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Potenziale für Wachstum April 2012 DONNERSTAG,19. DEZEMBER 2013 11 BRANCHEN&BETRIEBE Windbranche wartet auf Signale ausBerlin Wasbringtdas neueEnergie-Gesetz? Emsland besonders betroffen Teepen Metallverarbeitung GmbH Lescheder Esch5 48488Emsbüren Tel. 05903 935540 Fax05903 9355429 info@teepen-metall.de www.teepen-metall.de WIR VERBINDEN HIGHTECH UND QUALITÄT MIT TRADITION Hoffnungsträgeraus demEmsland: dieneueSchwachwind-AnlageGE2.5-120 vonGEWindEnergyist diegrößte ihrerArt. Foto: GE VON HERMANN-JOSEF MAMMES,BURKHARD MÜLLER, UND CHRISTIAN SCHAUDWET SALZBERGEN/ASCHENDORF. Was bringt dieNovelledes Erneuerbare-Energien-Gesetzes(EEG) im erstenHalbjahr 2014?Die Windenergiebranche blicktwie gebannt nachBerlin. DerAnlagenherstellerGEWind Energy in Salzbergen mitZuversicht, dieBetreiber desWindparks nördliches Emsland in Aschendorf mitwachsender Sorge. Dass Windenergiegewinnung auf See und vermutlich auch an der Küste im Jahr 2014 schwächer gefördert werden soll, bringt Andreas von Bobart nicht aus dem Konzept. Entsprechende Pläne von Union und SPD bedrohten GE Wind Energy in Salzbergen nicht, sagt der Chef des deutschen Windgeschäftsdes amerikanischen Technologiekonzerns General Electric (GE). Von Bobart rechnet für die GE- Windkraftanlagen-Produktion im Emsland stattdessen mit steigender Nachfrage aus Deutschland. Der Grund: Das Unternehmen vermarktet seit Kurzem ein neues, größtenteils inSalzbergen gefertigtes Modell, das sich besonders für Binnenstandorte mit geringen Windgeschwindigkeiten eignet. An der Förderung solcher Anlagen wollen SPD und CDU/CSU seiner Interpretationnachfesthalten. „Die politische Absicht, die Offshore-Ausbauziele herunterzuschrauben und das Onshore-Fördermodell zu modernisieren, beurteilen wir positiv“, sagt von Bobart. Beim Bau neuer Windparks gehe der Trend nach Süddeutschland – „dorthin, woder Strom gebraucht wird“. Genau für solche Gebiete mit schwächerem Wind habe man dieneueGE2.5-120 entwickelt. Die Anlage ist nach Angaben ihres Herstellers mit 2,5 Megawatt Leistung, einem Rotordurchmesser von 120 Metern, 139 Meter Nabenhöhe und der Möglichkeit, einen Batteriespeicher zu integrieren, das größte und modernste Serienmodell ihrer Art. Mit den filigranen Riesen rüstet das Unternehmen derzeit drei Windparks in Bayern und Rheinland-Pfalz aus. Ende November ging die erste Anlage in Betrieb, Anfang Dezember besuchte Niedersachsens Umweltminister Stefan Wenzel (Die Grünen) das Werk in Salzbergen zur Eröffnung der neuen Fertigungslinie fürdie GE 2.5-120. „GE wird in Deutschland im nächsten Jahr deutlich stärker auftreten als bisher“, sagt von Bobart. Bis 2015 will er einen zweistelligenMarktanteilgewinnen. Dazu muss das Unternehmen mit seinen 900 Mitarbeitern den deutschen Markt allerdings erst einmal betreten –bisher überließ GE mangels hierzulande vermarktbarer Anlagen das Feld Wettbewerbern wie dem übermächtigen Marktführer Enercon aus Ostfriesland, der 50 Kilometer nördlich von Salzbergen bei Haren Rotorblätter fertigt und ebenfalls das Montage: Colourbox/Michel Schwachwind-Marktsegment in denBlick genommenhat. Die knapp 300 Anlagen aus Salzbergen, die im vergangenen Jahr verkauft wurden, drehen sich außerhalb Deutschlands, unter anderem im größten Onshore-Windpark Europas an der rumänischen Schwarzmeerküste. Der US-Konzern habe sich im Windgeschäft bisher mehr auf den amerikanischen Markt konzentriert, sagt von Bobart. Mit dem neuen Modell soll sich das ändern. Die Emsländer – zuständig für den europäischen Markt und den Nahen Osten –sehen Absatzpotenzial nun außer in Deutschland vor allem inOsteuropa undSkandinavien. Dem Informationsdienst Bloomberg New Energy Finance zufolge belegte GE 2012 auf dem Weltmarkt für Windkraftanlagen mit 11,8 Prozent Marktanteil den ersten Platz neben dem dänischen Hersteller Vestas (ebenfalls 11,8 Prozent), gefolgt von Siemens, Enercon und dem indischen Hersteller Suzlon. Zurück ins Emsland: Weniger Optimismus als Windmühlenherstellervon Bobart hatWilhelm Jansen, der Geschäftsführer des Windparks nördliches Emsland mit Unternehmenssitz in Aschendorf bei Papenburg. Unter den Windparkbetreibern herrsche „große Verunsicherung“, sagt Jansen. Die 1997 als 100-prozentige Tochter des Landwirtschaftlichen Kreisvereins Aschendorf-Hümmling gegründete Gesellschaft will allein indie Neuausrüstung (Repowering) ihrer älteren Windparks 2014 rund 100 Millionen Euro investieren. Allerdings sei die Realisierung dieser Großprojekte im Emsland davon abhängig, welche Einspeisevergütungen die Koalitionäre der neuen Bundesregierung amEnde aushandelten. Nach Einschätzung von Jansens Mitarbeiter Jürgen Coßmann gibt es dabei unterschiedliche Ansätze. EinmöglichesSzenario sei, dass für Windenergie geeignete Gebiete wie das Emsland geringere Vergütungen erhielten, was den weiteren Ausbau in der Region gefährden würde. Jansen selbst appelliert: „Wir brauchen schnell einen Vertrauensschutz gerade für die bereits anvisierten Projekte.“ Denn allein schon in die Planungen und Genehmigungen von Windparks flössen Millionenbeträge. Allerdings nicht mehr soüppig aus der Finanzbranche. Einhellige Einschätzung beim Betreiber Windpark nördliches Emsland: Auch die Banken sind verunsichert, und das erschwert die Finanzierung. Die Gesellschaft betreibt Parks an 13 Standorten und hat seit 1998 insgesamt 160 Millionen Euro investiert. Ihre 75Windenergieanlagen liefern einen Ertrag von rund 200 Millionen Kilowattstunden im Jahr. 2014 wollen Jansen und seine Kollegen 25 Windkraftanlagen, die 14 oder 15 Jahre alt sind, durch neue Drei-Megawatt-Anlagen ersetzen. Pro Windmühle rechnen die Planer mit einer Investitionssumme von bis zu vier Millionen Euro. Aber auch neue Flächen würde der Windpark nördliches Emsland in den nächsten Jahren gern mit Anlagen bestücken. Lohnt sich das noch, wenn die Förderung mit der Neuauflage des EEG verringert wird? Jansen und seine Kollegen betonen, Onshore- Windkraft werde bereits heute über das EEG mit vergleichsweise niedrigen Vergütungssätzen pro Kilowattstunde entgolten. Dabei werde in Deutschland die Hälfte der erneuerbaren Energie von Windkraftanlagen an Land erzeugt. Was der niedersächsische Umweltminister während seines Besuchs bei GE Wind Energy in Salzbergen sagte, wird die Windmüller aus Aschendorf kaum beruhigt haben. Erwerde sich „für die weitere Realisierung der Energiewende einsetzen“, versprach Wenzel. Allerdings gebe es sowohl bei fossilen als auch bei erneuerbaren Energien Korrekturbedarf. Blechbearbeitung - kompetent, präzise, leistungsstark Laserschneiden | Stanzen | Biegen | Schweißen | Richten | Umformen | Schweißfachbetrieb KUIPERS CNC-Blechtechnik GmbH &Co. KG Essener Straße 14 | 49714 Meppen Telefon 05932 9966-0 E-Mail cnc@kuipers-metall.de www.kuipers-metall.de VonProfisfür Profis. Ihr Gro oßkunden- und Nutzfahrzeug-Kompetenz-Zentrum. Wir sind Ihr starker Partner für große Aufgaben – • mit • REGIONAL WERBEN IN DER WIRTSCHAFTSZEITUNG • • : • . • . • • Mit höchstem Niveau... ... sicher ans Ziel. STANDORTPORTRÄT WIRTSCHAFTSSTANDORT GEORGSMARIENHÜTTE –Anzeigensonderveröffentlichung eröffentlichung entlichung – Stadt Georgsmarienhütte moderne Stadt gute Infrastruktur großes Freizeitangebot Logistik Manne GmBH &Co. 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DONNERSTAG,19. DEZEMBER 2013 13 BRANCHEN &BETRIEBE BRANCHEN&BETRIEBE WieHightech dieLandwirtschaft grüner machen soll Kartoffeln, Steine und Erdklumpen kommen vom Acker in die Erntemaschine und werden dort mit einem Luftstrahl voneinander getrennt. Grimme –Marktführer bei Technik für Kartoffelanbau –arbeitet an dem Gerät AirSep. Bislang gab esfür das Trennen der Knollen von unerwünschten Beimengen nur mechanische Verfahren, die der Frucht teils arg zugesetzt haben. Heute beträgt der Ausschuss auch wegen Beschädigungen bis zu40Prozent –der Wert kann laut Hersteller durch die neue Technik sinken. Landtechnik-Unternehmen aus dem westlichen Niedersachsen entwickelnProduktefür einennachhaltigeren Anbau SmartControl heißteineApp desGüllespezialisten Kotte. An der HochschuleOsnabrück wird an weiteren Anwendungen für dieDigitalisierung der Landwirtschaft geforscht. Foto:Kotte Nachhaltigkeit bedeutet für die Landtechnik Effizienz. Die Digitalisierung der Landwirtschaft schreitet voran. Innovationen aus Deutschland an der Weltspitze. VON ALEXANDER KLAY DAMME/RIESTE/EMSBÜREN. Mehr Ertrag, höhereGeschwindigkeit, wenigerPflanzenschutzmittelund sinkenderAusschuss.Inder Landtechnik ist derGedanke derNachhaltigkeitdurch diegesellschaftlicheDebatte um Ökologie unddas Streben nach mehr Effizienzgetrieben. Dabeibringen Hersteller aus derRegionmit großen Schritten dieDigitalisierungvoran. Ein roter Koloss wird von einem Traktor über einen Kartoffelacker gezogen. Die Erntemaschine sieht von außen gewöhnlich aus, hat es aber in sich: Ununterbrochen läuft ein Strom von Kartoffeln, Steinen und Erdklumpen über das Förderband. Steine und schwere Erdbrocken fallen nach unten in einen Sammelbehälter, die wertvollen Knollen gleiten auf dem Luftteppich auf das nächste Band zum Zwischenbunker. Und ganz nebenbei sortiert der Luftstrom unerwünschtes Kartoffelkraut aus. AirSep heißt die Erfindung, die in ein paar Jahren die Kartoffelernte komplett umkrempeln soll. Entwickelt wird das System bei Grimme. Das Unternehmen aus Damme ist weltweiter Marktführer im Bereich Kartoffeltechnik. Esbeseitige einen Flaschenhals in der Ernte, reduziere den Ausschuss massiv, steigere die Effizienz –und spare Personal ein, das für die Landwirtschaft immer schwieriger zu bekommen ist. Geht es nach Geschäftsführer Franz Grimme, bedeutet die Erfindung eine Revolution für den Ernteprozess. Nachhaltigkeit wird in großen Teilen der Landwirtschaft vor allem als steigende Effizienz der Maschinen bei geringerem Ressourcenverbrauch verstanden. Verluste minimieren, Kosten senken, Ertrag steigern –das sind die Schlagworte in einer Branche, die immer wieder im Zentrum der gesellschaftlichen Debatte steht. Die Landwirtschaft muss eine stetig wachsende Weltbevölkerung ernähren, während Anbauflächen zurückgehen und der Anspruch an ökologisch einwandfrei erzeugte Produkte steigt. In diesem Feld sind deutsche Landtechnik-Hersteller Technologieführer. Zusammen erreichen sie im laufenden Jahr nach Angaben des Verbands Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) einen Rekordumsatz von geschätzten 8,2 Milliarden Euro –Tendenz stark steigend. „Wir müssen die Prozesse optimieren, um mehr Effizienz zu erreichen“, sagte Bernd Scherer, Geschäftsführer von VDMA Landtechnik, zum Auftakt der Leitmesse Agritechnica in diesem November. AirSep ist eine dieser Innovationen. Bislang gab esfür das Trennen von Kartoffeln und unerwünschten Gegenständen nur mechanische Möglichkeiten. Auf sogenannten Igelbändern sollen Gumminoppen die Kartoffeln von Steinen und Kluten trennen. Diese Systeme neigen nicht nur zum Verstopfen, erzählt Franz Grimme. Die Knollen würden teilweise aufgeschlitzt. Damit seien sie unverkaufbar und durch mögliche Schimmelbildung ein Risiko für das ganze Lager. Vom Feld bis zum Verkaufsregal betrage der Verlust deshalb bis zu 40 Prozent. Ein enormer Wert, der sich durch sanftere Behandlung der Knolle deutlich senken lasse. Grimme: „Da geistert einem durch den Kopf: Wie kriegst du das System weiterentwickelt?“ „Wir müssen die Prozesse optimieren, um mehr Effizienz zu erreichen.“ Bernd Scherer, Verband DeutscherMaschinen-und Anlagenbau Die moderne Landwirtschaft kann auf Pflanzenschutzmittel kaum verzichten –der Hersteller Amazone aus Hasbergen bei Osnabrück will aber dafür sorgen, dass von den Substanzen sowenig wie gerade nötig auf den Feldern landet. AmaSelect heißt das System, das einzelne Düsen an- oder abschaltet, wenn etwa Flächen zum zweiten Mal befahren werden oder sich nebenan ein Entwässerungsgraben oder Bach befindet. Das steigert für den Landwirt die Effizienz und ist gut für die Ökobilanz, wirbt der Hersteller. Vorbild waren US-Fabrikate, die mit einem Vakuumsystem die Knollen von unerwünschten Objekten trennen. „Wahnsinnig laut und mit großem Energiehunger“, sagt Grimme. Alleine für das Vakuum war ein 180 PS starker Motor nötig. „Das Prinzip war aber vom Ansatz gut.“ Trotz vieler Rückschläge stellte er die Entwicklung nicht ein. In diesem Jahr war essoweit: Der Weltmarktführer präsentierte seine Neuheit. Marktreif ist das System aber noch nicht – das sei vielleicht in zwei, drei Jahren der Fall, sagt der Chef des Familienunternehmens. Trotzdem gab es dafür auf dem Branchentreff Agritechnica prompt die Goldmedaille. Das Produkt zählt zu den vier wichtigsten Innovationen des Jahres. AirSep könne wegen der hohen Effizienz Standorte für den Kartoffelanbau sichern, die sonst nur mit kosten- und energieintensiver Bodenbearbeitung nutzbar wären, urteilte die Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft DLG. In „Problemgebieten“, wie Grimme steinige Äcker etwa inder Lüneburger Heide bezeichnet, werde der Anbau von Qualitätskartoffeln tendenziell auf mehr Flächen als bisher möglich. Das Interesse der Landwirte an solch innovativen Produkten ist enorm. Das belegte der Besucherandrang auf der Agritechnica. An den Ständen drängten sich die Fachbesucher um die Neuheiten, die mehr Effizienz versprechen. Das spürt auch Amazone aus Hasbergen bei Osnabrück. AmaSelect heißt ein neues System, das die Düsen beim Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln metergenau steuert. Ist die Kontur eines Feldes per GPS erfasst, schalten sich einzelne Düsen automatisch an und aus. Das System ermögliche es Landwirten, bei der Behandlung eines Feldes die Abstände zu angrenzenden Flächen automatisch präzise einzuhalten. „Durch den zielgerichteten Einsatz lassen sich Überlappungsbereiche reduzieren und Pflanzenschutzmittel deutlich einsparen“, sagt Geschäftsführer Christian Dreyer, „ein Beitrag zum Umweltschutz.“ Er spricht von einer „neuen Dimension im Pflanzenschutz“. Laufend entwickelt der Familienbetrieb, der rund 1800 Menschen beschäftigt, das System weiter. „Die gesellschaftlichen Anforderungen werden wachsen“, sagt Dreyer. In der Klimadiskussion komme immer wieder zur Sprache, die Landwirtschaft dürfe die Umwelt nicht über Gebühr belasten. Die Landtechnik- Branche stelle sich dieser Herausforderung. Inder technischen Entwicklung sieht Dreyer enorme Chancen. Mit intelligenter Technik Fotos: Amazone,Grimme,Kotte Das Ausbringen von Gülle bringt oft einen üblen Geruch mit sich. In den benachbarten Niederlanden und neuerdings auch in Dänemark ist beim Düngen von Grünland die Injek- vorgeschrieben –und tion der Gülle unter die Erdoberfläche Hersteller Kotte aus Rieste liefert dafür die nötige Technik. Der Mittelständler ist Marktführer. r. Von der Gülle ist ander Oberfläche schließlich nichts mehr zu sehen und zuriechen –das entlaste nicht nur die Umwelt: Wird genau gearbeitet, erhält das Saatgut im Boden die optimale Menge an Dünger. sinke der Verbrauch an Pflanzenschutzmitteln und durch weniger Arbeitsgänge der Kohlendioxid-Ausstoß. „Es geht darum, die Umwelt so wenig wie möglich zubelasten.“ Und mit der wachsenden Flexibilität der Maschinen könne der Trend zugroßflächigen Monokulturen umgekehrt werden, sagt Dreyer. „Je einfacher es ist, kleinere Flächen zu bearbeiten, desto eher geht es wieder inRichtung Vielfalt.“ Im Fokus der öffentlichen Debatte steht ebenfalls das Geschäftsfeld des Güllespezialisten Kotte aus Rieste. Umdas Ausbringen der übel riechenden Fäkalien –für die Landwirtschaft ein wertvoller Naturdünger – effizienter zu gestalten, hat das Unternehmen an der Digitalisierung gearbeitet. Mit SmartControl, einer App für das iPad, haben Fahrer und Disponenten beim Ausbringen von Gülle alle Betriebsda- ten imBlick. „Das ist ein sehr innovatives Feld“, sagt Geschäftsführer Stefan Kotte. „Landwirte wollen besser dokumentieren, was sie tun.“ Mit der Gülle-App können sie nachvollziehen, auf welchen Flächen welche Mengen ausgebracht worden sind. So sei das von der Politik diskutierte Güllekataster technisch längst kein Problem mehr. Mehr Effizienz verspricht zudem die Injektion von Gülle direkt in den Acker –imIdealfall landet der Dünger unterirdisch genau in den Furchen, in denen später etwa Saatkörner für Mais gesetzt werden. Beim Düngen von Grünland ist das Verfahren inden benachbarten Niederlanden Pflicht, in Deutschland wird über diese Technik noch diskutiert. Die passenden Maschinen dafür hat Kotte bereits parat. Mit dem System FlowCheck – entwickelt in Kooperation mit der Hochschule Osnabrück –will Hersteller Kotte künftig das Ausbringen von Gülle besser kontrollieren. Akustisch werde der Fluss in den Leitungen überwacht. Kommt es zum Stillstand, werde der Fahrer gewarnt. Auch hier steigen die Effizienz und die Genauigkeit. Mehr und bessere Kontrolle ist ebenso ein Thema beim Milchvieh. Hier macht Futter bis zu 50 Prozent der Kosten aus. Die Maschinenfabrik Bernard van Lengerich (BvL) aus Emsbüren erfasst den kompletten Vorgang digital: Welche Mengen von welchem Futter sind ausgeteilt worden? Wogibt esPotenzial zur Optimierung? Die Technik soll es aufzeigen. Der „DairyFeeder“ dokumentiert jeden Schritt bei der Fütterung von Milchvieh. An der Digitalisierung arbeitet auch Kartoffelspezialist Grimme. Dort wird nicht nur anTrenngeräten für die Kartoffelernte geforscht. „Die Intelligenz steckt in der Maschine“, sagt Franz Grimme. So meldet die Erntemaschine Daten über Bodenbeschaffenheit, Durchsatz und andere Zustandsparameter an den Trecker. Der Fahrer erhält zusätzliche Informationen und kann entscheiden, ob er manuell in die Steuerung eingreift. Bislang werde das Potenzial der großen Geräte kaum ausgeschöpft. „Der Fahrer muss die Spur halten, Geräte überwachen, Personal im Blick haben –das ist Stress. Bei einem Kartoffelroder bleiben 30 bis 40 Prozent der Leistung unausgelastet“, sagt Grimme. Bei entsprechender technischer Überwachung und Rückmeldung an den Fahrer könne die Geschwindigkeit deutlich steigen. Das bedeute unter dem Strich: steigende Effizienz bei sinkendem Einsatz anRessourcen. IntelligenteVernetzung aufdem Acker Hochschule Osnabrück entwickelt Apps VON ALEXANDER KLAY OSNABRÜCK. Wie lässt sichinder Landwirtschaftdie Effizienzweiter steigern? Mechanisch ist bei denmeisten Maschinen das Maximumerreicht, meinen Forscher derHochschuleOsnabrück. Deshalb treibensie dieDigitalisierung desBauernhofesvoran. Und sie arbeiten bereitsamnächsten Schritt: derintelligenten Vernetzung derMaschinen. An einem iPad haben Maximilian Kleingräber und Jens Meyer alles im Blick: Bei welcher Erntemaschine muss der Bunker demnächst entladen werden? Wobefinden sich die Fahrzeuge für die Abfuhr der Knollen zum Hof? Kleingräber und Meyer sind zwei der 14 wissenschaftlichen Mitarbeiter im Labor für Landtechnik von Professor Bernd Johanning an der Hochschule Osnabrück. Sie arbeiten ander Vernetzung der Landmaschinen. So sind an dem Institut in den vergangenen Jahren im Projekt „Komobar“ bereits Anwendungen für die Mais- und Kartoffel-Ernte entstanden: Die Apps für Tablet- Computer erfassen alle Schritte des Ernteprozesses. Die Vernetzung soll einen deutlichen Sprung bei der Effizienz ermöglichen. „Es geht um das Generieren von zusätzlichen Informationen, die allen Beteiligten zur Verfügung stehen“, sagt Meyer. In der Praxis haben Fahrer von Erntemaschinen auf dem iPad im Blick, wo sie ihren Bunker entladen können. Abfuhr-Fahrer sehen, wo leere Anhänger benötigt und volle abgeholt werden müssen. Und wenn es Leerlauf gibt, können Fahrer eine Pause einlegen oder das Tempo drosseln. „Sonst sind die Fahrer so schnell wie möglich unterwegs“, sagt Kleingräber. Die neue Methode spart Sprit und eventuell sogar einzelne Maschinen. 2011 ist das System erstmals im Osnabrücker Land bei dem Lohnunternehmen Kreyenhagen während der Maisernte getestet worden. Die Technik stoße bei den Anwendern auf großes Interesse –bis zur Marktreife hätten es die Apps jedoch noch nicht geschafft. Die Digitalisierung soll Fahrer nicht entmündigen. Im Gegenteil: Das webbasierte System soll relevante Informationen aus der Vielzahl erhobener Daten herausfiltern –und den Fahrern einige Aufgaben abnehmen. Meyer: „Der Weg führt an einer Teil-Automatisierung gar nicht vorbei.“ Dabei gehe es etwa um Assistenzsysteme zum Spurhalten. Kleingräber arbeitet außerdem in Kooperation mit dem Hersteller Kotte aus Rieste an dem System FlowCheck, das den Güllefluss beim Ausbringen des Düngers überwacht. Ein Problem bei der Digitalisierung ist auf dem Land die nach wie vor mangelhafte Netzabdeckung für den Mobilfunk. Dafür haben die Wissenschaftler bei der Entwicklung der Mais- und Kartoffel-App eine simple Lösung gefunden: Erntemaschinen geben anderen Fahrzeugen ihre Statusdaten mit auf den Weg. Sobald diese etwa auf dem Hof wieder Empfang haben, erfolgt der Abgleich mit der Datenbank. Und es fehlten einheitliche Schnittstellen zwischen Traktoren, Erntemaschinen und der entsprechenden Software. Das Competence Center Isobus (CCI), an dem sich Hersteller aus der Region beteiligen, schaffe zwar gute Voraussetzungen. Doch die Großen der Branche, vor allem aus dem Ausland, gingen eigenständig voran. „So entstehen verschiedene Systeme, die nicht kompatibel sind“, sagt Meyer. Auch ist die Flut der bei der Ernte erhobenen Daten für Landwirte ein sensibles Thema. „Die Daten müssen in sicherer Hand sein“, sagt Kleingräber. „Landwirte sind da sehr eigen.“ Trotz durchdachter Sicherheitssysteme bei kommerziellen Anbietern werde in der Regel die heimische Festplatte vorgezogen, höchstens noch das System eines Lohnunternehmers genutzt.
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