Tekstil_Teknik_Subat2019v2

PANORAMA 69
the RX 8.0 II in the Starlinger factory in Taicang/China.
In addition to the optimized 8-shuttle-design, the
machine now possesses an improved and extended
reed with 2400 instead of the previous 2160 positions.
The RX 8.0 II operates at a production speed of 800
picks/minute with a double flat working width of 1700
– 2250 mm. The energy-saving motors are equipped
with frequency converters; the circular loom is
controlled via smartTRONIC on the intuitive 7’’ color
display. Operators will also appreciate the significantly
reduced noise level of the machine.
“The outstanding production efficiency of Starlinger
circular looms results from low operating costs paired
with a high IQ,” explains Starlinger Sales Director Hermann
Adrigan (Note: IQ stands for Indicator of Quality
– the average woven fabric meters produced without
warp breaks). “In October, the first RX 8.0 II circular
looms were delivered to a customer in Southeast Asia,
who produces plastic fabrics for flexible intermediate
bulk containers (FIBCs). Thanks to the completely
oil-free weaving process, the produced fabric is also
suitable for packaging food products such as seeds.”
Plastic fabrics for heavy-duty applications
High-strength fabrics are used in a variety of heavy-duty
applications: FIBCs for transporting large
product quantities, geotextiles for landscaping,
agrotextiles for agriculture, tarpaulins for protection
against wind and weather. The material is manufactured
on circular looms which process PP, HDPE, or
PET tapes into robust fabric. The technology behind
Starlinger circular looms is certainly impressive: Mechanical
components are constantly optimized and
complemented with state-of-the-art electronics. The
focus lies on high fabric quality, cost-efficient production,
low maintenance, and easy handling.
RX 8.0’ın verimliliğini daha da artırmak
için, 2018’de tam anlamı ile güncellendi
ve Taicang / Çin’deki Starlinger fabrikasında
RX 8.0 II olarak piyasaya sürüldü.
Optimize edilmiş olan RX 8.0 II, mekik
tasarımına ek olarak, makine şimdi
önceki 2160 pozisyonları yerine 2400
ile geliştirilmiş ve uzatılmış bir dokuma
kamışına sahiptir. RX 8.0 II, 1700 - 2250
mm’lik çift daire çalışma genişliği ile 800
picks / dakika üretim hızında çalışmaktadır.
Enerji tasarruflu motorlar frekans
dönüştürücülerle donatılmıştır; Yuvarlak
dokuma tezgahı, sezgisel 7 renkli ekranda
smartTRONIC ile kontrol edilir. Operatörler
ayrıca makinenin ses seviyesini
önemli ölçüde azalttığını mutlaka fark
ederek, takdir edeceklerdir.
Starlinger Satış Direktörü Hermann Adrigan,
“Starlinger dairesel tezgâhlarının
olağanüstü üretim verimliliği, yüksek IQ
ile eşleştirilmiş düşük işletme maliyetlerinden
kaynaklanmaktadır” diyerek
açıklama yapmaktadır. (Not: IQ, Kalite
kesintisi anlamına gelmektedir. Çözgü
kopması olmadan üretilen ortalama kumaş
/ metre dokumasıdır. “Ekim ayında,
ilk RX 8.0 II yuvarlak dokuma tezgahları,
Güneydoğu Asya’da, esnek orta büyüklükteki
konteynerler (FIBC’ler) için plastik
kumaşlar üreten bir müşteriye teslim edilmiştir.
Tamamen yağsız dokuma işlemi
sayesinde üretilen kumaşlar ise tohum
gibi gıda ürünlerinin paketlenmesi için
de oldukça uygundur.”
AĞIR TİCARİ UYGULAMALAR
GEREKTİRECEK ÇALIŞMALAR İÇİN
PLASTİK KUMAŞLAR
Yüksek mukavemetli kumaşlar, çeşitli
ağır hizmet uygulamalarında kullanılmaktadır:
Büyük ürün miktarlarını taşımak
için FIBC’ler, peyzaj düzenlemesi
için geo tekstiller, tarım için agrotextiller,
rüzgara ve hava koşullarına karşı koruma
için branda gibi uygulamalar olarak
özetlenebilir. Bu malzemeler; PP, HDPE
veya PET bantlarını sağlam kumaşta
işleyen yuvarlak dokuma tezgahlarında
üretilmiştir. Starlinger yuvarlak tezgâhlarının
arkasındaki teknoloji kesinlikle
etkileyicidir: Mekanik bileşenler sürekli
olarak optimize edilmiş ve en son teknolojiye
sahip elektronik donanımlarla tamamlanmıştır.
Odak noktası ise tamamı
ile yüksek kumaş kalitesi, uygun maliyetli
üretim, düşük bakım masrafları ve kolay
kullanım özellikleridir.
TEKSTİL & TEKNİK | ŞUBAT | FEBRUARY | 2019