Technische Richtlinie Mechanik - Roth & Rau AG

Roth & Rau AG
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An der Baumschule 6 - 8 / 09337 Hohenstein-Ernstthal / Germany
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Schweißen von Kunststoffen
Rohrleitungsteile inkl. Armaturen sind mit handelsüblichen IR- Stumpfschweißmaschinen zu schweißen.
Für die Durchführung und Prüfung von Kunststoffschweißnähten sind die Merkblätter DVS 2203 und DVS
2206 heranzuziehen. Wesentliche Beurteilungskriterien sind dabei das Erscheinungsbild der Naht (Form,
Höhe, Oberfläche) und die Nahtdicke.
Kommentar [BBE9]: prüfen
Kommentar [BBE10]: prüfen
Prüfergebnisse
Der AG behält sich vor, gelieferte Baugruppen auf die Fertigungsqualität hin zu prüfen. Mangelhafte Teile sind
vom AN kostenlos instand zu setzen.
Ausführungsrichtlinien
Neben den allgemeinen Normforderungen gelten nachfolgende Hinweise für die Fertigung von
Schweißbaugruppen als verbindlich:
1. Die Fertigungszeichnungen enthalten alle relevanten Vorgaben, wie Nahtart und -form,
Schweißverfahren, Zusatzwerkstoff, Bewertungsgruppe, Fertigungstoleranzen,
Herstellerqualifikationsklasse, Wärmevor- und -nachbehandlung sowie Art und Umfang der
Werkstoffprüfung.
Die Einzelteildarstellungen enthalten alle erforderlichen Angaben zur Herstellung des einbaufertigen
Einzelteils.
2. Für Schweißnähte, welche zu lackieren sind, hat der Hersteller geeignete Maßnahmen zu ergreifen,
um eine hochwertige Lackierung vorzunehmen (Wahl des Schweißverfahrens, Oberflächengüte,
Nahtqualität). Das Überschweißen von Fertigungsbeschichtungen (Primer) ist nicht zulässig.
3. Schweißkonstruktionen sind dem Stand der Technik entsprechend nachzuarbeiten. Das bezieht sich
vor allem auf die Verarbeitung von Edelstählen und den erforderlichen Korrosionsschutz. Die
erforderliche Nacharbeit resultiert aus der Korrosionsbeständigkeit des verarbeiteten Werkstoffes.
Ausnahmeregelungen werden auf der Schweißzeichnung definiert.
4. Die in der DIN 18800-1 genannten Werkstoffe sind im Rahmen des Geltungsbereiches der
Herstellerqualifikationsklasse des jeweiligen Fertigungsunternehmens zur Verarbeitung zugelassen.
Analoge Werkstoffe dürfen eingesetzt werden, wenn ihre mechanischen, chemischen und
physikalischen Eigenschaften mit den genannten übereinstimmen. Für Sonderwerkstoffe sind
besondere schweißtechnische Zulassungen und Vorgaben (Schweißverfahrensprüfungen nach DIN
EN ISO 15607, DIN EN ISO 15609-1, DIN EN ISO 15614-1, DIN EN ISO 15614-2, DIN EN ISO
15610, DIN EN ISO 15611, DIN EN ISO 15612, DIN EN ISO 15613 erforderlich.
5. Gerissene Heftstellen, Lunker, Risse und Bindefehler dürfen nicht überschweißt werden. Sie sind auf
geeignete Art und Weise auszuarbeiten.
6.7.3 Verschraubungen
Vorzugsweise sind Cr-Ni-Schraubverbindungen in den Festigkeitsklassen 50, 70 und 80 zu verwenden.
Verzinkte und vergütungsschwarze Verbindungsmittel sind zu vermeiden.
Um ein „Fressen“ von Edelstahlschrauben zu verhindern, ist das Gewinde mit einem geeignetem
Schmiermittel zu verwenden. Für Verschraubungen von Vakuumteilen im Innenbereich ist Bornitrid z. Bsp.:
HeBoCoat 21E Fa. Henze und außerhalb von Vakuumteilen Montagepaste z. Bsp.: HT 1200 Fa. Interflon zu
verwenden.
Bei Schrauben sind grundsätzlich nur metrische Gewinde zu verwenden. Für alle relevanten
Schraubverbindungen ist das für die Montage erforderliche Drehmoment anzugeben.
Alle Schraubverbindungen sind gegen selbständiges Lösen zu sichern.
Ausdrucke und Kopien unterliegen nicht dem Änderungsdienst!
Erstellt: P.Siml Freigegeben: LEI Stand: 08.07.2013
Rev.: 1.1 RL_19_07_Technische_Richtlinie_Mechanik Seite 14 von 43