Umformen - Blechnet

UMFORMEN
Biegelaser berücksichtigt Rückfederung
bei Schwenkbiegemaschinen
Schwenkbiegemaschinen dienen zur spanlosen Umformung und Formgebung
ebener Werkstücke. Der Umformprozess wird durch das Zusammenspiel von
Ober-, Unter- und Biegewange realisiert. Das zu biegende Blech wird zwischen
Ober- und Unterwange –ähnlich einer Zange –eingeklemmt und durch das
Schwenken der Biegewange bis zu 180° verformt.
GUSTAV-ADOLF HOCHSTRATE
Das Unternehmen Hochstrate Maschinenbau
Service & Vertrieb
GmbH ist Hersteller von Schwenkbiegemaschinen.
Die Produktlinie umfasst
vollhydraulische Schwenkbiegemaschinen
der Baureihe SBM 1000 bis 5000 sowie
Sondermaschinen, die nach spezifischen
Kundenwünschen gefertigt werden.
Durch die ständige Weiterentwicklung
der Schwenkbiegemaschine mit den erteilten
Patenten und Gebrauchsmustern konnte
sich das Unternehmen zwischenzeitlich
auch international gut positionieren. Der
Innovationsvorsprung zeigt sich amdeutlichsten
in der einzigartigen, patentierten,
hydraulisch-dynamischen Bombierung, die
gewährleistet, dass die zu biegenden
Bleche über die ganze Länge exakt gebogen
werden.
Im Rahmen von Diplomarbeiten der Uni
Bochum und der Fachhochschule Dortmund
wurden gemeinsam technische und marktpolitischeThemenkreiseerfolgreichbehandelt.
So konnte Dr. Hochstrate jetzt an einen
Energieanbieter eine besondere
Bild: Dr. Hochstrate
Schwenkbiegemaschinen wie die
SBM-Baureihe bieten mit der hydraulisch-dynamischen
Bombierung und dem patentierten Biegelaser interessante
Lösungen für ein breites Spektrum der Blechumformung.
Schwenkbiegemaschine des Typs 3000 ×
20 liefern. Die Schwenkbiegemaschine ist
in der Lage, bis zu 20 mm hochverschleißfeste
Stahlbleche zu biegen.
Bei dieser Maschine handelt es sich um
eine Schwenkbiegemaschine, die aufgrund
ihrer Biegeleistung und Funktionsvielfalt
weltweit einmalig ist. Anwendungsgebiete
für diese Maschine sind beispielsweise
Kesselbefestigungen, verschleißfeste
Staubleitungen für die Kohlenaufbereitung
mit einem Durchmesser von2000 mm. Sie
ist nicht nur in der Lage, Bleche mit einer
Stärke von 20 mm auf 3000 mm und von
1bis 135° zu biegen, sondern auch Halbschalen,
Rohre und Kegel. Die vielfältigen
Anwendungsbereiche gehen bis zu Baggerschaufeln
und Schwenkarmen für Radlager.
Bisher wurde die Funktion Rundbiegen
nur durchaufwendige und teure Werkzeugwechsel,
wie beispielsweise Radiusschienen
oder Sonderschienen ermöglicht. Es
war erforderlich, für jeden Radius eine korrespondierende
Schiene einzusetzen. Nun-
mehr ist mit einem patentierten Verfahren
von Dr. Hochstrate das Rundbiegen auf
Schwenkbiegemaschinen mühelos mit der
herkömmlichen Spitzschiene und damit
ohne Werkzeugwechsel möglich. Diese
Neuerung wird maßgeblich durch den einmaligen
Biegelaser unterstützt. Es handelt
sichdabei ebenfalls um ein Dr.Hochstrate-
Patent. Der Biegelaser ist in der Lage, bei
jedem zu biegenden Blech die natürliche
Rückfederung des Bleches –durchentsprechendes
Nachbiegen – zu berücksichtigen.
Die mit der Schwenkbiegemaschine geformten
Radien unterscheiden sich nicht
bezüglich der Exaktheit von den Radien einer
Rundbiegemaschine. Die üblicherweise
beim Rundbiegen auf herkömmlichen Abkantpressen
oder Schwenkbiegemaschinen
entstehenden Stufen-Segmente gibt es
dabei nicht. Analog lassen sichauchandere
Figuren wie beispielsweise Fassadenverkleidungen
biegen.
Durch die Schrägstellung der Biegewange
ist es möglich, kegelartige Biegungen
zu fertigen, Radien in einem Kantenverlauf
zu verjüngen sowie von rund auf eckig zu
kanten (bevorzugt angewandt bei der Fertigung
vonHosenstücken). Mit der Gelenkaufhängung
(ähnlich der kardanischen Aufhängung/Lagerung
eines Kompasses) der
Biegewange –patentiert –ist es möglich,
die Schrägstellung der Biegewange stufenlos
auf beiden Seiten zu erzeugen (zum
Beispiel linker Abstand 3mmund rechter
Abstand 55 mm oder rechter Abstand 3
mm und linker Abstand 55mm; außerdem
ist jeder beliebige Zwischenwert einstellbar).
Durch diese Neuerung lassen sich
im Bereichder Blechbearbeitung und dem
Maschinenbau zudem Rohstoffe und Zeit
sparen, indem Bearbeitungsschritte weg-
fallen.
So müssen beispielsweise nicht
zwei Halbschalen mit zwei Schweißnähten
zu einem Rohr weiterverarbeitet
werden, sondernkönnennun
in einem Arbeitsgang gekantet wer-
den. Dadurch fällt mindestens eine
Schweißnaht weg, sodass die aufwendigen
Vor- und Nacharbeiten der
Schweißnahtvorbereitung sowie die
Schweißnaht selbst entfallen. Neben
der Ersparnis an Zeit und Werkstoffenwird
die Umwelt auch weniger belastet.
Mit diesen zusätzlich innovativen Lösungen
kann die Schwenkbiegemaschine
von Dr. Hochstrate Maschinenbau nun ein
noch breiteres Spektrum der Blechumformung
abdecken.
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blechnet 1-2010