Revista RO.aliment editia 5 - expertul tau in industria alimentara

NOUTĂȚIROA
direct cu operatorul. Acesta se
distinge printr-un înveliș exterior
flexibil, cu colțuri rotunjite, un
dispozitiv împotriva pierderii piesei
manipulate și un display LED.
Senzori tactili și capacitivi îi permit
să detecteze în mod continuu
parametrii din mediul său. Co-act
JL1 își adaptează comportamentul
în timp real, în funcție de tipul
de contact: cu o piesă sau cu
mâna operatorului. Acest lucru se
realizează cu ajutorul unor senzori
și prin intermediul controlului
vizual. Prinderea piesei se menține
și în timpul unei întreruperi, ca în cazul
unei opriri de urgență. Iluminarea LEDurilor
cu coduri de culoare ne indică
dacă sistemul este gata de utilizare și
dacă a prins piesa corect.
PROCESARE
echipamentului contribuie,
de asemenea, la integrarea
armonioasă în linia de producție
a acestuia, dar și a operatorilor
umani. Robotica de colaborare
este poziționată ca o soluție de
automatizare promițătoare, ce
respectă securitatea stațiilor de
lucru și păstrarea know-how-ului
uman.
apăsarea de la distanță a unui
buton de control.
Schunk, pe de altă parte, prezintă
prototipul Co-act JL1, capabil să
interacționeze și să comunice
ABB prezintă, spre exemplu,
robotul său Yumi, dotat cu două
brațe, care poate lucra în condiții
de siguranță pentru a îndeplini o
sarcină comună cu un operator.
Dezvoltat pentru a satisface nevoile
flexibile de producție din industria
electronicelor de larg consum,
acesta poate fi utilizat în orice
mediu de asamblare cu piese de
mici dimensiuni. El dispune de
un sistem de brațe modulare, de
un sistem de alimentare cu piese
universale și de camere video
pentru a le localiza. Programarea
sa se face prin învățare. Yumi
este construit dintr-un cadru de
magneziu ușor, rigid, acoperit cu o
căptușeală din material plastic ce
are rolul de a absorbi șocurile. În
cazul în care detectează un impact,
acesta poate întrerupe mișcarea sa
în decurs de câteva milisecunde.
Mișcarea poate fi apoi reluată prin
În sfârșit, Flexlink folosește, de
asemenea, un robot pentru noua
sa celulă de paletizare. Absența
unei cuști reduce amprenta sa la sol
cu 50% comparativ cu o celulă de
paletizare tradițională. Acesta a fost
proiectat pentru a satisface nevoile
de paletizare ale unei linii de volume
mici, cu sarcini de până la 8 kg și o
rată de opt cicluri pe minut.
Avantajul față de soluțiile robotizate
convenționale este că acesta poate
fi mutat de la o linie de producție
la alta, deoarece nu are nevoie de
o cușcă de siguranță sau de vreo
barieră imaterială.
O priză de 220V este suficientă.
Robotul este, de asemenea,
prevăzut cu pompă de vid.
Sursa: http://www.processalimentaire.com/A-la-une/Special-CFIA-2017.-Les-solutions-qui-prefigurent-l-usine-de-demain-30581
38 ediția 5 – 2017