REPORT 2012

TANZ MIT DEM
DERWISCH:
ANDRITZ YUNUS EMRE
2 X 145 MWE CFBP
Es ist schon interessant, wohin uns
unsere Projekte zum Teil führen. Aber
noch interessanter ist es, wie sie das
tun.
Am 10.08.2011, nach einem halben
Jahr einer spannenden Angebotsund
Verhandlungsphase, fiel für J+G
der Startschuss für eine Reise zur
Selbstfindung. ANDRITZ Energy &
Environment hatte den Auftrag, für
VITKOVICE zwei zirkulierende Wirbelschichtanlagen
in der Türkei zu
bauen, und nahm J+G mit ins Boot.
Das Projekt trägt den Namen des
anatolischen Dichters und Mystikers
Yunus Emre.
Yunus Emre (gest. um 1321) gilt in
der Türkei als fortgeschrittener Schüler
des Sufismus, ein sogenannter
Derwisch. Vier Stufen durchläuft
der Sufi auf seinem Weg:
1. Die sinnliche Wahrnehmung ausschalten.
2. Die Verbindung an individuelle Eigenschaften
ablegen.
3. Das Ich sterben lassen.
4. Die Auflösung in das göttliche
Prinzip.
So oder so ähnlich sind auch wir
durch dieses Projekt gegangen und
haben unser gemeinsames Ziel erreicht.
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Yunus Emre gehörte nicht dem bekannten
Mevlevi-Orden, dem der berühmten
drehenden Derwische, an.
Diese drehen sich tanzend um die eigene
Achse, um so in Ekstase zu geraten,
und um damit in Kontakt mit
Gott zu treten.
Auch wenn wir zuweilen alle am rotieren
waren, haben wir uns doch
wieder auf die mystische Ruhe des
Dichters besonnen und uns in Askese
begeben.
Als asketisch könnte man auch den
Brennstoff, mit dem die beiden CFBs
(Circulating Fluidized Bed) betrieben
werden sollen, beschreiben. Es ist
Braunkohle mit einem relativ niedrigen
Heizwert und hohem Schwefelgehalt,
für welche die angewandte
Wirbelschichttechnologie hervorragend
geeignet ist. Die Gegend, in der
die Anlage entstehen soll, ist kaum
besiedelt. Die Bilder, die wir bei der
ersten Recherche im Internet gefunden
hatten, zeigten uns ein Gebiet,
das einer Mondlandschaft schon
sehr nahe kommt. Braunkohle gibt
es vor Ort in der Region Mihalıççık
(Provinz Eskisehir) ç allerdings reichlich.
Es war klar, dass dieses Projekt überdurchschnittliche
Anforderungen an
alle Beteiligten haben würde. Wir begannen,
uns mit dem Derwisch langsam
zu drehen.
ANDRITZ hatte in den Verhandlungen
deutlich gemacht, was sie von
uns erwarten: Ein gewohnt umfassendes
und korrektes Engineering als
Grundstein für einen reibungsarmen
Projektablauf.
Wir beschritten also einen Weg, unsere
Feuerfestwelt in ausreichender
Detailtiefe zu definieren, ohne uns
darin zu verlieren. Gewohnte Standards
haben wir zum Teil verworfen
und uns der Entwicklung neuer Ansätze
zugewandt. Arbeitsmethoden
wurden verändert und Platz geschaffen
für eine erweiterte Wahrnehmung.
So haben wir zum Beispiel Zeichnungen
nicht mehr in einzelnen
DWGs (hierbei handelt es sich um
ein AutoCAD-Dateiformat) bearbeitet,
sondern komplette Anlagenteile
mit den zugehörigen Zeichnungen in
einer DWG erfasst.
Durch das Bearbeiten im Modellbereich
wurden alle Bearbeitungsschritte
auf die einzelnen Zeich -
nungen innerhalb der Datei automatisch
übertragen. Mit der damit weiter
gesteigerten Effizienz konnten wir
nicht nur die Nerven der Konstrukteure
bei Änderungen und Korrekturen
schonen.
Eine weitere gelebte Arbeitsmethode
war das Arbeiten mit einer sogenannten
LOP (List of Open Points).
Das ermöglichte trotz des enormen
Umfangs an Dokumenten ein koordiniertes
und effizientes Abarbeiten
offener Punkte (Änderungen und
Korrekturen). Herr Joachim Seifried
(ANDRITZ), der zusammen mit dem
Team um Herrn Matthias Trost (TEC)
unsere Dokumente kundenseitig
prüfte, nutzte dieses Werkzeug konsequent.
Die Vorteile der LOP wurden
uns allen spätestens im Laufe
des Engineerings klar.
Einer dieser offenen Punkte war
auch die statische Detail-Betrachtung
unserer Stahlkonsolen. Hier galt
es zu ergründen, ob Dimensionen
und Schweißnähte für die vorgesehene
Belastung richtig ausgelegt
waren. Dabei konnten wir unsere An-