SCMedia News | Revista | Setembro 2023
A revista dos profissionais de logística e supply chain.
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SETEMBRO <strong>2023</strong><br />
inbound e de dar início à preparação de gestão<br />
do parque, o sistema também tem outra<br />
vertente: o TQS (Technische Qualitätsstandard)<br />
da Volkswagen. Trata-se de um standard<br />
da marca para a gestão e manutenção das<br />
viaturas parqueadas, pois “as viaturas, mesmo<br />
paradas, têm um programa de manutenção<br />
associado e têm de ser preparadas para a<br />
entrega e mantidas tal como a fábrica as<br />
entregou”, esclarece o diretor de logística.<br />
Este standard tem como objetivo entregar<br />
o produto em ótimas condições, mesmo<br />
que o veículo tenha de ficar parqueado por<br />
alguns meses, ou seja “é assegurado as suas<br />
características originais, tal como preconizado<br />
pela fábrica. Ao mesmo tempo, funcionamos<br />
como a extensão do controlo de qualidade da<br />
fábrica. Isto é válido para qualquer modelo e<br />
marca do grupo”.<br />
Para o controlo de qualidade, o operador<br />
do parque faz o picking da viatura e<br />
automaticamente recebe as informações<br />
relativas ao veículo, alertas se for necessária<br />
uma manutenção, como por exemplo a<br />
pressão dos pneus, sistema de travagem ou<br />
carregamento de bateria.<br />
A nível da homologação, com o processo<br />
WVTA (Whole Vehicle Type Approval)<br />
conseguiram abolir muito do papel<br />
necessário, pois as viaturas passaram a<br />
ter um único processo de homologação<br />
para toda a descrição de um determinado<br />
modelo. “Enquanto antigamente era feito<br />
a homologação individual por um chassi,<br />
passámos a ter o WVTA, ou seja, todo o<br />
produto, seja ele um Volkswagen Taigo, ou um<br />
Škoda Octavia, a viatura, na sua composição<br />
e nas opções todas que estejam disponíveis<br />
para o mercado português, é descrita de uma<br />
só vez através de um processo informático”,<br />
explica Paulo Filipe, “com uma homologação<br />
da viatura na sua íntegra, passamos a ter a<br />
viatura carregada num sistema informático<br />
e apresentamos às entidades locais para<br />
a homologação nacional, gerando uma<br />
poupança de 15 mil folhas de papel ao ano”.<br />
O responsável explica que estas aplicações<br />
foram desenvolvidas face à realidade da<br />
SIVA|PHS para o nosso mercado e que<br />
nem todas as empresas importadoras do<br />
grupo têm uma unidade PDI (Pre-Delivery<br />
Inspection). “Nós fazemos o processo PDI, a<br />
preparação para a rede de concessionários,<br />
os operadores RAC, igualmente para as frotas<br />
e vendas diretas, sob diretrizes da fábrica, é<br />
tudo feito na SIVA|PHS”.<br />
O processo de gestão da preparação das<br />
viaturas em tempo real, permite informar as<br />
marcas e os concessionários em que situação<br />
se encontra o veículo, os processos que