Umformen - Blechnet

Stanzen
Christoph Martin, Geschäftsführer der Georg
Martin GmbH in Dietzenbach, zeigt zwei Produkte
aus der M-Tech-Reihe (M-Tech =geschütztes
Warenzeichen), die es in unterschiedlichen
Größen gibt. „Innerhalb der M-
Tech-Reihe stellen wir die metallischen Zwischenlagen
in der Version „L“als abschälbar,
in der Version „S“ als massiv und in der Version
„P“ als paketierte Zwischenablage her.“
Christoph Martin zeigt ein Segment einer
Zwischenlage. Diese Dimensionen werden in
einzelnen Laminat-Segmenten gefertigt und
sie lassen sich ebenfalls auf die gewünschte
Dicke abschälen (ist schön im Aufmacherbild
zu sehen).
len in Losgrößen von eins bis mehreren
Tausend handelt. Die kleineren Zwischenlagen
beziehungsweise Laminate werden
immer als ein Teil ausgestanzt, während
größere Abmessungen –dasind auch mal
Meterabmessungen dabei, die in großen
Absperrschiebern zur Anwendung kommen
–aus einer Anzahl vonSegmenten gefertigt
Die Ausgleichslagen werden teilweise auf einer 400-t-Müller Weingarten-Stanzpresse im
Folgeverbund und im Einzelschnitt hergestellt.
VorgerichteteStanzwerkzeuge. Etwa1500Werkzeugesind es, die bei Martin im Lager vorgehalten
werden. Kommt ein neuer Auftrag herein, so werden dem Begleitzettel die entsprechenden
Werkzeuge zugeordnet. Die Frage nach der Brauchbarkeit des Werkzeuges wird
clever beantwortet, indem an jedem Werkzeug nach der letzten Stanzung ein Muster angehängt
wird, das Rückschlüsse auf den Verschleiß bietet.
werden. Rund 120tMaterial werden dafür
pro Jahr verarbeitet. Um den Maschinenpark
optimal auslasten zu können, müssen
die Anlagen täglich und im Durchschnitt
mindestens drei bis vier Mal umgerüstet
werden.
Insbesondere kommt es bei der Fertigung
der Ausgleichselemente auf eine saubere
Stanzung an. Denn für die dünnen
Bleche beziehungsweise Folien besteht die
Anforderung nach absoluter Gratfreiheit.
Wie dies bei Martin erreicht wird, bleibt
wohl für immer ein Firmengeheimnis. Aber
in der Tatfallen die Teile mit gratfreien und
angenehm anzufassenden, abgerundeten
Kanten aus der Stanzpresse. „Jedes Teil
muss diesen Standard bieten“, sagt Christoph
Martin, „weil eine Nacharbeit an diesen
dünnen Materialien nicht möglich ist.“
Dafür ist der Werkzeugbau besonders gefordert.
Insgesamt hält Martin etwa 1500
Werkzeuge am Lager, die entweder für ein
bestimmtes Produkt für Dauerkunden gebaut
oder entsprechend modifiziert wurden.
Im Fertigungsprozess selbst wird
permanent sichergestellt, dass die Werkzeuge
zu den entsprechenden Bestellungen
passen und im Ernstfall sofort einsatzbereit
sind. Dafür ist jedes Werkzeug mit
einem Stanzmuster aus dem letzten Los
versehen, das nachweist, dass das Werkzeug
in Ordnung ist.
Innerhalb der M-Tech-Reihe bietet Martin
spezifische Kundenlösungen wie auch
Standardlösungen mit unterschiedlichen
Materialstrukturen an. Zu unterscheiden
sind dabei die Materialstrukturen M-TechL,
M-TechSund M-TechP.Dabei steht das „L“
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