Umformen - Blechnet

Trennen und Verbinden
Stabile Gewindeverbindungen –gerade
wenn das Blech dünn wird
Fließlochbohren ist ein Bearbeitungsverfahren, mit dem spanlos Durchzüge
insbesondere in dünne Bleche eingebracht werden, die meist als Funktionsflächen
für Schraubverbindungen dienen. Fließlochbohren bietet laut Expertenmeinung
eine zeit- und kostensparende Alternativezur herkömmlichen Schweißund
Nietmutter und es kann automatisiert ablaufen. Das Werkzeug besteht aus
Hartmetall, aus einer Folge vonZentrierspitzeund unterschiedlichen Durchmessern
und ist zylindrisch.
DIETMAR KUHN
Fertigungsprozesse zu optimieren, ist
für ein Unternehmen, das langfristig
wirtschaftlich und kosteneffizient arbeiten
will, unerlässlich. Gleichzeitig muss
dabei die Qualität der Arbeit und der Produkteauf
einemhohen Levelgehalten werden.
Neue Technologien werden zunehmend
auf diese Ansprüche hin entwickelt.
Beispiel dafür ist das Fließlochbohren –ein
überraschend einfaches Verfahren, um stabile
Schraubverbindungen in dünnwandigen
Metallen herzustellen, die stärksten Belastungen
standhalten. Ein Anbieter, der hierfür
das nötige Equipment und Know-how
liefert, ist das weltweit agierende Unternehmen
Ontool.
Stabile Schraubverbindungen herzustellen,
ist vor allem bei dünnwandigen Materialien
eine große Herausforderung.Überall
dort, wo die vorhandene Materialdicke nicht
ausreicht, wurden bisher traditionell
Schweiß-, Niet- oder Pressmuttern eingesetzt.
Das kostet Zeit und Geld, denn dadurchwerden
mehrere zusätzliche Arbeitsgänge
erforderlich. Hinzu kommen die
Kosten für den Zukauf der Muttern und deren
Lagerhaltung. Und eine einwandfreie
Verbindung ist längst nicht gesichert. Experten
kennen die Probleme: Nietmuttern
können sich lösen und drehen sich beim
Ein- und Ausschrauben mit. Bei Schweißmuttern
kann ein Wärmeverzug entstehen
und Schweißrückstände können das Gewinde
beschädigen. Teure Nacharbeiten
sind die Folge. Hier bietet das Fließlochbohren
–Thermdrill genannt –eine echte Alternative,
die sich wirtschaftlich rechnet.
Das Loch entsteht einfach durch
die so genannte Reibwärme
Das Prinzip des Thermdrill-Verfahrens basiert
auf der Erkenntnis der Physik: Durch
Reibung entsteht Wärme. Der rotierende
Fließlochbohrer erzeugt sofort nach dem
Materialkontakt so viel Hitze, dass das Material
am Kontaktpunkt weichund verformbar
wird. Entscheidende Faktoren sind hier
der Werkstoffdes Bohrers sowie seine besondere
geometrische Bauweise. So entsteht
aus dem verdrängten Material in
Sekundenschnelle ein Loch mit einer Buchse
(Durchzug). Das Besondere dabei ist,
dass aus dem Material, das beim herkömmlichen
Bohren normalerweise als Späne
verloren geht und entsorgt werden muss,
eine absolut verdrehsichere Buchse erzeugt
wird. Im zweiten Schrittwird das Gewinde
mit Hilfe eines Gewindeformers in einem
spanlosen Kaltwalz-Verfahren ins Material
gedrückt. „Die aus dem Material entstandene
Buchse vergrößert daher die maximal
erreichte Anzahl an Gewindegängen um
das Drei- bis Vierfache“, verdeutlicht Ontool-
Geschäftsführer Oliver Waldmann die Effektivität
der Technologie. Auf diese Weise
lassen sich problemlos stabile Schraubverbindungen
in dünnwandigen Metallen herstellen.
Der auf der Oberseite entstandene
Materialaufwurf (Kragen) kann bei Bedarf
im selben Arbeitsschritt zerspant werden.
Zur Realisierung verschiedenster Anwendungen
hält Ontool ein umfangreiches
Standardprogramm an Bohrwerkzeugen für
metrische Gewinde von M3bis M20, metrische
feine und Rohrgewinde bis 1“ bereit.
Mit dem Thermdrill können sowohl
Stahl, Edelstahl als auch Bundmetalle und
Aluminium bearbeitet werden. Egal ob in
Blech, Vierkant- oder Rundrohr. Eseignet
sich für Materialstärken zwischen 1und
10 mm.
Die Werkzeuge finden auf gängigen
Industriebohrmaschinen ihren Einsatz
Die Werkzeuge aus Vollhartmetall passen
auf alle gängigen Industriemaschinen (Säulenbohrmaschinen,
Bearbeitungszentren,
Fräsmaschinen) und können eingeschränkt
sogar auf Handbohrmaschinen eingesetzt
werden. Somit sind für den Einsatz des
Verfahrens keine hohen Investitionskosten
erforderlich.
Beispielsweise kommen bei der Befestigung
von Glashaltern und Handläufen an
Rundrohren für Treppen- und Balkongeländer
die Vorteile des Verfahrens zur Geltung.
DasProblem bisher: Bei nur wenigen möglichen Gewindegängen, vorallem in dünnen Blechen,
mussten bisher Schweiß- und Nietmuttern verwendet werden.
Die Verbindungs-Lösung bei dünnen Blechen: DasThermdrill-Verfahren verspricht in Sekundenschnelle
eine stabile Gewindeverbindung. Der Vorgang kann automatisiert ablaufen.
blechnet 1-2010 55