Treffpunkt.Bau 4/2015

OEM
Im Unternehmergespräch
Lars Lorberg verantwortet den deutschen
Vertrieb für Swebor Stål von
Krefeld aus.
IVB
IVB
Verschleißbleiche sind zweifellos
vielseitige Produkte, wenn
es um die Instandhaltung von
Baumaschinen geht. Meist ist
im Winter die Zeit für Revisionsarbeiten,
um die Gebrauchsspuren
zu beseitigen. Auch bei der Erstausrüstung von Baumaschinen
setzen Hersteller auf verschleißfeste Bleche. Treffpunkt Bau sprach
mit Lars Lorberg, der den deutschen Vertrieb für Swebor Stål koordiniert.
Swebor produziert in Schweden unter anderem Verschleißbleche,
Messerstahl, Verschleißstreifen, Aufschweißstege und Sonderprofile.
Der Markt für verschleißfeste Stähle ist stets in Bewegung. Erklären
Sie unseren Lesern, wie sich Swebor auf dem deutschen Markt aufgestellt
hat?
Swebor liefert die in Schweden hergestellten Produkte ja bereits seit
1984 erfolgreich nach Deutschland, BENELUX sowie Österreich und
die Schweiz. Der Vertrieb erfolgte damals hauptsächlich über ausgewählte,
lagerhaltende Großhändler und OEMs, die unsere Produkte
entweder anonym oder unter eigenen Markennamen weiterverkauften.
Darüber hinaus arbeitete Swebor etliche Jahre als Lohnveredler
für bekannte Stahlwerke. Insofern haben wir es in der Anfangsphase
im Vergleich zu anderen Qualitätsanbietern verpasst, unsere
Markennamen am Markt zu etablieren. Dieses versuchen wir jetzt
seit einigen Jahren nachzuholen und so mancher Anwender, der
noch nie zuvor von einem SWEBOR500 gehört hat, ist überrascht,
dass er ihn schon häufig eingesetzt bzw. verbraucht hat.
… dann bedeutet dies, dass ab jetzt keine OEM Markennamen mehr
auf dem Material stehen und nur noch unter Swebor verkauft wird?
Das ist auf jeden Fall unser Ziel. Wir wollen als Produzent besser
wahrgenommen werden und unsere Produkte sollen für die Verbraucher
leichter zu identifizieren sein. Dazu haben wir in einem
ersten Schritt unsere alten Markennamen wie z. B. SB-50, aus denen
weder der Hersteller noch die Güte unmissverständlich hervorging,
durch wiedererkennbare Bezeichnungen wie SWEBOR500 ersetzt.
Auch die Kennzeichnung unserer Produkte spielt in dieser Hinsicht
eine große Rolle. Dies ist aber nicht nur eine Frage der Farbmarkierung,
sondern auch eine vertriebspolitische Aufgabe. In diesem
Zusammenhang fassen wir kooperierende Unternehmen in einem
Netzwerk, dem Swebor Stål Sales Network, zusammen. Diese verpflichten
sich, unsere Produkte zu bewerben und unter unserem
Markennamen zu verkaufen. Als Gegenleistung hierfür bieten wir
ein umfangreiches Supportpaket. Über die Aufnahme in das Netzwerk
entscheidet die Firma IVB, die als Exklusivvertretung der Swebor
Stål auftritt. Zum heutigen Zeitpunkt decken wir schon große
Gebiete ab aber es gibt natürlich auch noch einige Regionen, die
nicht besetzt sind.
Swebor Stål produziert ja bereits seit 1982 und gehört damit fast
schon zu den Pionieren der Verschleißstähle. Welche besonderen
Fertigungsverfahren bietet Swebor seinen Kunden?
Zumindest bei den verschleißfesten Stabprodukten wie Messerstählen
oder Verschleißstreifen kann man sagen, dass wir ein Produzent
der ersten Stunde sind, und tatsächlich liegt unser Qualitätsvorteil
in einer damals umgesetzten Idee. Der Hintergrund hierzu liegt in
der Tatsache, dass beim thermischen Trennen von verschleißfesten
Stählen unweigerlich Hitze in das bereits vergütete, gehärtete Material
eingebracht wird. Diese Hitze verursacht in der sogenannten
Wärmeeinflusszone, die je nach Trennverfahren unterschiedlich
groß ist, einen Härteverlust, der z. B. beim Abbrennen der Fase von
Messerstählen ausgerechnet in der Hauptverschleißzone auftritt.
Geringere Standzeiten und höhere Instandhaltungskosten sind das
Resultat hieraus. Diese Materialschwächung vermeiden wir durch
die Verlegung des Vergütungsprozesses an das Ende der Produktionskette.
Mit der Umsetzung dieses Gedankens war Swebor Stål
mit der erste Anbieter, der sämtliche Bearbeitungsschritte vor dem
Vergüten durchführte und somit eine Verschleißqualität am Markt
etablierte, die eine gleichbleibend hohe Härte von der Materialoberfläche
bis in den Kern garantierte. Heute sind wir in der Lage,
nicht nur die am Markt gängigen Standardabmessungen in bester
Qualität anzubieten, sondern auch sämtliche Abmessungen mit einem
Querschnitt von bis zu 990x90 mm.
Um den steigenden Kundenansprüchen in Form von gleichbleibender
Materialgüte und -härte gerecht zu werden, sind besondere Produktionstechniken
und Qualitätskontrollen notwendig. Wie garantieren
Sie Ihren Kunden die geforderten Eigenschaften?
Der Markt hat sich über die letzten Jahrzehnte hinweg hinsichtlich
der Qualitätsanforderungen stark verändert. Reichte es in den 90er
Jahren noch aus, eine gewisse Härte des Materials zu garantieren,
wird heute zusätzlich großer Wert auf die Oberflächenqualität, die
Ebenheit und die Einhaltung engerer Toleranzen gelegt. Mit der
ISO-Zertifizierung wird uns eine qualitätsorientierte Produktion formal
bescheinigt. Allerdings müssen wir unsere Produktionsanlagen
stetig weiterentwickeln, um konkurrenzfähig zu bleiben. Vor Kurzem
wurde z. B. unsere Vergütungsanlage generalüberholt. Sie erlaubt es
uns, die seit fast 33 Jahren gewonnenen Erfahrungen im Bereich des
Härtens von Stahl auch vollkommen anzuwenden, indem man nun
unterschiedliche Parameter feinjustieren kann, um etwaige Unterschiede
in der Zusammensetzung des Vormaterials auszugleichen
und dadurch gleichbleibende Vergütungsergebnisse zu erzielen.
Darüber hinaus erzielen wir dadurch standardmäßig nahezu feinebene
Ergebnisse bei unseren Blechen und stellen eine gut laserfähige
Oberfläche sicher. Diese Weiterentwicklung hat dazu geführt,
dass wir seitdem auch beschussfeste Bleche produzieren können,
die extremste Anforderungen an gleichbleibende Qualität stellen.
Mit unserer fortlaufenden Qualitätskontrolle, die an mindestens
10% der reell gelieferten Produkte durchgeführt wird, zertifizieren
wir dies auch gerne unseren Kunden.
Treffpunkt Bau berichtet nicht nur an Großunternehmen. Welche
kundenspezifischen Lösungen können Sie kleinen und mittelständischen
Betrieben bieten?
Wir haben uns in den letzten Jahren speziell auch auf die Bedarfe
von kleineren Unternehmen eingerichtet und unterhalten zurzeit
mehrere Fertigwarenlager. Von hier aus können wir kleinere Mengen
zu günstigen Preisen und mit kurzen Lieferzeiten anbieten. Darüber
hinaus werden kundenspezifisch angefertigte Verschleißteile,
wie z. B. gebohrte Unterschraubmesser über die regionalen Partner
unseres Vertriebsnetzwerkes angeboten. Dabei gehen wir auch gerne
auf die speziellen Bedürfnisse der Kunden ein und beraten diese.
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04.2015 . TREFFPUNKT BAU
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