Umformen - Blechnet

produkte
Exzenterwellen kompensieren die Rotationskräfte
bei Stanz- und Umformautomaten
Stanz- und Umformautomaten
von Helmerding sind
modular aufgebaut. Werkzeugkonzepte,Arbeitsprozesse
und Arbeitsmethoden
sowie die Werksinfrastruktur
bilden die Basis für eine individuelle
kundengerechte
Anlage. Der Pressenkörper
der Stanz- und Umformanlagen
besteht aus einem geteilten,
vorgespannten Rahmen.
Dieses Konzept bietet
im Vergleich zuMonoblockrahmen
einige Vorteile, die
sich vor allem in der Genauigkeit der Stößelführung
bemerkbar machen. Bei der
Helmerdinglösung bleiben die Seitenständer
aufgrund der Konstruktion vomRahmen
entkoppelt. Die Pressenantriebe zeichnen
Hydraulische Zieh- und Stanzpressen
zeichnen sich durch Vielseitigkeit aus
Hydraulische Pressen der
SH-Baureihe bieten durchihre
hohe Flexibilität und Vielseitigkeit
ein breites Spektrum
an Anwendungsmöglichkeiten.
SH-Pressen können
als Einzelpressen, automatisierte
Pressenlinien sowie
als Transferpressen für
Zieh-, Stanz- oder Prägeprozesse
eingesetzt werden und
zeichnen sich auch durch einen
hohen Bedienkomfort
aus. Für eine schnelle Verfügbarkeit baut
der Anbieter Einzelpressen dieser Baureihe
auf Vorrat. Damit kann der Anwender auf
Hydraulische Universalpresse
für alle Umformtechniken geeignet
Diese Presse ist als neueste Entwicklung
des Herstellers mit einem einzigartigen
Pressenkonzept, das alle Produktionsverfahren
kompromisslos erlaubt, heißt es. Die
Presse kann zum Stanzen, Biegen, Prägen,
Tiefziehen, Abstrecken, Richten, Kalibrieren,
Verpressen, Feinschneiden, Kalt- und
Warmumformen, Massivumformen, Fließpressen
sowie zum Montieren eingesetzt
werden. Sie bietet nachHerstellerangaben
ideale Rüstzeiten, einen geringen Lärmpegel
(kleiner als 80 dBA) und bis 1000 Hübe
pro Minute. Der Stößelhub wird dabei maßgenau
geregelt. Die Stößelführung erfolgt
über acht vorgespannte Rollenführungen.
sichinsbesondere durchzwei
quer liegende Wellen aus geschmiedetem,hochvergütetem
Chrom-Nickel-Stahl
aus. Der Querwellenantrieb
hat zwei sich entgegengesetzt
drehende Pleuel. Bei
diesem Antriebsprinzip drehen
die beiden Exzenterwellen
gegeneinander und kompensieren
damit gegenseitig
und ohne Zusatzmasse ihre
Rotationskräfte. Somit wird
keine Querkraftüber den Stößel
in das Werkzeug geleitet.
Als Hauptantrieb dient ein frequenzgeregelter
Drehstrommotor.
■ Helmerding hiw Maschinen GmbH,
Tel. (05731) 20041-42, www.helmerding.de
zuverlässige Anlagen mit
hoher Verfügbarkeit und Reduzierung
der Stückkosten
durch hohe Ausbringungsleistung
setzen. Die optimale
Anlagenkonfiguration aus
erprobten Komponenten
sowie die hohe Wartungsfreundlichkeit
durch gute
Zugänglichkeit aller Bauteile
sind weitere Pluspunkte
dieser Anlagenbaureihe,
betont der Hersteller.
■ Schuler AG, Tel. (07161)66-0,
www.schulergroup.de
Die Abwärtsbewegung des Stößels verfügt
über eine Überlast- und Verkippungskontrol-
Universelle Maschine
für viele Anwendungen
Ob Biegen, Richten oder Prägen, die horizontale
Biegemaschine der Stierli Bieger
AG hat viele Anwendungsmöglichkeiten.
Die offene Bauweise bringt nicht nur dem
Stahl- und Metallbauer,sondern auchdem
Blech- und Kupferverarbeiter Vorteile in der
Fertigung, heißt es. Mit Standardwerkzeu-
gen können geschlossene Formen, Kästen,
Rohrstücke, Bügel oder ähnliche Teile
schnell und präzise gebogen werden. Mit
der Horizontalbiegemaschine lassen sich
Flachstahl-Teile bis 300 mmLänge und
30 mm Breite, Träger bis 300 mmLänge
und Rohre mit Durchmessern bis G4“ formgenau
biegen. Die Steuerungsmöglichkeiten
des Stierli-Abschaltsystems, eine
bedienerfreundliche NC-Steuerung mit
Touchscreen oder eine CNC-Steuerung mit
Winkelprogrammierung,können individuell
angepasst werden. Somit kann eine wirtschaftliche
Fertigung für Groß- und Kleinserien
erreicht werden, erläutert Stierli.
■ Stierli Bieger AG (Schweiz), Tel. (0041-
41) 9202055, www.stierli-bieger.com,
le, was einer Garantie für hohe Betriebssicherheit
gleichkommt. Verarbeitet werden
können Coilgewichte bis 2000 kg bei Materialbreiten
von 300 mm und Materialdicken
von0,5 bis 3mm. Die Presskraftliegt
bei 1200 kN.
■
Wanzke Umformtechnologie GmbH,
Tel. (0 60 28) 99 79 05, www.wanzke.de
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