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Stanzen Fehlerfreie Stanzteile sind gut für das Firmenimage Seit über einem Vierteljahrhundert ist die Marl GmbH auf hochwertige Metallund Kunststoffstanzteile spezialisiert. Mit elf gut ausgebildeten Mitarbeitern fertigte das Familienunternehmen aus Plettenberg im vergangenen Jahr 118 Mio. Stanzteile im Presskraftbereichbis 1000 kN. Dabei macht dasTeam bei der Qualität keine Kompromisse und setzt auf Prozessmonitoring. AnDREAS STEInHAUER Marl liefert hochwertige Stanzteile in verschiedene Branchen. Die Metallteile kommen hauptsächlichinder Hausgeräteindustrie –bei Waschund Spülmaschinen –zum Einsatz. Für Geschirrspüler fertigt Marl auch Kunststoffstanzteile, zum Beispiel Geräuschisolierfolien. Die sogenannten Gummischürzen werden im Sockelbereich zur Geräuschdämmung eingesetzt. Weitere Abnehmer sind die Bau- und Beleuchtungsindustrie sowie die Elektroindustrie. Diese Branchen werden zum Beispiel mit Dichtscheiben für den Fassadenbau, Befestigungswinkeln, Fassungsblechen oder Einbauschiebern beliefert. Das Produktportfolio des sauerländischen Betriebs ist groß und umfasst alle Formen von Stanzbiegeteilen. Seit 2005 sind bei Marl Prozessmonitoring-Systeme im Einsatz. „Die Entscheidung dafür fiel nacheiner Kundenreklamation“,erinnert sichGeschäftsführer Gerd Marl. „Ein Etikett war auf dem Band hängengeblieben und hatte bei der Weiterverarbeitung beim KundenTeile beschädigt. Ein Mitarbeiter eines großen Maschinenherstellers hat uns Brankamp zur Vermeidung solcher Produktionsfehler empfohlen. Ich wollte zuerst nicht glauben, dass die Systeme so sensibel reagieren, aber ich bin vom Gegenteil überzeugt worden.“ Gut die Hälfte der Stanzautomaten bei Marl sind jetzt mit Brankamp ausgestattet, im Einsatz sind die Systeme Prokos 5000 Gut die Hälfte der Stanzautomaten bei Marl sind jetzt mit Brankamp-Systemen ausgestattet. und PK 4U. Stanz-Experte Gerd Marl sieht neben den messbaren monetären Vorteilen durch gesunkene Reklamationen, weniger Ausschuss und geringere Verschrottungskosten einen weiteren Pluspunkt: „Der Imagevorteil ist nicht zu unterschätzen. Unsere Kunden vertrauen auf unsere hohe Qualität, die wir ihnen durch eine konsequent kontrollierte Fertigung bieten können. �� 46 blechnet 1-2010 Bild: Marl
Hochreflektierende Werkstoffe präzise geschnitten Der Laserspezialist BLM stellt zwei neue Lasermaschinen vor, bei denen Faserlaser für das Schneiden vonBlechen und Rohren eingesetzt werden. Der Faserlaser schneidet zuverlässig hochreflektierende Werkstoffe wie Kupfer und Messing,aber auchAluminium, Eisen und Stahl. Damit sollen höhere Geschwindigkeiten und mehr Produktivität bei hoher Qualität erzielt werden. DIETMAR KuhN Die Faserlaserquelle wurde 2005 im Rahmen des ersten Internationalen Workshops Faserlaser in Dresden als absolute Neuheit im Sektor des Materialschneidens vorgestellt. Innerhalb weniger Jahre wurde die Anwendung dieser innovativenTechnologie bei der BLM Group real umgesetzt. Mit dieser neuartigen Laserquelle lassen sich einige Bearbeitungshindernisse überwinden, die die bislang eingesetzten CO 2 -Laser trotz ihrer bewährten und ausgereiften Technologie mit sich bringen. Dies gilt vorallem für das Schneiden von hochreflektierenden Werkstoffen wie Kupferund Messing,aber auchvon Aluminium (sowie von herkömmlichem Eisen und Stahl), mit Geschwindigkeiten und daraus resultierenden Produktivitätsniveaus, die sichbei CO 2 -Lasern nur schwerlicherzielen lassen. Insbesondere die Schnittqualität bei hochreflektierenden Werkstoffenist absolut exzellent, und dies eröffnet Möglichkeiten für zahlreiche neue Anwendungen, die bislang undenkbar waren. Zudem bedeutet der Einsatz einer Faserlaserquelle erhebliche Kostensenkungen pro Werkstückdank eines verminderten Verbrauchs an Elektrizität und Gas. Die Möglichkeit, höhere Geschwindigkeiten zu erzielen, verdeutlicht den Wert der Anlagen mit Faserlaser im Vergleich zuden momentan eingesetzten Schneidemaschinen. „Die Qualität der Produkte von BLM, in Kombination mit dem optimalen Einsatz der Faserlaserquelle”, erklärt Maurizio Toselli, Verkaufsleiter der BLM Group, „revolutio- Schneiden eines Bleches auf der LT Combo,die jetzt auch für das Schneiden von Kupfer und Messing eingesetzt werden kann; damit können Aluminium, Normalstahl und Edelstahl bearbeitet werden. Trennen und Verbinden niert den Sektor der Laserschneidemaschinen und definiert diesen neu.“LT(Lasertube) Combo und LT (Lasertube) Fibra werden die Laseranlagen genannt, die das BLM- Programm ab jetzt ergänzen. Beide Maschinen, die LT Combo und die LT Fibra, entsprechen höchsten Sicherheitsstandards, was beim Einsatz von Faserlaserquellen besonders wichtig ist, und sie sind das Ergebnis einer langjährigen Erfahrung im Bereich des Rohrschneidens. Die LT Combo ist wegen ihres flexiblen Einsatzspektrums sowohl für das Schneiden vonBlechen (mit Abmessungen bis zu 3000 mm ×1500mm) als auchvon Rohren mit bis zu 225 mm Durchmesser geeignet und bietet eine 3kW-Laserquelle. Damit sind erweiterte Einsatzmöglichkeiten für das Schneiden vonKupfer (mit bis zu 3mm Dicke) und Messing (5 mm) gegeben. Sie ermöglicht zudem eine beträchtliche Produktivitätssteigerung beim Schneiden von Aluminium (bis 8mm), Normalstahl (bis 20 mm) und Inox-Stahl (8 mm bis 10 mm). Die LT Fibra, das neue Mitglied der Lasertube-Familie, ist besonders für eine hohe Qualität und hohe Leistungen beim Rohrschneiden ausgelegt. Sie bietet eine Laserquelle mit 2kWfür das Schneiden vonKupferrohren (mit Dickenbis zu 3mm), Messingrohren (bis 5mm) und Aluminiumrohren (bis 5mm) mit Durchmessern bis zu 140mm. Die LT Fibra erweitert und vervollständigt die Produktreihe mit spezialisierten CO 2 -Laserquellen für das Schneiden von Eisen, Stahl und Aluminium (letzteres mit gewissen Einschränkungen). Formschneiden eines Rohrs mit Faserlaser, der es ermöglicht, Einschränkungen der bislang eingesetzten CO 2 -Technologie zu überwinden. blechnet 1-2010 47 Bilder: BLM Group
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