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Foto: divulgação ESPAÇO ABERTO Visão COMPLETA Por Gilberto Dick, é formado em administração e pósgraduado em gestão da produção pela UNOCHAPECÒ (Universidade Comunitária da Região de Chapecó) e atua como diretor de Operações do grupo Soma Solution, há 4 anos. Gestão de rastreabilidade garante qualidade na indústria E stamos vivendo a quarta revolução industrial, conhecida como a Internet das Coisas ou a Industria 4.0. Ela traz uma série de avanços para dentro da indústria, entre eles, o conceito de fábricas inteligentes. Isso não trouxe vantagens somente para o processo de fabricação em si, mas, principalmente, para o controle de qualidade dos produtos. Temos à disposição novas ferramentas que tornam possível a implantação de sistemas inteligentes de controle de qualidade e rastreabilidade nas indústrias. O processo consiste na instalação de máquinas (hardware) e ferramentas de controle (software) nas linhas de produção. O processo digital de integração entre a informação e os equipamentos inicia pelas informações dos produtos que serão produzidos, que são enviados pelo ERP (Enterprise Resource Planning) da indústria para o software de gestão da rastreabilidade, que, por sua vez, devolve informações da produção para as codificadoras, apontando quais dados devem ser impressos na embalagem de cada produto, ou até mesmo diretamente nele. Este é o primeiro passo para a garantia da qualidade, pois a informação é precisa, sem risco de erros humanos na transcrição das informações. A partir deste momento, quando o produto está codificado, inicia-se o processo de garantia de qualidade, através da inspeção. Primeiramente, sistemas de visão avançados podem conferir a codificação realizada e enviar a informação para o software de gestão de rastreabilidade, que faz o comparativo com a informação que foi enviada à impressora, bem como, acionar um alerta em caso de codificação em inconformidade. Os sistemas de visão têm avançado rapidamente e, hoje, eles podem conferir a codificação realizada (leitura de códigos e leitura de caracteres impressos) e, também, verificar outras características dos produtos, como: se a embalagem está correta, se as dimensões correspondem ou se os números impressos são de fato os corretos. Todas essas informações coletadas podem gerar ações corretivas instantâneas e em tempo real. Os detectores de metais podem encontrar contaminantes metálicos dentro dos produtos, não importando se estão dentro ou fora da embalagem. Normalmente instalados em esteiras (para produtos sólidos, com ou sem embalagem) ou em dutos e tubos, os detectores de metais inspecionam a presença de contaminantes metálicos e são programados para tomar ações, rejeitando os produtos inconformes da linha de produção. Após todos esses processos, ainda há a oportunidade de inspecionar o peso dos produtos, que estão sendo produzidos, através de checadores de peso. Eles podem conferir se o peso dos produtos está dentro dos padrões estabelecidos individualmente, e rejeitar produtos que destoam. Além disso, muitas vezes as informações de peso geradas pelos checadores podem ser impressas na embalagem do produto. A era digital dentro da indústria tem feito um papel fundamental de construir uma relação entre as empresas e os seus consumidores, garantindo para a indústria e seus consumidores a qualidade e a confiabilidade dos produtos. Os benefícios são imensuráveis e vão desde a proteção da marca, redução de custos com recall e reprocessamentos, perdas com embalagens, logística, até eliminação de riscos à saúde e segurança. A tecnologia que nos serve garante uma indústria eficaz, mais assertiva e muito mais regular. 88 www.referenciaflorestal.com.br
VEM AÍ! 04 DE DEZEMBRO - CURITIBA (PR) PATROCINADORES: ASSOCIAÇÃO DO COMÉRCIO E INDÚSTRIA DE MADEIRAS E DERIVADOS DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO SERRAS E FACAS INDUSTRIAIS FEIRA INTERNACIONAL DA INDÚSTRIA DE MÓVEIS E MADEIRA www revistareferencia.com.br comercial@revistareferencia.com.br
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