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Technik Seite 22 . 17. November 2005 Pro:fit Neues REF Nullpunkthalter Einen neuen Nullpunkthalter präsentierte die Firma REF aus Deisslingen-Lauffen. Der Nullpunkthalter kostet zwischen 150 und 500 Euro und wird hauptsächlich für Senkerodierung bei Kupfer- und Graphitelektroden verwendet. „Er ist auf drei Systeme adaptierbar und besteht aus gehärtetem Aluminium, hat aber die gleiche Genauigkeit wie Nullpunkthalter aus Stahl“, sagt Andreas Hoffmann (Bild) vom Marketing-Vertrieb des Unternehmens. (sk) TRUMPF Power-Weld multiflex Das gab es in dieser Größe noch nie, ein Laser, der nicht nur kleine Werkzeuge reparieren kann: „Bislang wurden Laser zur Werkzeugreparatur nur an Handarbeitsplätzen verwendet“, sagt Uwe Bonk (Bild) aus dem Vertrieb der Schramberger Trumpf Laser. Das neuartige, auf der Fakuma vorgestellte Gerät Power-Weld multiflex kann nun neben winzigen Werkstücken auch tonnenschwere Werkzeuge reparieren. Der Vorteil des neuen Lasers ist laut Bonk die „geringe Wärmeeinbringung, mit der er auch feine Nähte schweißen kann“. Etwa 50 000 Euro kostet das Gerät- Hinzu kommt der Preis für den Laser. (sk) TESTO Druckluftzähler 6440 Der Testo 6440 sieht aus wie ein überdimensionaler Alkoholtester, in der Praxis misst der Druckluftzähler, wie viel Druckluft einer Industrieanlage zugeführt wird. Der Verbrauch kann so bestimmt und Kompressoren gleichmäßig ausgelastet werden. „So kann man für einen gleichmäßigen Verbrauch beispielsweise Pausenzeiten versetzen“, sagt Daniel Schleer (Bild), Außendienst- Mitarbeiter Region Baden der Firma Testo aus Lenzkirch. (fei) Kunststoffmesse mit Rekorden ◆ Mehr als 40 000 Fachbesucher bei Fakuma in Friedrichshafen Friedrichshafen (sk) Positiver kann die Bilanz einer Fachmesse kaum ausfallen: Rekordzahlen bei den Ausstellern wie Besuchern. Die 17. Fakuma, Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, bleibt selbst in konjunkturell nicht einfachen Zeiten auf Wachstumskurs. An fünf Messetagen kamen 40 058 Besucher, mehr als vor zwei Jahren. Mit der Steigerung von rund zehn Prozent bei den Besucherzahlen erfuhr die gestern zu Ende gegangene Fakuma so viel Nachfrage seitens des Fachpublikums wie nie zuvor. Dazu der Veranstalter, Paul E. Schall: „Das zeigt, wie sehr die Fakuma von der Kunststoffbranche angenommen wird. Damit ist sie dieses Jahr eindeutig das wichtigste Ereignis der Kunststoffbranche Europas. Zugleich konnten unsere Erwartungen deutlich übertroffen werden.“ Dazu beigetragen hat sicherlich die klare Ausrichtung der Fachmesse auf die Kunststoffverarbeitung und die Bereiche Spritzgießen und Extrudieren. Erfolgsgarant Praxisnähe Wichtiger noch als die nackten Zahlen ist jedoch die Kompetenz der Fachbesucher. Und die kann sich sehen lassen: So sind vor allem Entscheider aus der Produktion und der technischen Geschäftsleitung auf der Fakuma anzutreffen, aber auch Produktentwickler, Qualitätsspezialisten und natürlich Maschinenbediener und Einsteller, um einige Beispiele zu nennen. Das zeigt auch die vieler Orten gelobte Praxisnähe der Fakuma, einem weiteren Erfolgsgaranten. Im Vorfeld der diesjährigen Fakuma war die gesamte Kunststoffbranche gespannt auf den Verlauf der nunmehr zum 17. Mal stattfindenden Veranstaltung, zumal in diesem Jahr erstmals in insgesamt elf Messehallen ausgestellt wurde und die Extrusionstechnik eine eigene Halle bekam. Dementsprechend rekordverdächtig war auch die Ausstellerzahl mit immerhin 1504. Nicht unwesentlich dazu beigetragen haben die ausländischen Aussteller. Dieses Jahr waren 454 ausländische Unternehmen aus 38 Ländern in Friedrichshafen vertreten – ebenfalls ein neuer Rekord. Immerhin 16,3 Prozent der über 40 000 Fachbesucher kamen aus dem Ausland. Seit ihren Anfängen im Jahr 1981 Ein Barmann aus Metall Positive Bilanz der Kunststoffmesse: Veranstalter und Aussteller waren zufrieden mit der 17. Fakuma. Bild: Messe konnte sich die Fakuma bei den Ausstellerzahlen eines stetigen Zuwachses erfreuen. Sie findet immer in den K-freien Jahren statt, wobei die Düsseldorfer K-Messe in einem dreijährigen Turnus erfolgt. Einen dauerhaften Zuwachs konnte die Fakuma auch auf der Besucherseite vermelden. Die nächste Fakuma findet vom 17. bis zum 21. Oktober 2006 statt. Die Gründe für den Erfolg der Fakuma sind zahlreich: So bietet die Fachmesse schon von jeher ein sehr hohes ◆ KTW präsentiert einen Roboter, der Bier einschenkt von ingo feiertag Der Barmann ohne Gesicht lockt die Zuschauer magisch an. Zwei metallene Arme verrichten hinter einer Plexiglasscheibe monoton ihre Arbeit und ziehen die Blicke des Publikums auf sich. Die rechte Hand nimmt eine Flasche Weizenbier aus dem Regal, mit der Linken greift der Roboter nach einem Glas. Lachend kommen junge Männer angelaufen mit leuchtenden Augen. Sie beobachten, wie der Roboter das Glas abstellt und die Flasche öffnet. Es ist gut, dass die Scheibe die durstigen Messebesucher vom kühlen Gerstensaft trennt. So kann der Roboter das Glas gefahrlos ausspülen und das Bier eingießen. Er ist perfekt geschult auf diese Arbeit, die Arme aus Metall kennen jeden Handgriff. Sie schütteln die Hefe in der Flasche und setzen dem Bier routiniert die fehlende Schaum-Krone auf. Pling. Das Getränk ist servierfertig, der Roboter läutet die Barglocke. Sorgfältig wischt er die Theke. Die staunenden Männer biegen sich vor Lachen. Sie sind begeistert – ein Automat, der Bier einschenkt. Eigentlich hat ein solcher Roboter auf einer Kunststoffmesse wenig verloren. Die Firma KTW aus Friedrichshafen sieht den geschickten Barhelfer bei ihrem Heimspiel denn auch eher als Gag. „Wir richten uns an das Fachpublikum“, sagt KTW-Geschäftsführer Klaus Gebert. Mit dem zwölfachsigen Bier-Einschenker wolle er zeigen, „dass auch schwierige händische Vorgänge von einem Roboter verrichtet werden können“. Klaus Gebert und der Roboter, der Bier einschenkt. Bild: Feiertag Niveau, geballte Fachkompetenz, der Fachwelt sehr gute Kontakte und Informationen – und das alles gepaart mit Praxisnähe. Dies war auch bei einem Rundgang durch die Hallen deutlich zu spüren. Besonders großen Wert wurde auf individuelle Beratung gelegt. Friedrichshafen, mit seiner Lage im Dreiländereck bietet der Fakuma zudem einen idealen Standort und lockt nicht nur Besucher aus ganz Europa, sondern auch zunehmend aus dem asiatischen Raum. 17. Fakuma, Fachmesse für Kunststoffverarbeitung Insgesamt präsentierten bei der 17. Fachmesse für Kunststoffverarbeitung (Fakuma) in Friedrichshafen 1504 Unternehmen (2003: 1395) aus 39 Ländern (2003: 23) auf 67 000 Quadratmeter Ausstellungsfläche ihre Produkte aus den Bereichen Spritzgießen, Extrusion, Peripherie, Roh- und Hilfsstoffe, Werkzeugbau, Software Ökonomisch und ökologisch ◆ Das neue Regranulier System von HW-Tech Works von ingo feiertag Gottmadingen – Oft ist bei üblichen Kunststoff-Schneidmühlen das Mahlgut unregelmäßig, die Kosten sind hoch und das Polymer, da nicht sortenrein, minderwertig, heißt es nach Meinung der Firma HW-Tech Works aus Gottmadingen. Deren neues Thermisches Regranulier System TRS 7000 aber bereite Angüsse und Ausschussteile sortenrein wieder auf. Das System arbeite leise und produziere ein Granulat, das in seiner Form einem Originalgranulat entspreche. „Der Recyclinggedanke gewinnt zunehmend an Bedeutung. Die optimale Nutzung der Kunststoffressourcen ist sowohl ökonomisch als auch ökologisch das Gebot der Zukunft“, sagt Angelika Wobbe, Geschäftsführerin der Firma HW-Tech Works aus Gottmadingen. Also entwickelte das Unternehmen ein Thermisches Regranulier System TRS 7000, das diese Eigenschaften vereint. „Das TRS öffnet neue Einsatzfelder, in denen regranuliertes Material eingesetzt werden kann. So bieten sich neue Chancen, kostengünstiger zu produzieren“, fährt Angelika Wobbe fort. Das TRS 7000 wird auf der Fakuma von zahlreichen neugierigen Besuchern wahrgenommen. Schließlich sind viele Unternehmer selbst betroffen, wenn es um das Thema Ausschuss geht. „Bei vielen Spritzgießautomaten ist der Materialkostenanteil sehr groß“, sagt die Geschäftsführerin, deren Mann Hans Wobbe das System TRS 7000 erfunden hat. Die einzelnen Arbeitsabläufe: Der Ausschuss wird in einem Extruder zerkleinert und schonend aufgeschmolzen. Anschließend wird das flüssige Material in einen Heißkanalbogen Angelika Wobbe vor dem neuartigen TRS 7000. Bild: Feiertag umgelenkt und im Wasserbad abgekühlt. Der Materialstrang wird dann von einem speziell konstruierten Luftduschensystem getrocknet und in einem Granulator so zerkleinert, "dass das Granulat anschließend hochwertig wieder verwendet werden kann“, wie Angelika Wobbe erklärt. „Je höherwertig das Grundmaterial, desto eher lohnt sich das Gerät“, sagt sie. Das haben bereits zahlreiche Unternehmen erkannt. „Die Nachfrage ist sehr, sehr hoch“, so Angelika Wobbe. Stabilo verwende es für seine Textmarker, und auch Playmobil gehöre zu den Kunden der Gottmadinger HW- Tech. Das TRS 7000 ist nicht ganz billig. „25 000 Euro kostet die Grundversion“, sagt Angelika Wobbe – darin enthalten sind Extruder, Kühlstrecke und Stranggranuliereinheit. „Eine Schneidemühle ist etwa 10 000 Euro günstiger“, gibt sie zu, „doch das TRS 7000 amortisiert sich wegen des wieder verwertbaren Materials bereits nach etwa einem halben Jahr.“ und dergleichen mehr. Darunter fanden sich zahlreiche Innovationen und nicht wenige Premieren. Auch die Zahl der Besucher stieg: 40 058 Fachbesucher informierten sich über die Neuheiten und Technologien aus der Kunststoffbranche. Bei der Fakuma im Jahr 2003 waren es mit 36 152 noch rund 4000 Besucher weniger. Solide Grundlage bei Bau und Planung: B2 Wincarat Donaueschingen (fei) Die Firma Bäurer aus Donaueschingen hat eine Software entwickelt, die in den Bereichen Spritzguss, Zerspannungstechnik und Druckguss alle wichtigen Prozesse der Werkzeug- und Prozessfertiger steuert. B2 Wincarat 2005 heißt das Programm, „das BWL-Abläufe von A bis Z abwickeln kann“, sagt Bäurer-Geschäftsführer Stefan Schulik. Das offene System biete „das ganze Spektrum des Datenmanagements im Unternehmen. Von der Materialwirtschaft bis zur Produktion, vom Werkzeugbau bis zum Spritzguss.“ Der Fokus bei B2 Wincarat liege auf einer starken Kundenorientierung. „Wir haben eine Lösung entwickelt, dank derer der Bau oder die Planung kein Fass ohne Boden sind, sondern eine solide Grundlage haben“, sagt Geschäftsführer Schulik über das Werkzeugbau-Modul für die Kunststoffbranche. „Um Kundenaufträge schneller zu bearbeiten, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Kosten zu senken, suchte das Unternehmen eine neuere, effizientere Software“, heißt es laut Bäurer. Die Lösung, B2 Wincarat, wurde mit externer Unterstützung einem Redesign unterworfen und unter den heutigen technologischen Gesichtspunkten optimiert. Neue Features, neue Toolbars komplettieren nun die Funktionalität des Programms. Die Präsentation von B2 Wincarat auf der Fakuma. Bild: Feiertag
Technik Pro:fit 17. November 2005 . Seite 23 Mit Gefühl und Intelligenz ◆ Schneller zerspanen dank neuer Software des jungen Unternehmens Comara aus St. Georgen Von Volker Krause-King St. Georgen – Ein Jahrzehnt trieb das Problem die Werkzeugmaschinenbranche um: Wie lässt sich beim Bohren, Drehen und Fräsen der Prozess beschleunigen, die Qualität verbessern und der Vorschub zur Zerspanung ohne das erfahrene Händchen eines Fachmanns richtig steuern, nicht zu schnell, aber auch nicht zu langsam? Mit einer Antwort auf diese Fragen wurde die Comara KG im April 2004 im Technologiezentrum in St. Georgen gegründet. „Wir hatten nichts außer der Idee“, erinnert sich der geschäftsführende Gesellschafter Reiner Franke (38) an den Start vor eineinhalb Jahren, als er zusammen mit Andreas Blümel (46) die Firma gründete. Zum Anfangsteam gehörten auch Markus Gruber und Guido Brunner. Die vier kannten sich aus der Maschinenbaubranche. Zwei weitere feste und drei freie Mitarbeiter wurden engagiert, heute arbeiten acht feste und zwei freie Kollegen für Comara, nächstes Jahr soll die Belegschaft weiter wachsen. Die Idee, „von der wir nicht mal wussten, ob sie wirklich funktioniert“ hat heute zwei Namen: iCut und sys- Cut heißen die beiden Computerprogramme, die CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen „Gefühl und Intelligenz“ verleihen. Comara Gegründet wurde die Firma Comara KG im April 2004 von Reiner Franke und Andreas Blümel. Derzeit gibt es acht feste und zwei freie Mitarbeiter. Die beiden Softwarepakete iCut und sysCut werden mittlerweile von namhaften CNC-Maschinenherstellern in der Optionsliste geführt, lassen sich aber auch direkt bestellen. Prinzipiell kann jede CNCgesteuerte Werkzeugmaschine damit auch nachgerüstet werden. www.comara.de r.franke@comara.de Geschäftsführer Andreas Blümel demonstriert die Anwendung der Comara-Software für CNC-gesteuerte Maschinen. Bild: Krause-King Anderthalb Jahre nach der Gründung schreibt Comara schon schwarze Zahlen. Und das funktioniert so: iCut misst die Stromschwankung am Werkzeugantrieb und zieht daraus Rückschlüsse, was an der Schnittfläche gerade passiert: Ist das Werkstück etwas dicker oder dünner als sonst, trägt der Fräser gerade viel oder wenig Material ab, könnte also einen schnelleren oder langsameren Vorschub vertragen, um Maschine und Werkzeug zu schonen, gleichzeitig aber das Maximum aus ihr herauszuholen? Diese Werte messen können auch andere Anbieter, das Comara- Produkt greift aber auch in die Maschinensteuerung ein. Egal ob die Maschine von Fanuc, Heidenhain oder Siemens gesteuert wird, die Software aus dem Schwarzwald lässt sich in die Steuerung der drei großen Anbieter auf dem Markt und bei Bedarf auch in weitere CNC-Steuerungen integrieren. Ein eigenes Bedienteil wird nicht notwendig. „Die einfache Integration unserer Software ist eine unserer Stärken“, sagt Unternehmer Reiner Franke. Das zweite Softwareprodukt ist sys- Cut. Es kann alle Prozessdaten beim Zerspannen visualisieren, analysieren, optimieren und nicht zuletzt dokumentieren. Gerade die letzte Funktion ist beispielsweise bei Produkten für die Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt gefordert. Mittlerweile laufen die beiden Anwendungen von Comara in Deutschland, Indien, der Schweiz, Spanien und Ungarn. Abnehmer sind Maschinenbauer und Endkunden, unter ihnen einige namhafte Automobil- und Turbinenhersteller. Aber auch wenn die Teile groß und massiv sind, wird die Steuerung integriert, etwa für Bauund Landmaschinen, bei Gabelstaplern oder im Formen- sowie im Motorenbau, „prinzipiell lässt sich jede Noch mehr Gummiringe ◆ Freudenberg baut in Oberwihl neue Produktionshalle für Dichtungsringe Von Peter Schütz Oberwihl – Ohne Dichtungsringe läuft heute nichts mehr. Die Automobilindustrie setzt ebenso auf die Gummiringe wie die Heizungs-, Klima- oder Gebäudetechnik. Selbst in der Medizintechnik werden sie eingesetzt. „Kleinste Dichtungen für hohe Ansprüche“ lautet das Credo der Firma Freudenberg Dichtungs- und Schwingungstechnik in Oberwihl. Das kleine Dorf befindet sich am westlichsten Zipfel der Gemeinde Görwihl im Hotzenwald, Südschwarzwald. Carl Freudenberg begann dort 1960 mit der Produktion von Dichtungsringen, im Fachjargon auch O-Ringe genannt. Heute ist der Standort Oberwihl für die Firma Freudenberg (Hauptsitz in Weinheim) das europäische Zentrum für die Marktentwicklung der O-Ringe. Dort befinden sich alle relevanten Funktionen vom Produktmarketing über die Entwicklung und Prozesstechnik bis hin zur ersten Serienpro- duktion. Zusätzlich werden alle Qualitätsaktivitäten und kaufmännischen Belange für O-Ringe in Oberwihl betrieben. Freudenberg Oberwihl beschäftigt rund 400 Mitarbeiter und ist somit der regional größte Arbeitgeber. Der jüngste Coup in einer langen Reihe von Entwicklungsschritten ist der Bau einer neuen Produktionshalle auf dem Werkgelände der Freudenberg in Oberwihl. Kosten: 1,5 Millionen Euro. Damit nicht genug, werden im Frühjahr die Büroräumlichkeiten Qualität im Visier: Der Geschäftsführer von Freudenberg in Oberwihl, Dieter Landgraf (links, mit Mitarbeitern). CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine damit aus- und auch nachrüsten“, so Geschäftsführer Franke. Der Zerspanungsprozess lässt sich damit zwischen zwei und 25 Prozent beschleunigen, pro Werkzeug lässt sich die Hauptzeit um zehn bis 20 Prozent verringern. Und das OEM-Geschäft, also dass namhafte Maschinenbauer die Comara-Steuerung gleich in ihrer Optionsliste mit anbieten, läuft gerade erst richtig an. Weltweit gebe es vier Firmen, die sich mit einer derartigen Steuerung befassen, „aber in dieser Form ist unser Produkt weltweit einzigartig, was die Kombination von Überwachung, Regelung und Geschwindigkeit angeht.“ Obwohl die ersten Schritte gerade aufgestockt und neue Serverräume installiert. Dieter Landgraf, seit zwei Jahren Geschäftsführer der Freudenberg Oberwihl, will mit den Investitionen die Produktionsqualität weiter steigern. „Wir wollen mehr als die Kundenanforderungen erfüllen“, erklärt er. In der neuen Halle sollen diese Ansprüche in die Tat umgesetzt werden. Als Grundlage dient dem Unternehmen die japanische Qualitätsphilosophie. Dazu gehört unter anderem klinische Sauberkeit, informiert der künftige Leiter der so genannten „Automotiveinheit“, Armin Wunderle. Wunderle war mit weiteren Mitarbei- „Wir wollen mehr leisten, als nur die Kundenanforderungen zu erfüllen.“ DIETER LANDGRAF, GESCHÄFTSFÜHRER DER FREUDENBERG OBERWIHL tern der Oberwihler Firma in Japan im Training. Die dort gewonnenen Erkenntnisse werden in der neuen Halle zum Zuge kommen. Der Erweiterungsbau verfügt über eine separate Energieversorgung und lässt durch fünffachen Luftwechsel keinen Staub in die Produktionshalle. Dort gibt es einige Neuerungen: kleine Fertigungslosgrößen von 20 000 anstatt wie bisher von 100 000 Stück, kontinuierlicher Materialfluss und so genannte Kanbansysteme, in denen der Werker und die Maschinen den Takt vorgeben und nicht irgendwelche Computersysteme. Hinzu kommt bei Fehlern die sofortige Ursachenanalyse vor Ort. „So erkennen wir Mängel sehr schnell“, erklärt Landgraf. Im Februar sollen in der neuen Halle die ersten O- Ringe hergestellt werden. Die Vorbereitungen erfolgen derzeit in einem kleinen Testraum. mal eineinhalb Jahre her sind, sieht Franke die Firma der Gründungsphase entwachsen, es werden bereits schwarze Zahlen geschrieben. Derzeit liefen drei Patentanmeldungen, ein System wird weiter entwickelt, zwei andere Anwendungen werden völlig neue Produkte sein. Weil der Konkurrenzkampf in der Branche hart ist, will das Unternehmen hier erst Details nennen, wenn die Patente erteilt sind. Um das weitere Wachstum zu finanzieren und die Vertriebsaktivitäten international auszuweiten, überlegt sich die Firma derzeit, Genussscheine mit fünfjähriger Laufzeit auszugeben. Wer einen Schein zeichnet, bekommt jährlich einen festgelegten Zinssatz und nach der Laufzeit seine Einlage zurück. Feudenberg Oberwihl produziert zusammen mit den Zweigbetrieben in Estland, Italien und England rund vier Millionen Teile pro Tag. Das ergibt jährlich 1,4 Milliarden O-Ringe in den unterschiedlichsten Größen, die Freudenberg weltweit verkauft. Damit zählt der Betrieb zu den weltgrößten Herstellern dieser Art von Dichtungsringen. In Europa liegt der Marktanteil von O-Ringen aus Oberwihl bei 25 Prozent. Trotz Konkurrenz aus den Niedriglohnländern kann der Betrieb Zuwachsraten von bis zu fünf Prozent pro Jahr verbuchen. In Zahlen: Der Umsatz lag im Jahr 2004 bei 56 Millionen Euro (2003: 54,5 Millionen Euro). Geschäftsführer Landgraf prognostiziert für 2005 einen voraussichtlichen Umsatz von 58,5 Millionen Euro. Für Landgraf sind O-Ringe „eines der vielfältigsten und interessantesten Dichtungsprodukte“. Obwohl vom Aussehen schlicht und einfach sei die Funktionsauslegung gemeinsam mit den Kunden eine sehr anspruchsvolle Entwicklungsleistung. News SUNWAYS Auf Wachstumskurs Die Sunways AG in Konstanz bleibt weiter auf Wachstumskurs. Wie das Unternehmen mitteilte, kletterte der Umsatz im dritten Quartal 2005 gegenüber der gleichen Vorjahreszeit um 15 Prozent auf 23,3 Millionen Euro. Gleichzeitig ging allerdings das Ergebnis vor Zinsen und Steuern (Ebit) von 1,6 Millionen auf 0,5 Millionen Euro zurück. Belastet wurde das Ergebnis nach den Angaben von den Investitions- und Anlaufkosten für die neue Produktionsstätte in Arnstadt, die Anfang September ihren Betrieb aufgenommen hat. Im Konstanzer Werk arbeitet Sunways an der Kapazitätsgrenze. In den ersten neun Monaten 2005 erhöhte sich damit der Umsatz um 28 Prozent auf 60,1 Millionen Euro. Das Konzern-Ebit verringerte sich von 2,6 Millionen auf 1,1 Millionen Euro. Zum Umsatzwachstum trugen sowohl der Solarzellenbereich als auch die Sparte Solarsysteme und -projekte bei. Ende September lag die Mitarbeiterzahl bei 191, nach 117 im Vorjahr. (sen) ACM Airbus leicht gemacht Die Markdorfer Firma ACM Advanced Composites and Machines liefert nach über zweijähriger Entwicklungs- und Testserie neuartige Befestigungsschienen für die Innenverkleidung von 80 Airbus-Flugzeugen A 340. Größter Vorteil der Kunststoffschienen: Sie wiegen nur die Hälfte der sonst üblichen Leichtmetallteile und machen den Airbus A 340 11 Kilo leichter. (sk) ALLWEILER Pumpen in China Seit Oktober stellt Allweiler aus Radolfzell in einer eigenen Fabrik in Wuxi (China) Pumpenteile und ab 2006 komplette Pumpen für Asien her. Im September hatte das Unternehmen die indische Tushaco Pumps gekauft. (sk) Nur mit Schutzbrille: Geschäftsführer Dieter Landgraf (2. von links) mit den Mitarbeitern Muammar Meler, Udo Gesset, Elena Kool. Rechts ist Armin Wunderle, Leiter der Halle. Fotos: Schütz Freudenberg Oberwihl verfügt über rund 500 streng gehütete Elastomer- Rezepturen für 10 000 verschiedene O- Ringe. Für die Entwicklung neuer Produkte gibt das Unternehmen eine Million Euro pro Jahr aus, in die Produktionstechnik gehen zwei bis drei Millionen Euro. Freudenberg Die Freudenberg-Sparte Dichtungsund Schwingungstechnik ist weltweiter Zulieferer für die Automobilindustrie und weitere Branchen wie Klima- und Gebäudetechnik, Medizintechnik oder Heizungsindustrie. Ausgehend vom 1929 bei Freudenberg entwickelten Simmerring baute das Oberwihler Unternehmen ein großes Sortiment an Dichtungen und Dichtungsringen aus. Weitere Infos unter: www. freudenberg.de
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Seite 17 und 18: Pro:fit Mit: Technik, Trends, Geld
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