SCHOTEN<br />
T +32 3 330 13 60<br />
E info@igus.be<br />
W www.igus.be<br />
KOMOTION<br />
Prinsdaal 20<br />
9420 ERPE-MERE<br />
T +32 471 74 39 91<br />
E info@komotion.be<br />
W www.komotion.be<br />
EAO BENELUX B.V.<br />
Kamerlingh Onnesweg 46<br />
3316 GL Dordrecht<br />
T +31 78 653 17 00<br />
E sales.enl@eao.com<br />
GROSCHOPP B.V.<br />
Moerbei 6<br />
3371 NZ Hardinxveld Giessendam<br />
T +31 18 620 190<br />
E info@groschopp.nl<br />
IFM ELECTRONIC<br />
Zuiderlaan 91<br />
1731 ZELLIK<br />
T +32 2 481 <strong>02</strong> 20<br />
E info.be@ifm.com<br />
KROHNE BELGIUM NV<br />
Noordkustlaan 16<br />
17<strong>02</strong> GROOT-BIJGAARDEN<br />
T +32 2 466 00 10<br />
E krohnebelgium@krohne.com<br />
W www.eao.nl<br />
W www.groschopp.nl<br />
W www.ifm.com<br />
W www.krohne.be<br />
95
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
www.foodtec.be/bedrijven<br />
KTBA BELGIUM NV<br />
Straatsburgdok Noordkaai 33<br />
2030 ANTWERPEN<br />
T +32 3 291 00 60<br />
W www.ktba.be<br />
MEDTRADEX BV<br />
Vriendschapsstraat 30<br />
3090 OVERIJSE<br />
T +32 2 769 70 00<br />
E info@medtradex.com<br />
W www.medtradex.com<br />
NEDERMAN NV<br />
Bergensesteenweg 181<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 3 34 22 50<br />
E sales@nederman.be<br />
PRIHODA<br />
Pieter Verhaeghestraat 20<br />
8520 KUURNE<br />
T +32 56 36 30 18<br />
E info@prihoda.be<br />
W www.prihoda.be<br />
W www.nederman.be<br />
LENZE BVBA<br />
Rijksweg 10c<br />
2880 BORNEM<br />
T +32 3 542 62 00<br />
E orders.be@lenze.com<br />
W www.lenze.com<br />
LEUZE ELECTRONIC NV<br />
De Regenboog 11<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 2 253 16 00<br />
E info.BE@leuze.com<br />
W www.leuze.be<br />
MEWA SERVIBEL S.A.<br />
Avenue Léopold III 33<br />
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />
T +32 64 23 07 00<br />
E info@mewa.be<br />
W www.mewa.be<br />
MULTIPOND BENELUX B.V.<br />
Boven Zijde 10<br />
56<strong>02</strong> JA EINDHOVEN<br />
T +31 40 26 28 090<br />
E info@multipond.nl<br />
W www.multipond.com<br />
NORD AANDRIJVINGEN<br />
Boutersem Dreef 24<br />
2240 ZANDHOVEN<br />
T +32 3 484 59 21<br />
E info@nord-be.com<br />
W www.nord.be<br />
PRIMAGAZ<br />
Kanaalweg 87<br />
3980 TESSENDERLO<br />
T +32 13 61 82 00<br />
E info@primagaz.be<br />
W www.primagaz.be/nl-be<br />
RENTOKIL<br />
Ingberthoeveweg 17<br />
2630 AARTSELAAR<br />
T +32 800 20 160<br />
E saleshyg@rentokil-initial.com<br />
W www.rentokil.com/be<br />
PILZ BELGIUM CVBA<br />
MARKEM-IMAJE B.V.<br />
Jagersdreef 1 F<br />
2900 SCHOTEN<br />
T +32 3 633 99 99<br />
W www.markem-imaje.com<br />
MURRELEKTRONIK BV<br />
Noorderlaan 147 - B9<br />
2030 ANTWERPEN<br />
T +32 3 808 68 81<br />
E sales@murrelektronik.be<br />
Poortakkerstraat 37/<strong>02</strong>01<br />
9051 SINT-DENIJS-WESTREM<br />
T +32 9 321 75 70<br />
E info@pilz.be<br />
W www.pilz.com<br />
RITTAL NV<br />
Stokkelaar 8<br />
9160 LOKEREN<br />
T +32 9 353 91 11<br />
E info@rittal.be<br />
W www.rittal.com<br />
W www.murrelektronik.be<br />
MASTER BUILDER SOLUTIONS<br />
PRESA NV/SA<br />
BELGIUM NV<br />
Nijverheidsweg 89<br />
3945 HAM<br />
T +32 11 34 04 31<br />
E mbs-cc-be@mbcc-group.com<br />
W www.master-builders-solutions.com<br />
NETZSCH PUMPS BELLUX<br />
Molenstraat 32 bus 001<br />
1740 TERNAT<br />
T +32 2 201 99 00<br />
E info.npb@netzsch.com<br />
W www.pompen.netzsch.com<br />
Brusselsesteenweg 558<br />
3090 OVERIJSE<br />
T +32 2 657 <strong>02</strong> 22<br />
E info@presa.com<br />
W www.presa.com<br />
ROOSJEN NV<br />
Asiadok Oostkaai 28-29<br />
2030 ANTWERPEN<br />
T +32 3 666 74 34<br />
E info@roosjen.be<br />
W www.roosjen.be<br />
96
Branchepartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,<br />
scan deze QR code met uw smartphone<br />
www.foodtec.be/bedrijven<br />
SSI SCHÄFER N.V./S.A.<br />
ROUTECO B.V.<br />
Everdongenlaan 23<br />
2300 TURNHOUT<br />
T +32 14 39 43 40<br />
E info-be@routeco.com<br />
W www.routeco.com<br />
Stäubli Benelux N.V.<br />
Meensesteenweg 407-409<br />
8501 BISSEGEM (KORTRIJK)<br />
T +32 56 36 40 04<br />
E robot.be@staubli.com<br />
W www.staubli.com<br />
Dellingstraat 34<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 79 68 70<br />
E info.be@ssi-schaefer.com<br />
W www.ssi-schaefer.com<br />
VERDER N.V./S.A.<br />
Kontichsesteenweg 17<br />
2630 AARTSELAAR<br />
T +32 3 877 11 12<br />
E sales@verder.be<br />
W www.verder.be<br />
VEGA<br />
SCHMERSAL BELGIUM<br />
Nieuwlandlaan 73<br />
3200 AARSCHOT<br />
T +32 16 57 16 18<br />
E info@schmersal.be<br />
W www.schmersal.be<br />
STRAALTECHNIEK<br />
INTERNATIONAL<br />
Antwerpsesteenweg 100<br />
2630 AARTSELAAR<br />
T +31 162 74 80 10<br />
E info@straaltechniek.net<br />
W www.straaltechniek.net<br />
J. Tieboutstraat 67<br />
1731 ZELLIK<br />
T +32 2 466 05 05<br />
E info.be@vega.com<br />
W www.vega.be<br />
VEROLUB NV<br />
Klaverbladstraat 2a<br />
3560 LUMMEN<br />
T +32 13 46 08 00<br />
E sales@verolub.be<br />
W www.verolub.be<br />
SIEMENS SA/NV<br />
Guido Gezellestraat 123<br />
1654 HUIZINGEN<br />
T +32 2 536 21 11<br />
E industrie.be@siemens.com<br />
W www.new.siemens.com<br />
SCHNEIDER ELECTRIC<br />
BELGIË NV<br />
Dieweg 3<br />
1180 UKKEL<br />
T +32 2 373 75 01<br />
E www.se.com/be<br />
TYPHOON NV<br />
Grote Heerweg 67<br />
8791 Beveren-Leie (Waregem)<br />
T +32 56 69 46 50<br />
E info@typhoon.be<br />
W www.typhoon.be<br />
WATSON MARLOW<br />
Industriepark 5<br />
9052 ZWIJNAARDE<br />
T +32 9 225 94 57<br />
E info@wmftg.be<br />
W www.wmftg.com<br />
97
Ook zonder aardgasaansluiting kun<br />
je tot 80% minder CO 2<br />
uitstoten<br />
In jouw productieproces<br />
zou LNG of propaan<br />
niet misstaan<br />
Is je onderneming niet aangesloten op het aardgasnetwerk of levert dat netwerk te<br />
weinig energie voor jouw productieprocessen? Met een overstap naar LNG, propaan of<br />
biopropaan zal je er flink op vooruitgaan.<br />
• een propaangasinstallatie is voordelig in aankoop en onderhoud<br />
• hoger rendement dan stookolie<br />
• Primagaz zorgt voor het onderhoud en vult automatisch bij<br />
Wil je ook het productieproces verduurzamen? Kies dan voor onze 100% hernieuwbare<br />
biopropaan, die stoot tot 80% minder CO 2<br />
uit dan andere fossiele brandstoffen en reduceert<br />
de uitstoot van fijn stof met 99%.<br />
LNG is dan weer de ideale brandstof voor industriële toepassingen met een constante hoge<br />
energiebehoefte zoals stomen, koken, bakken of drogen. Processen die jaarlijks meer dan<br />
200.000 liter stookolie slurpen zijn sowieso beter af met LNG.<br />
Interesse?<br />
Maak vrijblijvend een afspraak met een<br />
Primagaz-adviseur via info@primagaz.be of<br />
0800 18 900 en profiteer nu van €500 korting!<br />
primagaz.be of bel 0800 18 900
De<br />
gebruikelijke<br />
vereisten voor<br />
werkkleding: stijl<br />
en functionaliteit.<br />
De huidige vereiste:<br />
gecertificeerde<br />
hygiëne.<br />
mewa.be
Change language