Umformen - Blechnet

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Meko setzt CO 2 -Laserschweißen bei der hochpräzisen Stentfertigung ein.
Vonder Herstellung vonPrototypen bis zur
Serienfertigung mit Tausenden vonTeilen
bietet Meko die verschiedenen Prozessschritte
der Stent-Fertigung an. Aufgrund
der hohen Anforderungen werden medizinische
Edelstähle und Nickel-Titanium im
Herstellungsprozess verwendet. Eine besondere
Herausforderung für die Metallbearbeitung
stellen hierbei die Einhaltung der
Toleranzen im Mikrometerbereich sowie
deren Nachweis per Protokoll, einwandfreie
Schneidqualität, ISO- und FDA-Konformität
(Die US-amerikanische Food and Drug Administration
(FDA) erteilt die Genehmigung
für den Marktzugang vonMedizinprodukten
in den USA) und die möglichst geringe thermische
Belastung der Bauteile dar.„Hierzu
braucht es entsprechendes Prozess-Knowhowund
qualifizierte Mitarbeiter“,sagt Martin
Kundrus, Projektingenieur bei Meko.
Bild: Meko
Auch er beobachtet, dass die Medizintechnikbranche
noch nicht von der weltweiten
Krise betroffen ist.
Dochdie Ansprüche der Kunden steigen:
Die Lieferzeiten verkürzen sich, der Qualitätsanspruchnimmt
zu, und dieToleranzen
werden enger. Erwartet werden zudem
eine umfangreiche Materialhaltung,unkomplizierte
Bemusterung sowie Added-Values
wie erweiterte Analysemöglichkeiten oder
Kontrollen. Zudem sollen die Hersteller als
Partner in Entwicklungsfragen für ihre Kunden
fungieren.
FürKundrus kommen die zum Laserbohren
alternativen Herstellungsverfahren mechanisches
Bohren und chemisches Ätzen
kaum in Frage: „Unser Schwerpunkt liegt
auf dem Laserbohren, da sich damit Fertigungstoleranzen
besser kontrollieren lassen.
Meko ist technologisch ständig einen
Schritt voraus, um den Kunden optimale
Lösungen für ihre Anwendungen bieten zu
können. Dazu zählt nicht nur qualifiziertes
Personal, sondern eine Ausstattung mit
dem höchst möglichen technischen Standard.
Der Anteil an Eigenleistungen in der