Umformen - Blechnet

Trennen und Verbinden
Mit dem Thermdrill-Verfahren sollen Anwender nicht nur Zeit und Material sparen, sondern
auch Materialkosten. Auch bei der Belastbarkeit bietet Thermdrill Vorteile.
Das Ankörnen, Vorbohren und Entgraten
des Bohrloches für das Setzen der Nietmutter
entfällt. Das Thermdrill-System vereint
alle diese Arbeitsvorgänge in nur zwei Arbeitsschritten.
Das reduziert Fehlerquellen
und Nacharbeiten.
Besonders nützlichist dasThermdrill-Verfahren
auch dort, wo saubere Bohrlöcher
ohne Beschädigung der Oberfläche entstehen
sollen. Es eignet sichzum Beispiel auch
zur Bearbeitung von Edelstahl-Konstruktionsteilen,
die nach Endmontage sichtbar
sind, beispielsweise bei der Konstruktion
hochwertiger Bauteile.
Eines der zahlreichen Unternehmen, die
die Vorzüge des Thermdrill-Verfahrens zu
schätzen wissen und regelmäßig einsetzen,
VonAnbieter zu Anwender: Ontool-Geschäftsführer
OliverWaldmann (rechts) demonstriert
Markus Walter, Projektmanager bei der Kolb
Zulieferungen GmbH, die neusten Produkte
zum Thema Fließlochformen.
ist die Kolb Zulieferungen GmbH. Das seit
über 100Jahren im Familienbesitz befindliche
Unternehmen mit Sitz im hessischen
Babenhausen hat sich inerster Linie auf
CNC-Blechbearbeitung, Baugruppenfertigung
und Oberflächenbehandlung spezialisiert,
wobei der Schwerpunkt auf der CNC-
Blechbearbeitung liegt. Ob für den Apparatebau,
Stahlbau oder Sondermaschinenbau
–Kolb realisiert für die Kunden individuelle,
teilebezogene Anwendungen. Dabei
setzt das Unternehmen häufig für spezielle
Anwendungen dasThermdrill-Verfahren ein.
„0,8 bis 2mmEdelstahl –speziell für
dieses Material gibt es wenige Alternativen“,gibt
Markus Walter,Projektmanager
bei Kolb als Grund an. Nach Worten des
Anwenders ist das Fließlochbohren „sehr
leicht anwendbar, unkompliziert und kostengünstig“.
Das Fließlochbohren nutzt den
vorhandenen Maschinenpark
Kosteneffizient zu arbeiten ist für kleine und
mittlere Unternehmen wichtig,umwettbewerbsfähig
zu bleiben. Vorallem die Nutzung
des vorhandenen Maschinenparks
sieht Markus Walter als Pluspunkt für das
Thermdrill-Verfahren. Und nicht zu vergessen
die Rüstkosten: Bei Stanzmaschinen
von 100 bis 130 twerden pro Werkzeug
zirka fünf Minuten Rüstzeit erforderlich; bei
anspruchsvollenTeilen kann auchschon mal
eine halbe Stunde, um die Formteile auszuwechseln.
„In einer halben Stunde habe
ich schon einiges an Fließlochbohrungen
gemacht“,verdeutlicht der Produktmanager
und ergänzt: „Für Firmen, die Einzelprodukte
herstellen und optimale Fertigungsabläuferealisieren
möchten, ist dasThermdrill-Verfahren
eine echte Alternative.“
56 blechnet 1-2010
Bilder: Ontool