o controle de materiais através do sistema informatizado ... - Feevale

CENTRO UNIVERSITÁRIO FEEVALE
ADALBERTO BORGES
O CONTROLE DE MATERIAIS ATRAVÉS DO SISTEMA
INFORMATIZADO EM UMA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA
Novo Hamburgo
2009

ADALBERTO BORGES
O CONTROLE DE MATERIAIS ATRAVÉS DO SISTEMA
INFORMATIZADO EM UMA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA
Trabalho de conclusão de curso
apresentado como requisito parcial à
obtenção do grau de Bacharel em
Administração de empresas pelo Centro
Universitário Feevale
Professor Orientador: Carlos Henrique Schwartzhaupt
Novo Hamburgo
2009

ADALBERTO BORGES
Trabalho de Conclusão do Curso de Administração – Habilitação
Administração de Empresas, com título O CONTROLE DE MATERIAIS ATRAVÉS
DO SISTEMA INFORMATIZADO EM UMA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA,
submetida ao corpo docente do Centro Universitário Feevale, como requisito
necessário para a obtenção do grau de Bacharel em Administração de Empresas.
Aprovado por:
__________________________
Profº Ms.Carlos Henrique Schwartzhaupt
__________________________
Professor (Banca Examinadora)
__________________________
Professor (Banca Examinadora)
Novo Hamburgo, Junho de 2009.

AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus, por estar sempre
presente em minha vida. A minha esposa que me
deu apoio incondicional entendendo minhas
ausências por estes anos, pela oportunidade de
concluir mais esta etapa de minha vida que
também se estende também para minhas filhas.
Também agradeço aos professores que
estiveram este tempo repassando conhecimentos
preciosos, pelas disposições em estarem nos
finais de semana de bom gosto dispensando
também do convívio com seus entes queridos em
especial ao professor Carlos Henrique
Schwartzhaupt, que muito colaborou para a
realização deste trabalho. Estendo também o
agradecimento aos colegas que se tornaram
amigos e por muitas vezes me auxiliaram a
realizar vários trabalhos.
Agradeço a meus pais que sempre me
incentivaram crescer em conhecimento na busca
do bem estar pessoal, profissional e familiar. A
empresa Multilab pela confiança em disponibilizar
o conteúdo para que fosse possível a realização
deste trabalho. Tenho muito a agradecer a
Feevale pela oportunidade de estar nestes anos
desfrutando de condições favoráveis para o
exercício do aprendizado acadêmico.

RESUMO
Este trabalho aborda a importância de ter um sistema informatizado para um
controle eficiente dos estoques de materiais, e ser um fiel aliado ao gestor no
processo de decisão na administração de materiais. Percebeu-se que a informação,
aliada a recursos da tecnologia atende aos preceitos operacionais e gerenciais das
organizações. A forma como dados são processados até ser gerada a informação é
de suma importância para que a decisão seja tomada corretamente dentro do
ambiente inserido. Também tem como objetivo conceituar o que é o sistema de
informação e a administração de materiais, mostrando suas importâncias e
benefícios para as empresas que implantam corretamente um sistema informatizado
de gestão para controle de materiais como diferencial e como ferramenta
fundamental no processo decisório da administração operacional. Para um melhor
entendimento, apresenta-se o estudo de caso em uma indústria farmacêutica.
Palavras-Chave: Sistema. Informação. Materiais. Controle.

ABSTRACT
This work approaches the importance of having a computer data system in order to
have an efficient control of the supplies of materials and to be a faithful office ally to
the manager in the process of decision in the materials management. It has been
perceived that information, allied to technological resources, takes care of the
operational and managerial rules of the organizations. The form that the data is
processed is of utmost importance. It allows information to be generated so that the
decision is taken correctly, according to its environment. Also this work has aims to
appraise the system of information as well as the materials management. It shows
how important it is and the benefits for the companies that implant a Management
Information System. Also highlights the importance of correctly controlling of
Materials as a distinguished and basic tool for decision process in operations. For a
better understanding, this term paper presents a case study of a pharmaceutical
company.
Word-Key: System. Information. Materials.Control.

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 - OS COMPONENTES DE UM SISTEMA DE INFORMAÇÃO ......................................16
FIGURA 2 – ESTRUTURA DE PROCESSOS E SIG ..............................................................19
FIGURA 3 - FUNÇÕES ADMINISTRATIVAS.........................................................................21
FIGURA 4 - ESTRUTURA DO PCP...................................................................................24
FIGURA 5 - O CONTROLE DOS ESTOQUES COMO ELO NA CADEIA DE SUPRIMENTOS.............27
FIGURA 6 - ATUALIZAÇÃO DOS ESTOQUES DO MÊS ..........................................................40
FIGURA 7 - CRIAÇÃO BASE DADOS PARA O PLANO MESTRE PRODUÇÃO............................41
FIGURA 8 - SOFTWARE DE MRP....................................................................................42
FIGURA 9 - NECESSIDADES DE MATERIAIS VIA SISTEMA....................................................43
FIGURA 10 - QUANTIDADES POR LOTE (INSUMOS AEST) .................................................45
FIGURA 11 - PROPRIEDADES DO ITEM EMB0656............................................................46
FIGURA 12 - SUGESTÃO DE COMPRA DE MATERIAL..........................................................47

ÍNDICE DE QUADROS
QUADRO 1 - RECURSOS E PRODUTOS DOS SISTEMAS DE INFORMAÇÕES...........................15
QUADRO 2 - MISSÃO, VISÃO, VALORES DA EMPRESA ......................................................37
QUADRO 3 - ANÁLISE DOS RESULTADOS.........................................................................50

ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 1 - NÍVEL DE PRODUTO REPROVADO ................................................................49

SUMÁRIO
INTRODUÇÃO ..........................................................................................................12
1 SISTEMA DE INFORMAÇÕES..............................................................................15
1.1 CONCEITOS DE SISTEMA DE INFORMAÇÕES ......................................16
1.1.1 Dados de um sistema..............................................................................18
1.2 CONCEITOS DE SIG – SISTEMA DE INFORMAÇÕES GERENCIAIS..........18
1.2.1 A Estrutura do SIG ..................................................................................20
2 A INFORMAÇÃO NA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS ...................................21
2.1 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO .......................................22
2.1.1 Estrutura do PCP.....................................................................................23
2.1.2 Plano mestre de produção – PMP (MPS)...............................................24
2.1.3 Planejamento das necessidades de materiais – MRP..........................26
2.1.4 Controle e armazenagem dos materiais................................................26
3 METODOLOGIA ....................................................................................................29
3.1 DELINEAMENTO DA PESQUISA...................................................................29
3.1.1 Quanto aos objetivos..............................................................................30
3.1.2 Quanto aos procedimentos ....................................................................31
3.1.3 Quanto à abordagem do problema ........................................................32
3.1.3.1 População e amostra ..........................................................................32
3.1.3.2 Coletas de dados................................................................................33
3.1.3.3 Análises dos Dados ............................................................................34
4 ESTUDO DE CASO ...............................................................................................36
4.1 HISTÓRICO DA EMPRESA ............................................................................36
4.2 SISTEMAS INFORMATIZADOS UTILIZADOS PARA CONTROLE DOS
MATERIAIS NA MULTILAB..................................................................................38
4.2.1 A administração dos materiais através dos sistemas vigentes..........39
4.2.2 Limitações dos sistemas atuais.............................................................44

11
4.3 EVIDÊNCIAS DO ESTUDO DE CASO............................................................50
CONSIDERAÇÕES FINAIS ......................................................................................51
REFERÊNCIAS.........................................................................................................53
APÊNDICES..............................................................................................................57
APÊNDICE – A: AUTORIZAÇÃO PARA USO DOS DADOS DA EMPRESA..........58
APÊNDICE – B: VISTA AÉREA DA EMPRESA MULTILAB ...................................60

INTRODUÇÃO
O presente trabalho trata sobre o uso do sistema informatizado na área de
materiais em uma indústria farmacêutica. Em virtude da competitividade de hoje se faz
necessário tomar decisões no momento certo, para ter uma melhor disponibilidade de
produtos e clientes satisfeitos, conforme evidenciado por Ballou (2006, p.26) “Um
produto ou serviço tem pouco valor se não estiver disponível aos clientes no tempo e no
lugar em que eles desejam consumi-lo”.
Uma vez necessário ter um controle eficiente buscou-se identificá-lo através de
um estudo do sistema, por isso se faz necessário ter um controle de informações
eficiente, segundo isso, S. Morris et al. (1998, p.83) afirmam que:
Um avanço importante dessa perfectiva é a abordagem da modelagem dos
fluxos de dados da organização. As organizações deveriam mapear que tipos
de informação são necessários para quem e, então projetar sistemas de
informação que segurem que a informação atinja as pessoas da maneira mais
eficiente possível.
Partindo destas concepções dadas à relevância do tema abordado, buscou-se
responder: “Como um sistema informatizado adequado pode ajudar uma indústria
farmacêutica no controle dos materiais?”.
O objetivo geral do trabalho propõe estudar o uso do sistema de informações no
controle dos materiais em uma indústria farmacêutica. Quando se opta por ter um
sistema de informação projeta-se tomar decisões, isto é evidenciado por Oliveira (1999,
p.29) que afirma: “[...] A informação é o produto da análise dos dados existentes na
empresa, devidamente registrados, classificados, organizados e relacionados e
interpretados [...] para transmitir conhecimento e permitir a tomada de decisão
otimizada”.
Para o desenvolvimento do trabalho, o objetivo principal foi desmembrado nos
seguintes objetivos específicos:
Identificar a necessidade de ter um sistema de informação para o controle
de materiais;

13
Analisar as dificuldades existentes no sistema da organização estudada no
controle das informações sobre os materiais;
Identificar possíveis melhorias para o controle de materiais em uma indústria
farmacêutica.
Para responder o problema levantou uma hipótese: Conforme Freitas e
Prodanov, (2009, p. 99). “Hipótese de um trabalho científico é uma suposição que
fazemos na tentativa de explicar o que desconhecemos e o que pretendemos
demonstrar [...]”.
Com os elementos que nortearão possíveis respostas ao problema deste
estudo formulou-se a seguinte hipótese:
A existência de uma divergência de informações nos estoques de materiais
por intermédio de uma análise do controle de materiais no sistema informatizado
da empresa, que poderá afetar a produção da empresa.
Para a contextualização e desenvolvimento deste trabalho também foram
obtidas informações por meio de uma abordagem aplicada, qualitativa explicativa em
uma indústria farmacêutica gaúcha, a Multilab Indústria e Comércio de Produtos
Farmacêuticos Ltda, localizada em São Jerônimo (RS), na qual foi realizado um estudo
de caso durante o primeiro semestre de 2009, a pesquisa se deu através da análise
referente à amostra de um item que faz parte da população dos materiais utilizados
para a produção de medicamentos. Essa análise serviu de base para as principais
conclusões deste estudo.
O presente trabalho ficou estruturado em 4 capítulos, distribuídos para facilitar
seu entendimento. No primeiro capítulo é apresentado o referencial teórico sobre o qual
o trabalho foi embasado, apresentam-se as teorias sobre Sistema de Informação, bem
como os processos de controles internos informatizados utilizados na empresa para o
controle de materiais, e os procedimentos dos Sistemas de informação. No segundo
capítulo segue-se o referencial teórico sobre: o planejamento da produção, a
necessidade e controle dos materiais para um bom gerenciamento de seus estoques e
posterior utilização no processo produtivo.
No terceiro capítulo é apresentada a metodologia utilizada no trabalho, a partir
dos conceitos teóricos utilizados, e o delineamento da pesquisa sua aplicação para a

14
realização nesse trabalho. No quarto capítulo, é então apresentado o Estudo de Caso
na indústria farmacêutica já citada, e as aplicações do controle de materiais através de
seu sistema informatizado.
Por fim encerra-se com as considerações finais, bem como o resgate dos
objetivos traçados. Espera-se que o estudo proposto possa contribuir para novas visões
e entendimentos sobre o tema, colaborando para atingir melhores controles através da
compreensão em se estabelecer dados precisos de estoques de materiais em um
sistema informatizado.

1 SISTEMA DE INFORMAÇÕES.
Nesse capitulo trata-se primeiramente sobre a conceituação sobre os Sistemas
de Informações, depois foram levantados os conceitos sobre os dados de um sistema ,
e em seguida a sua importância para a tomar decisões (SIG), e também onde é
possível a aplicação de um sistema informatizado de gestão. Serão utilizados os
embasamentos teóricos de diversos autores, utilizando livros, artigos e outros.
Para se abordar os sistemas, se devem notar que os mesmos dependem de
uma série de recursos conforme abordado por O’Brien (2004, p.11) e que estão
destacados no Quadro 1:
Recursos Humanos
Especialistas: analistas de sistemas, programadores, operadores de computador.
Usuários Finais: todos os demais que utilizam sistemas de informação.
Recursos de Hardware
Máquinas: computadores monitores de vídeo, disco magnético, impressoras, Scaners
óticos.
Mídias: disquetes, fita magnética, discos óticos, cartões de plástico, formulários de papel.
Recursos de Software
Programas: programas de sistemas operacionais, programas de planilhas eletrônicas,
programas de processamento de textos, programa de folha de pagamento.
Procedimentos: procedimentos de entrada de dados, procedimentos de correção de
erros, procedimentos de distribuição de contracheques.
Recursos de Dados
Descrição de produtos, cadastro de clientes, arquivos de funcionários, banco de dados
de estoque.
Recursos de Rede
Meio de comunicação, processadores de comunicações, acesso a redes a Software de
controle.
Produtos de informação
Relatórios administrativos e documentos empresariais utilizando texto e demonstrativos
gráficos.
Quadro 1 - Recursos e produtos dos Sistemas de informações
Fonte: Elaborado pelo acadêmico, com base nas premissas apresentadas por O’Brien (2004, p.11).

16
1.1 CONCEITOS DE SISTEMA DE INFORMAÇÕES
A teoria sobre sistemas de informações tem sofrido diversas mudanças com o
decorrer dos anos, uma vez em que há o surgimento de novas tecnologias que
permitem o avanço das informações e as várias novas tendências para o
desenvolvimento das aplicações dos dados que podem se tornar em vantagens
competitivas, conforme afirma O’Brien (2004, p.20) “[...] sistemas de informação
estratégicos podem auxiliar a fornecer produtos e serviços que possibilitem a uma
empresa uma vantagem comparativa sobre seus concorrentes”. A seguir segue alguns
conceitos de outros autores:
Conforme Oliveira (1999, p.23) sistema de informação pode ser definido como:
“[...] um conjunto de partes interagentes e independentes que conjuntamente, formam
um todo, com determinado objetivo e efetuam uma determinada função”.
Ainda sobre a definição de sistemas de informação podemos destacar que “É a
disposição das partes de um todo, dentro de uma estrutura organizada, com a
finalidade de executar tarefas”. (CRUZ, 2007, p.55).
No ainda nesse contexto, Leal apud (GIL, 1999, p.14) define que “os sistemas
de informação compreendem um conjunto de recursos humanos, materiais,
tecnológicos e financeiros agregados segundo uma seqüência lógica para o
processamento dos dados e a correspondente tradução em informações”.
Os sistemas passam por um processo, conforme mostrada por OLIVEIRA
(1999), na Figura 1:
Figura 1 - Os componentes de um sistema de informação
Fonte: Oliveira (1999 p.24).

17
Conforme observado, na figura 1, os objetivos passam por um processo que é
chamado realimentação, citado por Oliveira, (1999 p.24). “Esse processador é a
maneira pela qual os elementos componentes interagem no sentido de produzir as
saídas desejadas”. Neste processo após as saídas, os controles e avaliações servem
para verificar se as mesmas estão corretas, que é feita por meio de uma realimentação,
ou seja, “[...] um processo de comunicação que reage a cada entrada de informação
incorporando resultado da ação resposta desencadeada por meio de nova informação”.
(OLIVEIRA, 1999 p.24).
Embora esteja inserida dentro de um sistema dinâmico, o sistema ainda assim
precisa ter uma forma de constante mudança entre si para que atinja a sua finalidade.
O conjunto dos elementos interligados transforma as entradas em saídas. Para Oliveira
(1999, p.28) “mediante a ocorrência de certas entradas pode-se prever as saídas por
intermédio de uma correlação entre ambas (entradas e saídas)”.
O sistema é adequado de tal forma a não cometer erros que possam
comprometer os resultados esperados na administração dos recursos utilizados.
Conforme Leal (2008) “Um dos maiores desafios dos sistemas de informações é
assegurar de forma confiável a qualidade e agilidade da informação que é
imprescindível para as organizações e seus gestores”.
Porém, se as informações do sistema não estiverem adequadas e
suficientemente corretas, o uso dos sistemas de informações pode trazer até prejuízos,
ao invés de aumentar a produtividade de um individuo ou de uma empresa.
“Se a tecnologia usada não estiver suficientemente madura, estável, ou for
desatualizada para aquilo que se propõe fazer, vai comprometer o
conhecimento e, por conseguinte, entrosamento entre ela e o usuário. Isto, na
maioria das vezes indisponibiliza a objetividade do uso de qualquer dispositivo
que a princípio deveria facilitar a execução da tarefa”. (Cruz 2007, p.43).
Sobre dos conceitos abordados sobre os sistemas de informações, conforme
descritos pelos autores nota-se que os mesmos são compostos por vários fatores ou
uma seqüência deles, que adequados corretamente contribuem eficazmente para se
obter um bom fluxo das informações em algum processo.

18
1.1.1 Dados de um sistema
Dado pode ser considerado qualquer elemento analisado em sua forma bruta,
que sozinho não possibilita uma compreensão completa de uma situação, sobre isso
Oliveira (1999) cita a “matéria prima” que necessita ser trabalhada dentro de
determinado contexto para, que de forma sistêmica e ordenada, pode transformar-se no
“produto acabado”, representado pela informação. O’Brien (2004, p.12) também
descreve “Dados são fatos ou observações crus normalmente sobre fenômenos físicos
ou transações de negócios”. Ainda O’Brien (2004, p.12) define que “O conceito de
recursos de dados tem sido ampliado pelos gerentes e profissionais de sistemas de
informação. Eles percebem que os dados constituem um valioso recurso
organizacional”. Pode-se dizer que para se formular o banco de dados de um sistema
deve-se ter uma abordagem sobre os mesmos nas análises feitas nas empresas.
1.2 CONCEITOS DE SIG – SISTEMA DE INFORMAÇÕES GERENCIAIS
Esse tópico aborda o SIG que significa, Sistema de informações gerenciais e o
qual tem diversos conceitos entre os quais destacar conforme Oliveira apud
(SCHWART, 1970, p.04).
“É um sistema de pessoas equipamentos, documentos e comunicações que
coleta, valida, executa operações transforma, armazena, recupera e apresenta
dados para uso no planejamento, orçamento contabilidade, controle e em
outros processos gerenciais para vários propósitos administrativos”.
Os sistemas de apoio também servem para tomada de decisão com qualidade
de modo a filtrar e analisar a informação e descobrir soluções estratégicas. Para Leal
(2008, p.25 apud BATISTA 2005) “[...] podem ser considerados os sistemas, os que
possuem interatividade com as ações do usuário, oferecendo dados e modelos para a
solução de problemas semi-estruturados e focando a tomada de decisão”.

19
É necessário ajustar os dados nos processos de forma estruturada para que as
decisões sejam tomadas corretamente, conforme Oliveira (1999), isso para que não
tenham conseqüências desagradáveis. Esta estrutura do processo do SIG pode ser
visto na Figura 2:
Figura 2 - Estrutura de processos e SIG
Fonte: Oliveira (1999, p. 35)
Na figura mostrada pode-se notar que os processos 1 e 2 levam atividades e
informações que seguem por vários pontos, como também em uma organização que
leva as informações através de seus setores, até chegar as decisões e os resultados,
com isso a importância do SIG nas organizações é grande uma vez que segue uma
estrutura, onde os sistemas de informações vão além do que apenas poderiam
considerar, como coletar dados e transformá-los em informações que levam a decisão.
A qualidade da informação é uma característica de tornar produtos e serviços valiosos
para a organização.(Leal, 2008)
As atribuições abaixo destacam a importância da qualidade na informação para
o gestor da empresa. Leal (2008), cita essas necessidades:
Dimensão do tempo;
Prontidão;
Aceitação;
Freqüência;
Período;
O tipo de informação que deve ser;
A informação deve ser fornecida quando for necessária.
A informação deve estar atualizada quando for fornecida.

20
A informação deve ser fornecida tantas vezes forem necessárias.
A informação pode ser fornecida sobre períodos passados, presentes e
futuros.
As atribuições acima podem dirigir as informações de maneira com que as
mesmas possam chegar de maneira em que no momento da tomada de decisão a
mesma possa ser a mais acertada possível.
1.2.1 A Estrutura do SIG
A tomada de decisão através do SIG baseia-se através de três níveis, de
acordo com Oliveira (1999), o estratégico, tático e o operacional.
Ainda conforme Oliveira (1999), o planejamento Estratégico tem como base às
ações ou investimentos futuros, ou seja, em longo prazo. “[...] que considera a interação
entre as informações do ambiente empresarial (estão fora da empresa) e as
informações internas da empresa”. (OLIVEIRA 1999, p.136)
O planejamento Tático de acordo com Oliveira (1999) tem por finalidade
aperfeiçoar uma situação futura desejada de determinada empresa“. No processo
decisório poderia chamar de médio prazo.
O planejamento Operacional é o de curto prazo, conforme Cruz (2007, p.37)
“[...] nada mais é do que o desdobramento do plano estratégico em ações que serão
realizadas no dia-a-dia, por meio das atividades que compõe o processo de produção”.
Nessa parte do capítulo apenas conceituou-se o SIG e seus níveis de
planejamento, sua aplicação será vista mais adiante dentro da estrutura do PCP.

2 A INFORMAÇÃO NA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
O capitulo presente mostra a aplicação do uso do sistema de informação na
administração dos materiais, através do setor de Planejamento e controle de produção
e suas ferramentas de trabalho. Ainda que as empresas possam ter um controle de
suas informações sem o uso da tecnologia, para Leal (2008) além desse controle
também se faz necessário ter um acompanhamento, por meio de sistema informatizado,
sobre isso ainda destaca que:
As empresas sempre tiveram a necessidade de fazer os controles, seja
financeiro, de produção ou de estoques. E esses controles eram feitos de forma
manual, através de fichas arquivadas em armários, acumulando grande
quantidade de papéis e dificultava a consulta rápida por gestores para adquirir
alguma informação relativa ao controle daquele setor. Um exemplo é o que
aconteceu com a Revolução Industrial, onde as empresas trocaram a
manufatura para a utilização de máquinas o que aumentou em larga escala a
produção, gerando com isso os estoques e sendo controlados por fichas de
prateleiras, ou seja, um sistema de informações simples controlado por
pessoas.
Embora o sistema informatizado possa ser extremamente importante para o
fluxo das informações necessárias, vale destacar como citado anteriormente por Leal
(2008) “[...] um sistema de informações simples controlados por pessoas”. Estas
pessoas que administram o sistema devem também seguir o fluxo das funções
administrativas conforme exemplificadas por Cruz (1987 apud Chiavenato, 2007) na
Figura 3 a seguir:
Figura 3 - Funções administrativas
Fonte: Cruz (2007 p.28).

22
As funções administrativas representadas na figura 4 estão colocadas pelo
autor pelo fato que essas funções estão também conforme um modelo proposto de para
a administração das informações em um sistema na área funcional da administração de
materiais, conforme Oliveira (1999, p.63) esse modelo de propostas deve seguir:
Planejamento de materiais e equipamentos;
Programação das necessidades de materiais e equipamentos;
Análise de estoques (classificação ABC, lote econômico, estoque de
segurança etc...);
Normalização e padronização;
Orçamento de compras.
A seguir serão demonstradas as atividades do PCP propostas para a
administração de materiais.
2.1 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Para ter um controle da demanda dos materiais para uso produtivo, é
necessário um planejamento elaborado e controlado da produção conforme Arnold
(2006, p.231) “Significa prever os itens necessários a seu planejamento da produção,
tais como orçamentos, planejamento de mão de obra, Lead time 1 longo, e itens de
suprimento de estoque”
A importância do sistema ter um bom fluxo passa pela gestão da produção
através do Planejamento e Controle da Produção (PCP) para a tomada de decisão, de
acordo com Correa et al. (2001, p.22) “[...] para cumprirem seu papel de suporte ao
atingimento dos objetivos estratégicos da organização, devem ser capazes de apoiar o
tomador de decisões”.
1 Lead Time: abrange a medição do tempo necessário para completar o ciclo de produção de
produto determinado

23
2.1.1 Estrutura do PCP
O Planejamento e Controle da Produção de acordo com Correa et al (2001,
p.36) dependem de “[...] algum tipo de visão adequada do futuro para que hoje possa
tomar a decisão adequada que produza o feito esperado no futuro”. Essa visão de
futuro pode depender de sistemas de previsão, que, portanto deverão ser eficazes.
Para visualizar essas visões o Planejamento e Controle da Produção mantêm uma
estrutura que se segue conforme os três níveis já mencionados que estão na estrutura
do SIG, os níveis: Estratégico, tático e operacional conforme exemplificado por Marinho
et al. (2001):
Nível Estratégico: Esse nível é composto pelo Plano de Negócios, que é um
processo de planejamento que trata principalmente de decisões agregadas que
requerem visão de longo prazo do negócio. O resultado desse nível é um conjunto de
planos coerentes que servirão de metas para os diversos setores da empresa. O
segundo módulo é denominado de Plano Mestre de Produção (MPS), que é o
responsável por elaborar o plano de produção para cada produto final, ou seja, ele
promove a desagregação do plano de longo prazo, de forma que as decisões de curto e
médio prazo estejam coerentes com o mesmo.
Nível Tático: Esse nível é formado de dois módulos: Planejamento das
Necessidades de Materiais (MRP) e Planejamento das Necessidades de Capacidade
(CRP). Ambos os módulos tem como objetivo, gerar um plano viável e detalhado de
produção e compras. O MRP calcula as necessidades de materiais a partir do
estabelecimento dos produtos acabados, ou seja, ele determina as quantidades, e
momentos de liberação e vencimento das ordens de produção. Uma vez verificada a
viabilidade em termos de materiais, o plano de produção é inserido no módulo de
cálculo de capacidade (CRP). Onde esse, calcula a viabilidade do plano de produção
em termos de capacidade de produção. É necessário um processo interativo entre eles,
de forma a produzir um plano detalhado de materiais e capacidade de produção.
Nível Operacional: As informações que foram obtidas no nível tático são
inseridas nos dois módulos restantes: Controle de Chão de Fábrica (SFC) e Compras.

24
Eles são os responsáveis por garantir que o plano de materiais detalhado, seja
cumprido da forma mais fiel possível. O SFC é o responsável pela seqüência das
ordens, em um dado período de planejamento, e pelo controle da produção
propriamente dito no nível de chão de fábrica. O módulo de Compras controla as
ordens de compras de materiais.
Para ilustrar esta estrutura do Planejamento e controle da produção, bem como
onde estão inseridos os níveis: Estratégico, Tático e Operacional segue Figura 4:
Figura 4 - Estrutura do PCP
Fonte: Marinho et al. (2001, apud Correa, 1997).
2.1.2 Plano mestre de produção – PMP (MPS)
O Planejamento de produtos para produção e de compras são
conseqüênciadas através de um Software do Plano Mestre de Produção (PMP) ou MPS
em inglês Master Production Planning. Para Correa et al. (2001, p.206) “O MPS
coordena a demanda do mercado com recursos internos da empresa de forma a
programar taxas adequadas de produção de produtos finais”.

25
Muitas vezes o plano mestre necessita de uma revisão, por isso conforme,
Correa et al. (2001, p.206) “[...] os dirigentes principais de cada função se reúnem, pelo
menos uma vez, e desenvolvem um plano para cada área de negocio, sincronizar os
volumes agregados de produção com as demandas do mercado, normalmente também
tratadas de forma agregada”.
O Plano Mestre de Produção deve ser alterado em curto prazo para atender às
suas necessidades; tendo em vista as flutuações de capacidade do sistema fabril,
sempre quando necessário. O gerenciamento com o PMP, bem como o planejamento
da programação da produção se faz por meio de um sistema informatizado, que calcula
todos as necessidades, Correa et al. (2009, p.220), comentam que “Não adianta
absolutamente nada ter um sistema caríssimo se [...] as pessoas que o gerenciam não
conheçam a lógica por trás deles e não sabem como tirar deles o máximo que podem
oferecer”.
Entre as funções básicas do PMP conforme Correa et al. (2001), pode-se
destacar:
Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização;
Planejar os materiais comprados;
Planejar os níveis adequados de estoques de matérias primas, semiacabados
e produtos finais, nos pontos certos;
Programar atividades de produção para garantir que os recursos produtivos
envolvidos estejam sendo utilizados, em cada momento, nas coisas certas e
prioritárias;
Ser capaz de saber e de informar corretamente a respeito da situação
corrente de recursos (pessoas, equipamentos, instalações, materiais) e das
ordens (de compra e produção);
Ser capaz de prometer os menores prazos possíveis aos clientes e depois
fazer cumprir;
Ser capaz de reagir eficazmente.

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2.1.3 Planejamento das necessidades de materiais – MRP
A sigla MRP em inglês Manufacturing Resources Planning, é um Software que
tem por objetivo as necessidades de materiais e de trabalho necessários para suprir
determinado conjunto de aplicações de um plano mestre de produção (CORRÊA et al,.
2001). O MRP, a principio ajudava a comprar apenas o necessário para a produção do
momento, não visando às necessidades futuras. Com intuito de suprir estas
necessidades e resolver seu grau de imprecisão, foi aperfeiçoado o planejamento por
capacidade criando o MRP II, que se diferencia do MRP ou MRP I, na verdade é mais
do que um cálculo de necessidade e capacidade. Conforme Corrêa et al. (2001, p.139).
“O MRP II diferencia-se do MRP pelo tipo de decisão de planejamento que orienta;
enquanto o MRP orienta as decisões do que, quando e quanto produzir e comprar, o
MRP II engloba também as decisões referentes a como produzir, ou seja, com que
recursos”.
Ainda sobre o MRP para Marinho et al. (1984 apud WIGHT, 2001).”O MRP II é
um sistema que apresenta uma lógica estruturada de planejamento, onde prevê uma
seqüência hierárquica de cálculo, com verificações e decisões, visando chegar a um
plano de produção que seja viável, tanto em termos de disponibilidade de materiais
como de capacidade produtiva”.
Também o MRP pode informar a quantidade de matérias-primas necessárias ao
atendimento da programação da produção. Em seguida, envia uma programação para
a etapa do processo produtivo. (MARINHO et al., 2001),
2.1.4 Controle e armazenagem dos materiais
O planejamento logístico de acordo com Ballou (2006) procura resolver
questões que envolvem os níveis de serviços aos clientes, localização de instalações,
decisões sobre o estoque e decisões sobre transportes. Porém, o nível de atendimento

27
ao cliente pode ser determinante para que as outras áreas também possam ser
ajustadas. Mais que qualquer outro fator o nível de serviço logístico proporcionado aos
clientes afeta radicalmente o projeto do sistema.
O planejamento de materiais está intimamente ligado ao gerenciamento de
estoques. O planejamento de materiais tem como função, portanto, reduzir os
investimentos em estoques, maximizar os níveis de atendimento aos clientes e
produção da indústria, em benefício dos lucros da empresa (CHIAVENATO, 1987).
Cabe a empresa julgar os riscos futuros e adotar políticas para a administração
da produção e seus componentes. Destaca-se que, “Sob tais circunstâncias o analista
do sistema tem a responsabilidade de efetuar estudos que ajudem a administração a
avaliar o risco [...]”. (MAGEE, 1977, p.292).
A logística também chamada de Cadeia de suprimentos ou Cadeia de
produção, que é constituída de etapas, também chamadas de canais logísticos Ballou
(2006). Ainda de acordo com Ballou (2006) a logística de produção é um conjunto de
atividades funcionais (transportes, controle de estoques, etc) que se repetem inúmeras
vezes ao longo do canal pelo qual matérias primas são convertidas em produtos
podendo ser repetidas varias vezes até chegar ao mercado. Sendo assim, as atividades
de controle de estoques, de recebimento e armazenagem, pode transformar-se em
produtos acabados até chegar aos clientes como mostradas na Figura 5:
Figura 5 - O controle dos estoques como elo na cadeia de suprimentos
Fonte: Ballou (2006, p.272).

28
Ainda referente a cadeia de suprimentos conforme Levi e Kaminsky, (2003) ela
é também um conjunto de fatores utilizados para integrar eficientemente fornecedores,
fabricantes, depósitos e armazéns, de forma que a mercadoria seja produzida e
distribuída na quantidade certa, para a localização e tempo certos de forma a minimizar
os custos globais pelo uso do sistema e ao mesmo tempo em que atinge o nível de
serviço desejado.

3 METODOLOGIA
O uso da metodologia é segundo Prodanov e Freitas (2009, p.20) “[...] a
aplicação do método através de técnicas. Constitui o procedimento que deve seguir
todo o conhecimento cientifico, para comprovar sua verdade e ensiná-la”.
Para Prodanov e Freitas (2009, p.80) a metodologia:
É entendida como uma disciplina que consiste em estudar e avaliar os vários
métodos disponíveis, identificando as limitações de suas utilizações. A
metodologia, em um nível aplicado examina e avalia as técnicas de pesquisa,
bem como a geração ou verificação de novos métodos que conduzem à
captação e ao processamento de informações com vistas à resolução de
problemas de investigação.
O uso da metodologia na aplicação da pesquisa e desenvolvimento do trabalho
apresentado tem uma grande importância, pois é através dela que foi possível alcançar
adequadamente a pesquisa. Segundo Lakatos e Marconi (2002, p.25) a pesquisa,
portanto é “Um procedimento formal, com método de pensamento reflexivo, que requer
um tratamento cientifico e se constitui no caminho para se conhecer a realidade ou para
descobrir verdades parciais”.
Para uma pesquisa podem-se utilizar diversos métodos, Gil (2002, p.20) afirma
que “[...] a elaboração de um projeto depende de inúmeros fatores” espera-se então
que os métodos escolhidos estejam coerentes com o delineamento da pesquisa em
relação aos seus objetivos e o problema abordado.
3.1 DELINEAMENTO DA PESQUISA
O delineamento refere-se ao planejamento da pesquisa em sua dimensão mais
ampla, envolvendo diagramação, previsão de análise e interpretação de coleta de
dados, considerando o ambiente em que são coletados e as formas de controle das
variáveis envolvidas.

Para delinear a pesquisa foram utilizadas conforme descritas por Prodanov e
Freitas (2009) as pesquisas bibliográficas “fontes de papel”, a partir de materiais já
existentes, e também dados por meio da pesquisa experimental, que é utilizada “[...]
quando determinamos um objeto de estudo, selecionamos as variáveis que seriam
capazes de influenciá-lo definimos as formas de controle e de observação dos efeitos
que a variável produz no objeto”. (PRODANOV; FREITAS 2009, p.71).
3.1.1 Quanto aos objetivos
Para abordar os objetivos da pesquisa, utilizou-se para a parte referente ao
embasamento teórico a pesquisa exploratória, pois se buscou ter um conhecimento
mais profundo sobre o tema abordado, de acordo com isso, Gil (2002, p.41) afirma que
as pesquisas exploratórias “[...] têm como objetivo proporcionar maior familiaridade com
o problema, com vistas a torná-lo mais explícito ou a constituir hipóteses”.
Ainda sobre a pesquisa exploratória, a mesma se deu a partir de buscas de
materiais já publicados como forma de se aprofundar mais sobre o assunto, e assim
acrescentar este conhecimento ao trabalho.
Após o embasamento teórico a pesquisa se deu por meio de um estudo de
caso no ambiente real do estudo, o qual se obteve as informações para a coleta de
dados por meio da pesquisa descritiva explicativa, através da observação na busca do
encontro das idéias teóricas e práticas. Sobre isto Prodanov e Freitas: (2009, p.117)
comentam que “[...] normalmente, as observações são feitas no ambiente real, com o
registro dos dados à medida que forem ocorrendo [...]” Busca-se então o encontro do
que se esperava, pois se pretendeu se estabelecer relações entre técnicas e as
variáveis vistas.

3.1.2 Quanto aos procedimentos
O procedimento científico técnico, de acordo com Prodanov e Freitas (2009) é a
maneira pela qual obtemos os dados necessários para a elaboração da pesquisa. O
delineamento do estudo de caso em uma indústria farmacêutica.
Sobre uma abordagem do estudo de caso Yin (2005 apud Oliveira) destaca
ainda que, em geral, o estudo de caso se aplica com mais freqüência às áreas das
ciências sociais e humanas, destacando-se a psicologia, a sociologia, a ciência política,
a economia e a administração. Para Prodanov e Freitas (2009) o estudo de caso
representa uma estratégia preferida quando o pesquisador tem pouco controle sobre os
eventos e o foco encontra-se inserido em algum contexto da vida real.
No estudo de caso utilizou-se a pesquisa explicativa pela técnica da
observação com intuito de buscar dentro da empresa em que se fez o estudo, as
informações que serviram de base para o mesmo. Gil (2002, p.42) afirma que:
As pesquisas explicativas nas ciências naturais valem-se quase exclusivamente
do método experimental. Nas ciências sociais, aplicação deste método revestese
de muitas dificuldades, razão pela qual se recorre também a outros métodos,
sobretudo ao observacional.
Para se estudar o sistema de gestão informatizado da empresa, seguiu-se às
orientações de Lakatos e Marconi (2002) para a delimitação da pesquisa. Foi feita
amostragem de um item da família das embalagens, que serve para elaboração do
processo produtivo na fabricação de medicamentos.
Procurou-se descrever as “divergências” concentrando-se em uma análise que
reflete o conteúdo dessas divergências em seu ambiente natural, isto é que; “[...] pode
abranger todo o âmbito no qual o fato se desenrola” (Lakatos e Marconi, 2002, p.29).
Os itens ficaram agrupados em dimensões e valores resumidos para refletir as
necessidades da empresa. Assim, obteve-se uma relação cruzada entre os incidentes
críticos e o que era esperado.

3.1.3 Quanto à abordagem do problema
Para abordagem do problema proposto de como um sistema informatizado
adequado pode ajudar uma indústria farmacêutica no controle dos materiais, usou-se a
pesquisa quantitativa e também qualitativa. Para a fase de levantamento de
informações sobre a análise dos dados a partir das informações coletadas, a pesquisa
quantitativa se mostrou de grande utilidade, também a maneira como foi conduzida,
permitiu que os dados fossem relacionados entre si, ajudando na compreensão das
questões reveladas na pesquisa qualitativa.
A pesquisa qualitativa justificou-se pelo interesse de compreender e relacionar
em relação às informações sobre os materiais oferecidos pelo sistema de gestão da
empresa. Também permitiu uma indagação inicial de quais os pontos mais
considerados na avaliação do sistema de gestão utilizado. A pesquisa qualitativa
entendida por Prodanov e Freitas (2009 p.141) “O ambiente natural é fonte direta para
coleta de dados, interpretação de fenômenos e atribuição de significados”. e,
caracterizada por Lakatos e Marconi (2002, p.143) [...] consiste na elaboração de uma
série de instruções que facilitam a classificação desses elementos em tipos importantes
para a pesquisa “.
As relações cruzadas dos dados quantitativos, com o confronto com as
informações obtidas pela investigação qualitativa, serviram de base para a retirada de
conclusões e possíveis respostas para o problema do estudo.
3.1.3.1 População e amostra
Utilizou-se nesta parte da pesquisa a técnica de amostragem não probabilística
intencional com base nas informações já disponíveis. Isso para investigar uma
população dentro do universo da questão-problema formulada. Prodanov e Freitas
(2009) recomendam o uso de amostra, para que esta seja a representação da

população. Preocupou-se em trabalhar com uma amostra a qual é um item do
subconjunto da família das embalagens, referente à análise de materiais utilizados na
produção de medicamentos. Ainda sobre amostra, é conceituada:
Amostra é à parte da população ou do universo, selecionada de acordo com
uma regra ou um plano. Refere-se ao subconjunto do universo ou da população
por meio do qual estabelecemos ou estimamos as características desse
universo ou dessa população. A amostra pode ser probabilística e nãoprobabilística.
(Prodanov e Freitas 2009, p.109) grifo do autor.
Sobre os tipos de amostras, as probabilísticas conforme Freitas e Prodanov
(2009, p.109) tem: “[...] por definição, originar uma generalização estatística, por apoiarse
em cálculo estatístico”. Enquanto a amostra não-probabilística ainda conforme
Prodanov e Freitas (2009) são compostas de forma acidental ou intencional.
No estudo utilizou-se a amostragem não-probabilistica, pois, já se tinha a base
das informações disponíveis para ser considerado representativo dentro da população.
Conforme Freitas e Prodanov (2009, p.109) Amostras não-probabilistica (não-causais)
“[...] requer considerável conhecimento da população e do subconjunto selecionado”.
Dentro das amostras selecionadas foram escolhidas intencionalmente, por
julgar ter um bom conhecimento das mesmas dentro da população no universo
estudado. O objetivo é demonstrar os efeitos que ocorrem nas amostras podem ocorrer
também na população. Freitas e Prodanov (2009, p.110) confirmam esta idéia “[...]
incluir na amostra com a mesma proporção com que ocorrem na população, os seus
diversos elementos”.
3.1.3.2 Coletas de dados
A análise de dados se deu a partir de documentações, observações e registros
internos da empresa estudada, o uso do sistema informatizado na gestão de materiais
disponibilizados pela mesma durante o tempo da coleta dos mesmos. Lakatos e
Marconi (2002, p.143) sobre a coleta de dados;

Etapa da pesquisa em que se inicia a aplicação dos instrumentos elaborados e
das técnicas selecionadas, a fim de se efetuar a coleta dos dados previstos. É
tarefa cansativa e toma, quase sempre, mais tempo do que se espera. Exige do
pesquisador, paciência, perseverança e esforço pessoal, além do cuidadoso
registro dos dados e de um bom preparo anterior.
Com a análise documental de registros possibilitou inferências e também a
busca das informações obtidas por outras fontes. Nesse caso, a utilização de
documentos e registros internos, além da descrição das atividades disponibilizadas pela
Multilab Indústria e Comércio de Produtos Farmacêuticos Ltda, foi fonte para a
determinação da população-alvo e da amostra, para evidenciar as deficiências do
sistema informatizado utilizado, e até mesmo para a definição das conclusões para o
estudo. Segundo Lakatos e Marconi (2002, p.25) “A amostra é uma parcela
convenientemente selecionada do universo (população); um subconjunto do universo “.
Para demonstrar a amostra escolhida para o estudo utilizou-se também fazer
demonstrações através de tabelas, figuras e gráficos para demonstrar as idéias.
Através destas coletas, obteve-se um rico acúmulo de dados que incluíam
informações como: família de produtos, consumo médio, valores e estoque médio, bem
como e por dimensões de qualidade. Com tal quantidade de dados e provindos de
considerável diversidade de clientes obteve-se uma base qualificada de elementos para
análise e interpretação.
A técnica da observação, utilizada foi assistemática por ser, espontânea e
consistir em utilizar fatos da realidade inserida e a possibilidade de uma redução da
deturpação do tema.
3.1.3.3 Análises dos Dados
Neste tópico a pesquisa foi dividida em duas partes, para se ter uma melhor
compreensão dos dados, conforme, Lakatos e Marconi (2002, p.35) “Analise e
interpretação, são duas atividades distintas, mas estreitamente relacionadas e, como
processo, envolvem duas operações [...]”.

Para a análise de dados buscou-se o detalhamento dos mesmos entre o que
foi, obtido e as hipóteses formuladas, tipo causa e o efeito. Para esta analise utilizou-se
a síntese através de três níveis conforme, Lakatos e Marconi (1974, apud TRUJILLO,
2002, p.35) a quais são:
Interpretação: Verificação das relações entre as variáveis, para ampliar os
conhecimentos;
Explicação: Esclarecimento sobre a origem variável dependente e
necessidade de encontrar a variável antecedente;
Especificação: Explicação sobre até que ponto as relações entre as
variáveis independentes e dependentes são válidas.
Na interpretação de dados buscou-se um melhor esclarecimento obtendo uma
ligação com a teoria através das hipóteses e problema levantado verificando assim a
estrutura dos dados, evitando confusões entre as afirmações, defeitos de lógica e
procedimentos inadequados.

4 ESTUDO DE CASO
Esse capítulo abordará o Estudo de caso foi desenvolvido na empresa Multilab
Indústria e Comércio de Produtos Farmacêuticos Ltda de São Jerônimo (RS). A
empresa foi escolhida por ser o local de trabalho do autor, e por possuir as informações
necessárias para o desenvolvimento do estudo de caso no que tange ao controle dos
materiais. As informações apresentadas neste capítulo baseiam-se em análises
explicativas através dos processos observados nos documentos e materiais
disponibilizados pela empresa, a qual a partir deste ponto passa a ser tratada somente
por “Multilab”. As informações sobre a empresa foram obtidas através de seus sistemas
informatizados, informativos e também no seu Website.
4.1 HISTÓRICO DA EMPRESA
O Laboratório Multilab foi fundado por Genésio Cervo em 1988, em Porto
Alegre em resposta a necessidade de oferecer produtos que não vinham mais sendo
ofertados por laboratórios farmacêuticos tradicionais. Foi no final da década de 80,
especificamente, quando medicamentos do tipo “oficinais” 2 deixavam de ser produzidos.
O fundador da empresa visualizou esta carência como uma oportunidade de mercado a
ser explorado.
Em 1994, a empresa contava com uma área territorial de 1.200m² e 30
funcionários. A linha de produtos encontrava-se em ascensão, uma vez que além dos
medicamentos “oficinais”, passava também a produzir medicamentos do tipo
2 Medicamentos Oficinais - são aqueles preparados na própria farmácia, de acordo com normas
e doses estabelecidas por Farmacopéias ou formulários e com uma designação uniforme. Ex.: Óleo de
Mocotó, Elixir Paregórico (PORTAL DA FARMÁCIA, 2009).

37
“similares” 3 . Com a expansão da linha de produtos, logo foi percebido que a área física
seria insuficiente. Em 1999, foi tomada uma das decisões mais importantes da
empresa: desenvolver um projeto de fábrica própria, de alta produtividade e em uma
grande área territorial que não limitasse futuras expansões. Nesse período a empresa
transferiu-se para o município de São Jerônimo, a 60 km da capital gaúcha (MULTILAB,
2009).A primeira linha de produção da Multilab na nova sede começou a funcionar, em
uma nova planta industrial regulamentada pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária
(ANVISA). A Unidade I, com mais de 6.000m² de área produtiva e 80 funcionários,
produzia: comprimidos, cápsulas, semi-sólidos e líquidos. (MULTILAB, 2009). A
empresa tem o seu plano de negócios definido para fabricar medicamentos, bem como
suas metas as quais destacam-se no Quadro 2:
Missão
Produzir e desenvolver produtos farmacêuticos que atendam às necessidades da
população, oferecendo soluções que busquem a excelência, com responsabilidade
e respeito aos colaboradores.
Visão
Soluções para a melhoria da saúde.
Valores
Qualidade em todos os itens produzidos.
Inovação tecnológica constante para o incremento da produtividade.
Condições dignas de trabalho para os colaboradores.
Valorização do ser humano.
União de opiniões e idéias na busca do objetivo comum.
União de opiniões e idéias na busca do objetivo comum.
Lucro como objetivo de todo o trabalho executado de maneira correta e consciente.
Respeito ao meio ambiente.
Quadro 2 - Missão, Visão, Valores da empresa
Fonte: Dados coletados pelo autor – histórico da empresa (MULTILAB, 2009).
3 Medicamento Similar – aquele que contém o mesmo ou os mesmos princípios ativos,
apresenta a mesma concentração, forma farmacêutica, via de administração, posologia e indicação
terapêutica, preventiva ou diagnóstica, do medicamento de referência registrado no órgão federal
responsável pela vigilância sanitária (ANVISA, 2009)

38
Hoje em dia a estrutura fabril conta com 3 unidades de produção e mais de 600
colaboradores operando em três turnos, produzindo mais de uma centena de
medicamentos dos tipos “Similares” e “Genéricos 4 ”
Para os próximos anos, está previsto o investimento de mais R$ 50 milhões,
para construção da Unidade IV, destinada a produção de medicamentos para o
mercado hospitalar e novo Centro de Distribuição.
4.2 SISTEMAS INFORMATIZADOS UTILIZADOS PARA CONTROLE DOS MATERIAIS
NA MULTILAB.
A empresa possui sistemas informatizados que interagem com seu banco de
dados e realizam o processo de administração dos materiais. Conforme Oliveira (1999,
p.50) os sistemas servem para “[...] ter efetiva integração das fontes de dados e dos
modelos, incluindo interações adequadas com o processamento de transações e com
os sistemas de gerenciamento de bases de dados”
Atualmente existem quatro sistemas vigentes para o controle dos materiais na
Multilab descritos como:
Sistema SOLBASE: recebe o lançamento das atualizações da produção e
estoques de produtos acabados, para servir de base na realização do Plano
Mestre de Produção;
Sistema SGM: sistema de gestão Multilab, utilizado para gerar novos lotes
de produção dos produtos da empresa e também para a realização do PMP
(Plano Mestre de Produção) a partir dos dados fornecidos pelo Sistema
SOLBASE
Programa MRP: o MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é
um sistema auxiliar utilizado após a aplicação dos lotes de produção no sistema
4
Medicamento Genérico: O medicamento genérico é aquele que contém o mesmo fármaco
(princípio ativo), na mesma dose e forma farmacêutica, é administrado pela mesma via e com a mesma
indicação terapêutica do medicamento de referência no país, apresentando a mesma segurança que o
medicamento de referência no país, podendo este ser intercambiável. (ANVISA, 2009)

39
SGM. Nele são geradas as quantidades de materiais a serem utilizadas, para
cada lote de produto a ser produzido;
Sistema MAXIPROD: é utilizado após a execução do programa MRP,
sugerindo as quantidades necessárias para compra de materiais, as quais foram
geradas no procedimento mencionado anteriormente. Também serve para
cadastro de produtos, e ainda exibe as médias de consumo dos materiais
referente aos meses anteriores. Por fim elabora a emissão das requisições de
compra de materiais.
Contudo, a empresa encontra-se em processo de migração dos seus sistemas
vigentes para um novo sistema único e integrado, o SAP. Sua aplicação não será vista
no estudo, pois se encontra em fase de implantação e ainda não dispõe de dados
suficientes para realizar uma análise.
4.2.1 A administração dos materiais através dos sistemas vigentes
Neste tópico acompanha-se o caminho percorrido pelos sistemas
informatizados para a administração dos materiais na Multilab, através da observação
dos mesmos para produção de medicamentos, na empresa.
Para realizar a programação dos materiais do mês vigente se utilizam os
sistemas da empresa, já mencionados nos tópicos anteriores. Esses sistemas são
usados em uma forma seqüencial, de modo a exportar as informações dos mesmos por
etapas. Esse processo é realizado pelo Setor de PCP (Planejamento e controle da
produção) que, conforme Correa et al. (2001) o PCP é o que tenta programar a
produção de forma a manter suas taxas de produção o mais estável possível, com a
mínima formação de estoques.
O respectivo processo inicia-se com a confirmação pelo Setor de Logística, a
fim de identificar se foram efetuados todos os lançamentos de dados dos produtos
acabados no mês. O primeiro programa a ser utilizado foi o SOLBASE no intuito de
gerar um relatório com os dados da produção do mês. Esse relatório serve como base,

40
para referenciar os lotes de produção já encerrados. O procedimento também serve
para uma avaliação das metas do mês conseguinte, que refere-se ao período de um
mês de produção, contado desde o primeiro ao último dia do próximo mês, este
procedimento é demonstrado na Figura 6:
Figura 6 - Atualização dos estoques do mês
Fonte: Dados coletados pelo autor – sistema da empresa SOLBASE (MULTILAB, 2009)
Observa-se na figura 6, as datas inseridas referentes ao período de produção
entre 1º de novembro de 2008 até 30 de novembro de 2008, a partir disso o sistema
SOLBASE então calcula as informações para gerar um relatório com as metas para o
próximo mês. Logo após gerar esse relatório com as novas metas inicia-se a segunda
etapa do processo. Para isso utiliza-se o programa SGM onde é criado um novo PMP, a
partir das informações do programa SOLBASE. Conforme, Correa et al. (2001), o

41
registro básico do PMP tem um suporte de informação para a tomada de decisão sobre
os produtos acabados em quantidades e os tempos a serem produzidos.
A criação do novo PMP é feita no programa SGM com a geração de um novo
período de vendas, verifica-se o procedimento de inserção de dados de um novo mês
através do sistema informatizado já mencionado. Pode-se notar que já foram inseridos
os novos períodos de vendas referentes aos meses de dezembro de 2008 e também de
janeiro de 2009 conforme Figura 7:
Figura 7 - Criação base dados para o Plano Mestre Produção
Fonte: Dados coletados pelo autor – sistema da empresa SGM (MULTILAB, 2009)
Após a criação do novo PMP com as novas metas, é efetuada a aplicação dos
lotes de produção, ou seja, efetua-se a inserção da programação de cada produto a ser

42
fabricado nos próximos meses, conforme os novos períodos de vendas visualizados
anteriormente, essa parte do procedimento também é realizado pelo programa SGM
Após a aplicação dos lotes de produção, utiliza-se o MRP para realizar uma
nova etapa no processo. O programa é atualizado através do Software para que possa
conter os dados para as necessidades de materiais e lotes programados. Para Correa
et al. (2001), os principais cadastros necessários no MRP incluem: cadastro mestre de
item, de estrutura de produto, cadastro de locais, de centro de produtivos, de
calendários e de cadastros de roteiros. A visualização do Software MRP da Multilab
segue através da Figura 8:
Figura 8 - Software de MRP
Fonte: Dados coletados pelo autor – software da empresa (MULTILAB, 2009)

43
O uso do MRP da Multilab consiste somente conforme visualizado na figura 8, o
processo limita-se a abrir o sistema e teclar “Processar MRP”, então o mesmo cria os
dados de necessidades que são migrados automaticamente aos outros programados
utilizados e então se fecha o programa. Após a atualização do MRP, então se obtêm os
dados atualizados para as necessidades de materiais para as novas metas de
produção de acordo com os lotes já cadastrados e programados de acordo com o PMP
no programa SGM. As verificações dessas necessidades são chamadas de requisições
de compra de materiais, um exemplo é o item “ROT0228” que aparece na figura 9 na
primeira coluna RCM como “SUG0208” e na coluna “Qt RCM” aparece à quantidade de
393,84 milheiros de bulas para o dia 03 de março de 2009 conforme foi sugerida
compra a pelo sistema, conforme demonstrado na Figura 9:
Figura 9 - Necessidades de materiais via sistema
Fonte: Dados coletados pelo autor – Software de necessidade de materiais da empresa (2009)

44
4.2.2 Limitações dos sistemas atuais
A abordagem utilizada para observar as limitações dos sistemas foi uma
amostragem Intencional. Foi selecionado um item da família das embalagens, um
cartucho para embalagem de medicamentos. Na amostra do cartucho utilizado foi
encontrada divergência de informações. Cruz (2007) cita que as divergências ou falhas
são estudadas pelo modelo de relacionamento cíclico que, estuda o comportamento de
qualquer empresa através de três elementos: as pessoas que participam da empresa,
os processos que devem ser executados, e a tecnologia da informação.
Os sistemas utilizados atualmente podem gerar divergências de informações,
pois uma informação divergente em um dos sistemas acarreta uma reação nos demais,
como visto no tópico anterior cada processo em um sistema acaba influenciando na
próxima etapa. Conforme Oliveira (1999, p.94) um sistema deve “[...] auxiliar a empresa
na tomada de decisão por meio de informações que sejam: confiáveis; na quantidade
adequada; na época adequada; com custo compatível com o volume e o nível da
qualidade das informações”. Conforme uma análise da necessidade da amostra
escolhida referente ao cartucho utilizado para embalagem cujo código é “EMB0656”
houve a constatação de uma divergência, vinda do sistema MAXIPROD. Para os lotes
de produção nº 906353, 906354, 906355 é referente ao mês de junho de 2009
conforme designados em sua “nomenclatura de lote 5 ”, e se necessitam de 4.480
cartuchos para cada lote, o mesmo acontece com os lotes 907219, 907220 e 907221
que se referem ao mês de julho, isso fica, evidenciado na Figura 8 intitulada como
“INSUMOS (AEST 400)” na coluna “Aplicação”:
5 A nomenclatura de lote refere-se ao nº do lote que é designado da seguinte maneira, por
exemplo: lote 906353, o nº “9” refere-se ao ano 2009, o nº “06” refere-se ao mês de junho e o nº “353”
refere-se a seqüência de lotes aplicados para produzir no mês de junho de 2009.

45
Figura 10 - Quantidades por lote (Insumos AEST)
Fonte: Dados coletados pelo autor – Sistema MAXIPROD (MULTILAB, 2009)
Ao analisar as necessidades conforme a próxima figura intitulada “Estoque da
MULTILAB” verifica-se ao somar das quantidades da coluna “Qt (Un.)” que 2.215
unidades com mais 15.700 unidades que aparecem logo abaixo e chegam a um total de
17.915 unidades de cartuchos, dispostos em estoque, porém nota-se que as 15.700
unidades estão descritos como “Tipo - Reprovados 6 ” conforme a Figura 11:
6 Os Itens tipo reprovados são aqueles passaram por um setor chamado controle de qualidade
o qual os analisou e encontrou inconformidades que impossibilitam o uso dos mesmos na produção.
Então os rejeita para o uso e descreve como reprovados.

46
Figura 11 - Propriedades do item EMB0656
Fonte: Dados coletados pelo autor – Sistema MAXIPROD (MULTILAB, 2009)
De acordo com a figura 11, o sistema MAXIPROD não deveria incluir os itens
reprovados do estoque no momento da sugestão da compra das necessidades. A
quantidade do item “EMB0656” que deveria ser comprada para complementar a
produção para os meses de junho e julho seria de 24.665 unidades, que é a
necessidade total para a produção, 26.880 unidades, (referentes a soma das 4.480
unidades multiplicada pelos 6 lotes a produzir) menos a quantidade disposta no
almoxarifado aprovada para o uso 2.215 unidades. Porém não é o que se observa na
figura 12, onde pode-se verificar que na linha “SUG0168” a quantidade disposta na
coluna “Qt RCM” (Quantidade da requisição de compra) é de apenas 8.945, o que
evidência que o sistema somou além dos 2.215 unidades de cartuchos dispostas para o
estoque, também os 15.700 unidades reprovadas, uma vez que a soma do estoque do

47
item aprovado e reprovado são 17.915 unidades, que subtraídos da necessidade total,
são a quantidade de 8.945 unidades, a qual foi sugerida pelo sistema, identificando
assim então que existe uma divergência de informações no sistema, referente ao
estoque do produto e a sugestão de compra do item “EMB0656”.
Figura 12 - Sugestão de compra de material
Fonte: Dados coletados pelo autor – Sistema MAXIPROD (MULTILAB, 2009)
Nota-se, portanto, que existe divergência no sistema MAXIPROD a qual
desencadeia uma reação nos demais sistemas em virtude dos mesmos estarem
interligados a cada etapa do processo na administração dos materiais.
Sobre essas limitações e a relação entre elas Cruz (2007, p.39) cita que
“Qualquer desses elementos que estiver desajustado, desregulado ou falhando,

48
intrínseca ou extrinsecamente, ocasiona perdas que comprometem todo o conjunto, e
não somente o elemento desequilibrado”.
As falhas acontecidas nos sistemas que competem a administração da
tecnologia da informação podem acontecer por diversos fatores entre eles conforme
citados por Cruz (2007, p.41):
Falta de maturidade. Tecnologia sem maturidade não consegue
corresponder aos princípios pelos quais tenha sido escolhida;
Falta de atualização. Toda tecnologia que não estiver atualizada;
Falta de conhecimento. Quando o usuário tenta descobrir como funciona
determinado programa, por si só, está desperdiçando tempo e gastando muito
dinheiro. Muito mais do que custaria o treinamento;
Falta de entrosamento. O fato do usuário não se entrosar com determinada
tecnologia coloca em risco o potencial de aproveitamento da mesma;
Falta de disponibilidade. Não adianta termos decididos que determinada
tecnologia é mais adequada para suportar um processo se ela ainda não estiver
disponível.
Falta de objetividade. Muitas vezes, o trabalho de escolher a tecnologia que
irá suportar um processo fica comprometido pela falta de objetividade da equipe.
Falta de direcionamento. Muitas vezes, o erro cometido pelas equipes de
planejamento de Tecnologia da Informação é o de falta de direção para assumir
as tarefas mais elementares como, por exemplo: compra implantação,
treinamento etc.
Conforme o levantamento feito por (CRUZ, 2007) a empresa Multilab poderia
averiguar com o intuito de descobrir a causa das divergências encontradas à empresa.
Para se observar o quanto poderia ser afetada a produção dos meses de Junho
e Julho de 2009 se houvesse uma divergência nas informações do sistema MAXIPROD
de acordo com as necessidades de materiais observadas anteriormente, verifica-se a
quantidade do item “EMB0656” que estão reprovados e não servem para a produção,
conforme gráfico 1:

49
Produto EMB0656
16000
15700
15500
15000
Quantidade
14500
14000
13500
13440 13440
13000
12500
12000
Junho Julho Reprovados
Gráfico 1 - Nível de produto reprovado
Fonte: Dados obtidos pela pesquisa acadêmica, com base em dados da empresa.
Observa-se que a quantidade reprovada no gráfico referente ao item
“EMB0656” é maior que toda a quantidade do mês inteiro de junho e ainda uma parte
do mês de julho, o que significa se não fosse observada a divergência, na necessidade
do produto a produção, nesses meses poderia estar comprometida. Ficou evidenciado
que o sistema MAXIPROD não descarta os itens reprovados no estoque no momento
da sugestão de materiais para a compra.

50
4.3 EVIDÊNCIAS DO ESTUDO DE CASO
Com o estudo de caso elaborado, foi possível realizar uma análise da lacuna
existente nos sistemas atuais da empresa que podem acarretar informações incorretas
para o controle dos estoques de materiais na produção de medicamentos. Conforme o
Quadro 3:
EVIDÊNCIAS DO ESTUDO
Nos canais de Informações para o controle de materiais atuais, encontram-se
divergências de informações, conforme evidenciados a partir dos dados levantados pelo
estudo de caso com base nas informações do sistema informatizado da empresa.
Essas divergências podem acarretar atrasos na produção e entregas. De acordo
com Correa et al. (2001, p.116) se “[...] se a informação da alteração do produto não for
refletida no sistema de gestão o resultado é falta na linha e atraso na entrega”.
Existe uma necessidade de acompanhamento dos usuários ao sistema para
garantia de dados corretos e informação mais confiável. Cruz (2007) cita que uma das
fontes de desequilibro de tecnologia da informação é a falta de treinamento as pessoas
para operar o novo dispositivo. O’brien (2004, p.11) cita que, os usuários finais do sistema
são, “[...] Pessoas que gastam a maior parte de seu tempo se comunicando, colaborando
em equipes e em grupos de trabalho e criando, utilizando e distribuindo informações”.
A necessidade de integralizar os sistemas de gestão atuais, e uma revisão em
suas ferramentas a fim de que não ocorram as divergências e para que se tenha um único
sistema eficiente. Para Cruz (2007, p.209) “Hoje é necessário gerenciar todos os passos
que envolvem a implementação de um novo sistema, como forma de garantir o sucesso do
projeto e da empresa”.
Quadro 3 - Análise dos resultados
Fonte: Dados coletados pelo autor

CONSIDERAÇÕES FINAIS
Ao término deste trabalho, verificou-se que os Controles dos Materiais através
de Sistema Informatizado são de grande importância para a empresa Multilab Indústria
e Comércio de Produtos Farmacêuticos Ltda, pois pode contemplar ter um melhor
controle na administração dos mesmos.
Verificou-se ainda que o Sistema deve ser bem estruturado, e bem atualizado,
pois foram apresentados dados demonstrados no sistema com variáveis diferentes
daquelas que ele deveria informar e os mesmos geraram conflitos de informações no
arquivo do banco de dados da empresa.
Com relação ao objetivo geral procurou-se levantar os pontos em que se
verifica a necessidade do uso dos Sistemas Informatizados para a empresa Multilab,
realizar o controle dos estoques de materiais com o objetivo, para administrar seus
recursos de matérias primas.
Através das constatações realizadas analisou-se o problema, e se confirmou à
hipótese construída de que por meio da análise realizada do controle de materiais
pode-se averiguar que há necessidade ter um sistema informatizado mais preciso.
Para se obter bons resultados na empresa Multilab, é necessário que boa parte
desses venham de sua adequada estruturação interna, de seus dados estarem bem
dispostos, e estoques equilibrados. Buscando melhorias conforme os objetivos
específicos traçados para o Sistema de Informação para Controle de materiais da
Multilab, conforme com o que foi apresentado e visando dar uma continuidade ao
trabalho destaca-se:
a) A utilização de um controle programado de manutenção do Sistema
Informatizado a fim de se ter uma melhor avaliação dos técnicos de TI, para uma
análise na verificação se os dados estão realmente corretos dispostos aos seus
usuários.
b) Integrar os sistemas de controle de materiais com áreas tal como:
Almoxarifado, PCP e Produção a terem uma correta distribuição das informações,
através de treinamentos sobre ferramentas do sistema, lançamentos de dados para não

52
ocorrer discrepâncias por erro humano, pois estes grupos, são aqueles que mais
utilizam o sistema.
c) Substituir os vários sistemas utilizados hoje em dia pela empresa por apenas
um que possa conter as informações necessárias para a “Gestão dos Materiais”, assim
tendo um melhor aproveitamento do tempo, estar menos suscetível as divergências
pelas diversas ferramentas existentes. Aproveitar a implementação de um novo
sistema que já está em fase de elaboração o SAP.
Para este estudo, pode-se afirmar que existiram dificuldades em destacar as
divergências de dados encontradas na empresa, pois o sistema Informatizado da
mesma disfarça o problema uma vez que os dados aparentemente corretos em uma
parte, mas na verdade traduziam incorretamente aquilo que se interpretava.
O presente estudo de caso poderá servir de base para novos estudos e
pesquisas mais aprofundadas sobre o assunto referente as possíveis divergências de
informações nos sistemas de gestão , em outras organizações uma vez que existem
sistemas informatizados na maioria das empresas.

REFERÊNCIAS
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Rua Esteves. São Paulo: Atlas, 2006.
BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/Logística
Empresarial. 5. ed São Paulo: Bookman, 2006.
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programação e controle da produção. 4. ed São Paulo: Atlas, 2001.
CHIAVENATO, I. Teoria geral da Administração - Abordagens e explicativas. São
Paulo McGraw-Hill, vol 1 e 2, 1987.
CRUZ, Tadeu. Sistema de informações gerenciais: Tecnologias da informação e a
Empresa do Século XXI. 3. ed São Paulo: Atlas, 2007.
GIL, Antonio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 4. ed. São Paulo: Atlas,
2006.
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para tomada de decisão. 2008 Mestrado em ciência e Especialização. Universidade
nova de Lisboa. Disponível em:
http://www.administradores.com.br/sigesuaimportanciaparatomadadedecisao acesso
em: 06 de maio 2009.
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Gestão. Traduzido por Marcelo Klippel. São Pauol: Bookman, 2003.

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São Paulo: Atlas, 2002.
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Uma analise entre estruturas de PCP baseadas em MRPII e num sistema híbrido
aplicado e a uma industria de alimentos. 2001. Departamento de Engenharia de
produção da UFPE. Disponível em:
acesso em: 06 de
mai. 2009.
MAGEE, John F. Logística Industrial: Analise e administração dos sistemas de
suprimentos e distribuição. Traduzido por: Ana Lúcia Boucinhas. São Paulo: Pioneira,
1977.
MORRIS, Stve.; MEED John; SVENSEN Neil. O gerente inteligente: Como usar a
tecnologia para alcançar o sucesso. Traduzido por Alana Madureira. São Paulo: Futura,
1998.
MULTILAB Indústria e Comércio de Produtos Farmacêuticos Ltda. Histórico da
empresa 2009. Disponível em:
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O’ BRIEN, James A. Sistemas de Informação: e as decisões gerenciais na era da
Internet Traduzido por: Célio Knipel; Cid Knipel Moreira. São Paulo: Saraiva, 2004.
OLIVEIRA, Djalma de P.R. Sistema de informações gerenciais: Estratégicas, Táticas
e Operacionais. 6.ed São Paulo: Atlas, 1999.
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PRODANOV, Cleber C; FREITAS, Ernani César de. Metodologia do trabalho
Cientifica: Métodos e Técnicas da pesquisa e do trabalho acadêmico. Novo Hamburgo:
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PROJETO INOVAR: O projeto está dividido em 5 etapas. São Jerônimo, RS:
Multinoticias, n.6 Janeiro/Fevereiro/Março. 2009. 1 p.

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Sites Visitados
http://www.sinprafarmas.org.br/Atuali_Balconista/termos_na_farmacia.htm
http://www.anvisa.gov.br/medicamentos/conceito.htm#1.1
http://www.portalfarmacia.com.br/farmacia/principal/conteudo.asp?id=1754

APÊNDICES

APÊNDICE – A: AUTORIZAÇÃO PARA USO DOS DADOS DA EMPRESA

APÊNDICE – B: VISTA AÉREA DA EMPRESA MULTILAB