PROJETO_DIGITAL_09-01-2018a

Processos
A Jaguar Mining, em sua unidade de Caeté
(MG), por exemplo, passou a fazer a recuperação
do carvão com menos de 1 mm retirado do circuito
de extração de ouro. O carvão ativado é amplamente
utilizado no processo de adsorção de
metais devido às suas propriedades texturais e
natureza química. Porém, se caracteriza também
por gerar finos quando sujeito a esforços resultantes
de abrasão, manuseio e transporte.
A equipe da Jaguar Mining, no início da operação
da planta metalúrgica, otimizou o circuito de
recuperação de finos de carvão. Assim, desde 2010,
todo o carvão abaixo da granulometria de 1 mm vinha
sendo estocado para um futuro tratamento.
Através de uma análise granuloquímica realizada
nesse material, verificou-se bom teor médio
de ouro. A solução encontrada foi comercializar os
finos de carvão com uma empresa de exportação de
resíduos nobres, que remunera a Jaguar Mining por
meio da análise de quantificação de ouro recuperado.
A prática possibilitou no ano de 2016 a recuperação
de 1.442 onças de ouro relativo a resíduos gerados
em seis anos de operação da planta metalúrgica.
Já a mineradora AngloGold Ashanti incorporou
importante desenvolvimento em sua unidade
de Córrego do Sítio, em Santa Bárbara (MG). Foi o
projeto Ore Sorting, adotando um equipamento capaz
de pré-concentrar o minério logo nos estágios
iniciais do processo de beneficiamento.
Dessa forma, o minério chega à planta metalúrgica
com teor mais alto e em menor volume. O
princípio básico do equipamento é identificar os minerais
mais densos contidos nas partículas de rocha.
7º Anuário Mineral do Pará | 2018
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