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Foto: divulgação
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COMPLETA
Por Gilberto Dick,
é formado em administração e pósgraduado
em gestão da produção pela
UNOCHAPECÒ (Universidade Comunitária
da Região de Chapecó) e atua como
diretor de Operações do grupo Soma
Solution, há 4 anos.
Gestão de rastreabilidade
garante qualidade na
indústria
E
stamos vivendo a quarta revolução industrial, conhecida
como a Internet das Coisas ou a Industria 4.0. Ela traz uma
série de avanços para dentro da indústria, entre eles, o
conceito de fábricas inteligentes. Isso não trouxe vantagens
somente para o processo de fabricação em si, mas, principalmente,
para o controle de qualidade dos produtos.
Temos à disposição novas ferramentas que tornam possível a implantação
de sistemas inteligentes de controle de qualidade e rastreabilidade
nas indústrias. O processo consiste na instalação de máquinas (hardware)
e ferramentas de controle (software) nas linhas de produção.
O processo digital de integração entre a informação e os equipamentos
inicia pelas informações dos produtos que serão produzidos,
que são enviados pelo ERP (Enterprise Resource Planning) da indústria
para o software de gestão da rastreabilidade, que, por sua vez, devolve
informações da produção para as codificadoras, apontando quais dados
devem ser impressos na embalagem de cada produto, ou até mesmo
diretamente nele. Este é o primeiro passo para a garantia da qualidade,
pois a informação é precisa, sem risco de erros humanos na transcrição
das informações.
A partir deste momento, quando o produto está codificado, inicia-se
o processo de garantia de qualidade, através da inspeção. Primeiramente,
sistemas de visão avançados podem conferir a codificação realizada
e enviar a informação para o software de gestão de rastreabilidade, que
faz o comparativo com a informação que foi enviada à impressora, bem
como, acionar um alerta em caso de codificação em inconformidade.
Os sistemas de visão têm avançado rapidamente e, hoje, eles podem
conferir a codificação realizada (leitura de códigos e leitura de caracteres
impressos) e, também, verificar outras características dos produtos,
como: se a embalagem está correta, se as dimensões correspondem ou
se os números impressos são de fato os corretos. Todas essas informações
coletadas podem gerar ações corretivas instantâneas e em tempo
real.
Os detectores de metais podem encontrar contaminantes metálicos
dentro dos produtos, não importando se estão dentro ou fora da embalagem.
Normalmente instalados em esteiras (para produtos sólidos, com
ou sem embalagem) ou em dutos e tubos, os detectores de metais inspecionam
a presença de contaminantes metálicos e são programados para
tomar ações, rejeitando os produtos inconformes da linha de produção.
Após todos esses processos, ainda há a oportunidade de inspecionar
o peso dos produtos, que estão sendo produzidos, através de checadores
de peso. Eles podem conferir se o peso dos produtos está dentro dos
padrões estabelecidos individualmente, e rejeitar produtos que destoam.
Além disso, muitas vezes as informações de peso geradas pelos checadores
podem ser impressas na embalagem do produto.
A era digital dentro da indústria tem feito um papel fundamental de
construir uma relação entre as empresas e os seus consumidores, garantindo
para a indústria e seus consumidores a qualidade e a confiabilidade
dos produtos. Os benefícios são imensuráveis e vão desde a proteção da
marca, redução de custos com recall e reprocessamentos, perdas com
embalagens, logística, até eliminação de riscos à saúde e segurança. A
tecnologia que nos serve garante uma indústria eficaz, mais assertiva e
muito mais regular.
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