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GIESSEREI-RUNDSCHAU 55(2008) HEFT 5/6 Die Walze wurde wegen des Oberflächeneindruckes auf Ø1.068 mm abgeschliffen und nochmals geprüft. Das Prüfergebnis ergab eine fehlerfreie Walze, wie Abb. 15 zeigt. 86 86 Abb. 15: Prüfergebnis nach Abschliff der Walze auf Ø1.068 mm. Keine Anzeigen mehr sichtbar; Walze wird als fehlerlos eingestuft. Abb. 16: Prüfergebnis bei Ø1.068 mm Linienscandarstellung mit Absenkung der Registrierschwelle auf 9,38%;Tiefenlage des Echos ca. 75 mm. Abb. 17: Prüfergebnis bei Walzen- Ø1.035 mm, Absenkung der Schwelle auf 25%; Anzeige des Fehlers sichtbar,Fehlerlage 180° versetzt, durch gedrehte Einspannung in Maschine. Hätte man damals schon einen Verdacht gehabt, so wäre es theoretisch aber auch praktisch möglich gewesen, die Schädigung am Übergang zu erkennen. Abb. 16 zeigt die Linienscandarstellung der Ultraschallprüfung bei Ø1.068. Normalerweise steht die Registrierschwelle bei 50%. Durch das Absenken der Schwelle auf 8,39% kann man die spätere Fehlstelle schon erstmals erkennen. In der Folge wurde die Walze immer wieder eingesetzt, bei keiner der Prüfungen wurde jedoch etwas festgestellt, da die Registrierungsschwelle dafür zu hoch war.Dass aber innerhalb der Walze der Fehler langsam sichtbarer wurde,ist in den Abbn.17und 18 zu erkennen. Der Walzendurchmesser ist bei 1.035mm angelangt. Abb. 17 zeigt den C-Scan, nachdem die Auswerteschwelle von 50auf 25% abgesenkt wurde.InAbb. 18 kann man den zugehörigen Linienscan sehen. Die Schwelle ist hier von 50auf 25% abgesenkt. Die Tiefenlage mit rund 60 mm ist, bezogen auf den aktuellen Durchmesser, konstant geblieben. Abb. 18: Prüfergebnis bei Walzen-Ø 1.035 mm, Linienscandarstellung;Tiefenlage des Fehlers ca. 62 mm. Schließlich ist die Prüfung bei Ø1.023 mm nicht ganz so überraschend, wie sie im ersten Augenblick ausgesehen hatte.Eine zusätzliche Auswertung über die Echointensität, bezogen auf den jeweiligen Ballendurchmesser der Walze, lässt eindeutig den physikalischen Zusammenhang zwischen Intensität und Entfernung erkennen. Je näher man der Fehlstelle kommt, umso höher steigt die Echointensität. Entsprechend dem Ultraschall nicht linear, sondern in exponentieller Form. Abb. 19 stellt die ermittelten Echointensitäten der Fehlstelle über dem jeweiligen Prüfradius dar. Die Walze wurde auch weiter eingesetzt. Regelmäßige Handprüfungen zur Größenbestimmung der Fehlstelle wurden festgelegt. Abb. 20 zeigt ein typisches Beispiel einer sogenannten Abschalung oder Ausschalung. Wenn moderne Prüftechnik nicht vorhanden ist, dann können innere Fehler und deren Ausbreitung nicht erkannt werden. Es kommt durch die extremen Beanspruchungen im Walzprozess zur Trennung der Materialien und Teile der Walze brechen weg. Die Folge ist dann zumindest ein Walzwerksstillstand und in vielen Fällen treten auch Folgeschäden an Stützwalzen oder anderen Einrichtungen zwischen den Walzgerüsten auf. Zusammenfassung Es konnte gezeigt werden, dass die automatische Prüftechnik einerseits den aktuellen Stand einer Walze wiedergibt. Der Absicherung
HEFT 5/6 GIESSEREI-RUNDSCHAU 55(2008) Abb. 19: Darstellung der Echointensitäten über dem Prüfradius. des Einsatzes von Walzen durch die automatische Überprüfung kommt immer mehr Bedeutung zu. Ungeplante Ausfälle können dadurch mit höherer Sicherheit verhindert werden. Andererseits lassen sich durch Archivdaten plötzliche Erscheinungen nachvollziehbar aufklären. Für den weiteren Einsatz können klare Prüfkriterien festgelegt und Walzen mit begrenzten Beschädigungen auch bis an das geplante Lebensende verwendet werden. Der Zusammenarbeit hinsichtlich der Prüftechnik und vor allem in der Interpretation von Prüfergebnissen zwischen Lieferant und Kunde kommt hier entscheidende Bedeutung zu. Kontaktadresse: Eisenwerk Sulzau-Werfen, R. &E.Weinberger AG,5451 Tenneck (Salzburg), Bundestrasse 4,Tel.: +43 (0)6468 5285 110, Fax: +43 (0)6468 5285 555 E-Mail: mb@esw.co.at, www.esw.co.at Abb. 20: Bild einer ausgeschalten (abgeschalten) Walze. 87 87
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