GLÜCKAUF

772 Glückauf Nr. 24die Anlagekosten von 4000 M für die elektrischeSchweißanlage unter Umständen sehr schnell bezahltmachen, wenn man die Kosten der Neubeschaffung'und den Betricbsausfall dagegen hält. Abb. 3 veranschaulichteinen derartigen Fall, einen gebrochenenund geschweißten Fördermaschinenrahmen. Die gesamteInstandsetzung erforderte unter Ver-wendungvon 15 kg Schweißdraht einschließlich der Nebenarbeitendreimal 24 st und wurde mit einem Schweißumformerfür 200 A bewältigt. Rechnet man je kgeingeschweißten Materials 9 kWst Strom verbrauchund 0,75 M Drahtkosten, so ergeben sich folgendeSelbstkosten:Abb. 4. Geschweißter Brikettpressenkopf.Abb. 5. Geschweißtes Duplexpumpengehäuse.Schweißer die linke Hand frei und ist so beweglicherals der Autogenschweißer.In den nachstehenden Abbildungen sind einigeausgeführte Elektroschweißungen aus dem Bergbaubetriebewiedergegeben, in denen weiße Farbe diegeschweißten Stellen in der ganzen Breite des aufgetragenenSchweißgutes kenntlich macht. Abb. 2gibt ein Förderwagenräderpaar wieder, dessenabgenutzter Spurkranz durch Aufschweißen in 6 stwiederhergerichtet worden ist.Auch schwierige Gußstücke lassensich häufig mit Hilfe der elektrischenSchweißung einwandfreiwiederherstellen, so daß sichEnergiebedarf 15X9 kWstX0,04 .,/(■ . . . . 5,45Lohn für 1 Schweißer und 1 Hilfsarbeiter7 2 X 1 ,5 0 ./« '.............................................................108,00Drahtelektroden (ummantelt) 15X 0,75./( . . 11,30Verzinsung und Instandhaltung der Schweißmaschine................................................................... 1,60J tzus. 126,35Eine autogene Schweißung wäre im vorliegendenFalle schon deshalb nicht möglich gewesen, weildabei die ganze Umgebung der Schweißstelle warmwird und Spannungen im Gußstück entstehen, dienach dem Erkalten der Schweißung zu neuem Aufreißenführen können. Hierin liegt ein weitererVorzug der elektrischen Schweißung. Spannungenund Verziehungen des Stückes können bei Blechsclnveißungenals Folge davon nicht auftreten, da diegesamte Hitze auf die Schweißstelle konzentriert wirdund das Schmelzen sofort mit dem Zünden des Lichtbogensbeginnt.Abb. 4 zeigt einen elektrisch geschweißten Brikettpressenkopfund Abb. 5 ein Duplexpumpengehäuse,das auf einer Bochumer Zeche dichtgeschweißt wordenist, nachdem es durch Einfrieren des Wassersgeplatzt war. Alle diese Gußschweißungen wurdenmit einem einzigen Schweißumformer als sogenannteKaltschweißungen ausgeführt, d. h. ohne vorhergegangenesAnwärmen des gesamten Werkstückes.Eine Gegenüberstellung der Kraftkosten je m Nahtfür Gas- und für Elektroschweißung von Blechenmm Biec/istärkeAbb. 6. Kraftkosten bei GasundElektroschweißung.Abb. 7. Oeschweißtes Wagengestell.