Stahlbau-Nachrichten 01/2007 - Verlagsgruppe Wiederspahn

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Neue Produkte und Projekte Stahlbau-Nachrichten
Leichte Aufzüge von Imem
Extrahochfester Stahl liftet Aufzüge
In den letzten Jahren hat die Aufzugsbranche eine
Revolution erlebt. Maschinenräume gehören der
Vergangenheit an, denn Motoren, Elektronik,
Steuerungssysteme und mechanische Teile werden
nunmehr im Inneren des Aufzugsschachts montiert.
Vorangetrieben wird diese Entwicklung durch steigende
Immobilienpreise und ermöglicht wurde sie
aufgrund neuer Technik, effektiverer Motoren und
besserer Werkstoffe.
Bei dem spanischen Unternehmen Imem kommt für
die Aufzugskonstruktion nun ein warmgewalzter
extrahochfester Stahl zum Einsatz, dessen Mindeststreckgrenze
500 N/mm 2 beträgt. Da dieser Stahl
über wesentlich bessere Eigenschaften verfügt
als herkömmliche weiche Baustähle, konnte die
Materialdicke sowohl bei der Rahmenkonstruktion
des Fahrkorbs als auch bei dem Rahmen für das
Gegengewicht um ca. 1,5 mm reduziert werden,
und zwar von 6 auf 4,5 mm. Bei der Konstruktion
des Fahrkorbs ließ sich auf diese Weise mehr als die
Maurer Söhne liefert Hochofengerüst
Präzision und Logistik als Herausforderung
Auf dem Gelände der ThyssenKrupp Steel AG in
Duisburg entsteht zurzeit ein neuer Hochofen zur
Roheisenherstellung. Eine Schlüsselposition für die
Gesamtfertigung hat das Stahlgerüst, das um den
Ofen angeordnet wird: Es sichert über Bühnen, Treppen
und Aufbauten die Erreichbarkeit und damit
den Betrieb und die Wartung des Ofens. Es wird von
Maurer Söhne München hergestellt und montiert.
Das Unternehmen erhielt den Auftrag im Juni 2006
von der Paul Wurth Umwelttechnik GmbH (Essen).
Mit der Voith Indumont GmbH, die den Hochofen
montiert, wurde ein Konsortium gebildet: Dieser
Zusammenschluss gewährleistet, dass die Montage
des kompletten Hochofens in einer Hand liegt.
Auf einer Grundfläche von 24 m × 24 m steht das
komplette Gerüst auf vier Kastenstützen mit einer
Abmessung von je 2 m × 2 m und einer Höhe von
19 m. An diesen Stützen angeschlossen sind die
Formenbühne, die Heißwindringbühne und die Wasserverteilungsbühne.
Diese bilden mit den Stützen
das Untergerüst. Im Mittelteil verjüngt sich das Gerüst
auf eine Fläche von 16 m × 16 m. Die Stützen
haben hier einen kreuzförmigen Querschnitt und
reichen von 21,5–40,4 m Höhe. In diesem Bereich
sind die Messschwert-, Gicht- und Wartungsbühnen
angeordnet. Bis zu einer Höhe von 69,1 m schließt
sich das Übergichtgerüst an. Den oberen Abschluss
in einer Gesamthöhe von 88,9 m bildet die Bleederbühne.
Neun Treppentürme und ein Aufzugsturm
erschließen den Zugang zu den einzelnen Bühnen.
Hohe Tragkraft, geringer Platzbedarf
© SSAB Swedish Steel GmbH
Die Fertigung des Hochofengerüsts betrifft vom
kleinen IPE 240 bis zum 20 m langen Schweißträger
aus 100 mm dicken Blechen die ganze Palette der
Stahlherstellung und erfordert ein hohes Maß an
Know-how in der Schweißtechnik sowie Präzision
beim Zusammenbau der Bauteile in der Fertigung.
Die Konstruktion erhält als Werksbeschichtung
einen zweifachen hellgrauen Anstrich mit je 80 µm
Schichtdicke. Per Sondertransport werden Bauteile
Montage der ersten Gerüststütze
© Maurer Söhne GmbH & Co. KG
Hälfte des Gewichts einsparen. Da die Konstrukteure
außerdem die Festigkeit des hochfesten Materials
nutzen konnten, um eine effizientere konstruktive
Gestaltung zu erzielen, gehen nun mehrere Schritte
innerhalb des Fertigungsprozesses wesentlich
schneller vonstatten. Die neuen leichteren Aufzüge
fahren nahezu geräuschlos und verfügen über die
gleiche Festigkeit und Tragkraft wie früher, während
sich der Verschleiß an beweglichen Teilen, am Motor
und an den Seilen, verringert, was sich positiv
auf die Wartung auswirkt. Der Aufzug verbraucht
weniger Energie und leistet damit einen Beitrag zur
Umweltvorsorge. Mit dieser Aufzugskonstruktion
gehörte Imem zu den Nominierten für den Swedish
Steel Prize 2006.
Weitere Informationen
SSAB Swedish Steel GmbH
www.ssab.de
Fertigung schwerer Stahlbauteile im Werk
© Maurer Söhne GmbH & Co. KG
mit einem Stückgewicht bis zu 75 t zur Baustelle in
Duisburg gefahren.
Auf der Baustelle verhebt ein riesiger Kran diese
Bauteile an Ort und Stelle. Einzelne Träger werden
am Boden zu einem Trägerrost mit Belag und Geländer
zusammengebaut. Der Belag auf den Bühnen ist
aus Tränenblechen 6/8 mm, die erst auf der Baustelle
verschweißt werden.
Diese Montageeinheiten werden dann hochgehoben
und angeschlossen. Bis August 2007 werden
insgesamt rund 2.500 t Stahlkonstruktion verbaut.
Weitere Informationen
Maurer Söhne GmbH & Co. KG
www.maurer-soehne.de