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Untersuchung der Metallfunde 109
Der Lesefund unterscheidet sich in seinen metallographischen Eigenschaften sehr von den
übrigen Objekten. Unter dem Mikroskop ist nach dem Anätzen und der daraus resultierenden
Ausbildung des Gefüges ein stark perlitisches Gefüge mit hohem Kohlenstoffanteil zu beobachten.
Die inhomogene Bearbeitung des Objektes führte zu zwei Bereichen innerhalb der
Probe; einem feinkörnigen ferritisch-perlitischen Gefüge, das durch eine grobkörnige Zone
flankiert wird (Abb. 5.22). Vereinzelt verweisen Widmannstättensche Anordnungen auf
Überschmiedungen. 99 Dieser perlitreiche Stahl weist nur sehr wenige Schlackeneinschlüsse
auf. Die Härte variiert leicht um den Wert 300 HV0,5.
Abb. 5.22: [668]. Probe einer Pfeilspitze (Nadel?). Fein-/Grobkörniger
Grenzbereich. Nitalätzung.
Die stratigraphisch gesicherten Eisenobjekte von Udabno grenzen sich sehr von dem besprochenen
Lesefund ab und variieren untereinander wenig in ihrer Struktur. Alle Objekte
weisen ein mehr oder weniger verschlacktes Gefüge aus überwiegend „globuliertem“ Ferrit
und Perlit auf. Das Messerfragment aus Haus UI–B [42] zeigt eine Verdichtung der Körner
mit Perlitausbildung an den Korngrenzen zur Objektmitte, das heißt die Randzonen (Ferrit)
wurden weniger geschmiedet als der zentrale Bereich (Abb. 5.23). Die Härtewerte bleiben dabei
nahezu konstant (um 200 HV0,5).
Die Schlackeneinschlüsse sind zweiphasig aufgebaut. Der graue Fayalit liegt dabei in einer
Glasmatrix vor. 100 Abgesehen von der zentralen Verdichtung der Körner weist ein weiteres
Fragment eines Messers die gleichen Eigenschaften in seiner Gefügestruktur auf und wird daher
nicht ausführlicher besprochen [171].
Die Rollenkopfnadel aus Udabno III zeugt in ihrem Gefüge von vermehrten Schmiedeeinflüssen
[957]. Ein überwiegend homogenes, ferritisches Gefüge weist an den Seitenrändern
99 Bei so genannten Widmannstättenschen Gefügen handelt es sich um ferritisch-perlitische Strukturen, in denen
der Ferrit in nadeliger Form in einer perlitischen Matrix eingebettet ist. Sie wirken sehr spröde und verweisen
auf eine lokale Überhitzung des Metalles während des Schmiedens (vgl. Hornbogen & Warlimont 2001).
100 Der Anteil an Fayalit in den Schlackeneinschlüssen resultiert aus dem Anteil an Kohlenstoff. Ein sinkender
Gehalt an Kohlenstoff und ein damit verbundener zunehmender Anteil an Ferrit fördert die Anreicherung des
zweiphasigen, grauen Fayalits in den Schlackeneinschlüssen (vgl. unter anderem Kunze 2006, 66–67).