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SCMedia News | Revista | Setembro 2023

A revista dos profissionais de logística e supply chain.

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10<br />

SETEMBRO <strong>2023</strong><br />

inbound e de dar início à preparação de gestão<br />

do parque, o sistema também tem outra<br />

vertente: o TQS (Technische Qualitätsstandard)<br />

da Volkswagen. Trata-se de um standard<br />

da marca para a gestão e manutenção das<br />

viaturas parqueadas, pois “as viaturas, mesmo<br />

paradas, têm um programa de manutenção<br />

associado e têm de ser preparadas para a<br />

entrega e mantidas tal como a fábrica as<br />

entregou”, esclarece o diretor de logística.<br />

Este standard tem como objetivo entregar<br />

o produto em ótimas condições, mesmo<br />

que o veículo tenha de ficar parqueado por<br />

alguns meses, ou seja “é assegurado as suas<br />

características originais, tal como preconizado<br />

pela fábrica. Ao mesmo tempo, funcionamos<br />

como a extensão do controlo de qualidade da<br />

fábrica. Isto é válido para qualquer modelo e<br />

marca do grupo”.<br />

Para o controlo de qualidade, o operador<br />

do parque faz o picking da viatura e<br />

automaticamente recebe as informações<br />

relativas ao veículo, alertas se for necessária<br />

uma manutenção, como por exemplo a<br />

pressão dos pneus, sistema de travagem ou<br />

carregamento de bateria.<br />

A nível da homologação, com o processo<br />

WVTA (Whole Vehicle Type Approval)<br />

conseguiram abolir muito do papel<br />

necessário, pois as viaturas passaram a<br />

ter um único processo de homologação<br />

para toda a descrição de um determinado<br />

modelo. “Enquanto antigamente era feito<br />

a homologação individual por um chassi,<br />

passámos a ter o WVTA, ou seja, todo o<br />

produto, seja ele um Volkswagen Taigo, ou um<br />

Škoda Octavia, a viatura, na sua composição<br />

e nas opções todas que estejam disponíveis<br />

para o mercado português, é descrita de uma<br />

só vez através de um processo informático”,<br />

explica Paulo Filipe, “com uma homologação<br />

da viatura na sua íntegra, passamos a ter a<br />

viatura carregada num sistema informático<br />

e apresentamos às entidades locais para<br />

a homologação nacional, gerando uma<br />

poupança de 15 mil folhas de papel ao ano”.<br />

O responsável explica que estas aplicações<br />

foram desenvolvidas face à realidade da<br />

SIVA|PHS para o nosso mercado e que<br />

nem todas as empresas importadoras do<br />

grupo têm uma unidade PDI (Pre-Delivery<br />

Inspection). “Nós fazemos o processo PDI, a<br />

preparação para a rede de concessionários,<br />

os operadores RAC, igualmente para as frotas<br />

e vendas diretas, sob diretrizes da fábrica, é<br />

tudo feito na SIVA|PHS”.<br />

O processo de gestão da preparação das<br />

viaturas em tempo real, permite informar as<br />

marcas e os concessionários em que situação<br />

se encontra o veículo, os processos que

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