5/6 - VÖG - Verein österreichischer Gießereifachleute

HEFT 5/6 GIESSEREI-RUNDSCHAU 55(2008)
Vergleich –taktiles und optisches Messen
Vergleicht man die flächenhafte, optische Messung mit der üblichen
taktilen Messung, stößt man schnell auf die Vor- und Nachteile beider
Messsystemvarianten:
● Sind nur wenige Merkmale, noch dazu möglichst in der Serie, am
Bauteil zu kontrollieren, ist eine taktile Koordinatenmessmaschine
die perfekte Lösung. Nachteile ergeben sich bei diesem Messsystem,
sobald die Bauteile viele Freiformflächen aufweisen, die kontrolliert
werden müssen –inder Regel dauert die Messung dort
sehr lange und die Interpretation der Messergebnisse, was etwa
Verzug und Schwund anbelangt, ist schwierig. Auch sind die Investitionskosten
inkl. der baulichen Maßnahmen oft sehr hoch.
● Die optische Methode bietet oft viele Vorteile: die berührungslose,
flächenhafte Messung ermöglicht eine schnelle Aussage über die
Formhaltigkeit des nahezu ganzen Bauteils. Abweichungen, wie Verzug
oder Schwund, sind auf den ersten Blick über die farbige Abweichungsanalyse
erkennbar und leicht zu interpretieren. Unterschiedliche
Bauteilgrößen können durch einfaches Anpassen des
Messsystems (Objektivwechsel) problemlos abgedeckt werden
und stellen somit kein Problem dar.Ein weiterer Vorteil des ATOS-
Bild 6:
Qualitätsanalyse eines
Motorblocks
Systems ist, dass das Messsystem zum Bauteil kommen kann.
Schwere und unhandliche Teile müssen nicht in den Messraum
transportiert werden, sondern können bequem und einfach in der
Werkstatt bzw.inder Fertigungshalle digitalisiert werden (Bild 6).
Die Kombination
Seit kurzem steht als Ergänzung zur flächenhaften, optischen Messung
ein handgeführter Taster zur Verfügung. Dieser Taster ermöglicht nun
auch das schnelle Vermessen von einfachen Merkmalen am Bauteil
und ergänzt die flächenhafte Messung bei optisch unzugänglichen Bereichen
durch taktile Messpunkte (Bild 7).
Die Flächenrückführung –Reverse Engineering
Das vollflächige Erfassen der gesamten Modellgeometrie bietet als
weiteres Feature die Möglichkeit, CAD-Modelle, ausgehend von den
Bild 7: taktiler Taster als Ergänzung zum optischen Messen
3D-Scandaten, zu erzeugen. Einerseits können
die STL-Daten vom 3D-Scanner als
Hilfsgeometrie ins CAD-System importiert
und als Vorlage für eine Konstruktion herangezogen
werden. Andererseits bieten Flächenrückführungspakete
wie z.B. die Software
Geomagic Studio die Möglichkeit, auf
sehr schnelle und intuitiveWeise STL-Daten
zu CAD-Daten zu konvertieren. Der manuelle
Aufwand ist dabei gering.
Wichtig beim Thema Reverse Engineering
ist die Frage: „Was möchte ich mit den erstellten
Daten machen?“ – davon hängen
der Rückführungsprozess und die Auswahl
der geeigneten Variante ab:
● Wird ein CAD Modell benötigt, um das
Bauteil oder Werkzeug nachzufräsen, ist
eine „schnelle“ Flächenrückführung mit
einer entsprechenden Software der richtige
und einfachste Weg(Bild 8).
● Wird ein CAD-Modell benötigt, um dieses
noch nachträglich im CAD-System
zu verändern bzw. zuoptimieren, so ist
ein herkömmliches Nachkonstruieren
per CAD-Software meist die sinnvollste
Bild 8:
Flächenrückführung
eines Kokillenbereichs
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