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CNC 800 TNeue Leistungen Ref. 0204
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Funktionsweise. (P622(6)=1, O39=1)a
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5. AUSGLEICH EINES VARIABLEN SPINDE
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Nach Ablauf dieser Zeit beginnt die
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Dieses Programm kann in der CNC mit
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3. DIVISIONSFAKTOR DER MESS-SIGNALE
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FAGOR 800T CNCINSTALLATIONSHANDBUCH
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INHALTAbschnittSeiteVergleichstabel
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AbschnittKapitel 4. MASCHINEN-PARAM
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VERGLEICHSLISTEDER CNC-MODELLEFAGOR
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NEUE MERKMALEUNDÄNDERUNGENDatum: A
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Datum: Januar 1995 Software-Version
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EINLEITUNGAchtung:Lesen Sie vor der
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SICHERHEITSHINWEISELesen Sie folgen
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Vorsichtsmaßnahmen bei der Instand
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VERSCHICKUNGSBEDINGUNGENWollen Sie
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MonitorModellabhängig. Überprüfe
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INHALT DIESES HANDBUCHSDas Installa
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1. KONFIGURATION DER CNC 800TAchtun
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1.3 MODULARE STEUERUNG 800TDie 800T
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1.3.2 MONITOR DER MODULAREN STEUERU
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Farbmonitor 14" (Masse in mm)Der Mo
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1.3.3 TASTATUR DER MODULAREN STEUER
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Die Kabelabschirmung ist mit den Ge
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1. Netzsicherungen. Das Gerät verf
- Seite 51 und 52:
1.4.1.1 DIP-SCHALTER FÜR DIE STECK
- Seite 53 und 54:
1.4.2.1 DIP-SCHALTER FÜR STECKVERB
- Seite 55 und 56: 1.4.4 RS232C-STECKVERBINDERDer RS23
- Seite 57 und 58: MASCHINENSCHRANKPERIPHERIEGERÄTCNC
- Seite 59 und 60: 1.4.5.1 LOGIK-EINGANGSSIGNALE AN ST
- Seite 61 und 62: 1.4.5.2 LOGIK-AUSGANGSSIGNALE AN ST
- Seite 63 und 64: 1.4.6 STECKVERBINDER I/O2Dieser Ste
- Seite 65 und 66: Ausgangssignal M14/G00 - Pol 23Dies
- Seite 67 und 68: 2.1.1 INTERNES NETZTEILIn der Zentr
- Seite 69 und 70: Ausser fachmännischer Erdung der I
- Seite 71 und 72: 2.2.4 ANALOG-AUSGÄNGEEs sind mehre
- Seite 73 und 74: 2.3.3 ANSCHLÜSSESicherstellen, das
- Seite 75 und 76: Logik-AusgängeAUSGANG OBERE REIHE
- Seite 77 und 78: Empfohlene Anschlussbelegung bei P6
- Seite 79 und 80: 3. HILFSFUNKTIONENZum Aufruf dieser
- Seite 81 und 82: 3.4 WERKZEUGBei Anwahl dieser Unter
- Seite 83 und 84: * Werkzeuglängenverschleiss in Ric
- Seite 85 und 86: 3.4.2 WERKZEUGKALIBRIERUNGDieser Mo
- Seite 87 und 88: 3.5 ZYKLUS-SCHLICHTDURCHGANG UNDSIC
- Seite 89 und 90: 3.7 HILFS-MODIBei Anwahl dieser Mö
- Seite 91 und 92: Die Logik-Ausgänge werden in zwei
- Seite 93 und 94: 3.8.2 ALLGEMEINE PARAMETERZur Anwah
- Seite 95 und 96: Die CNC verhält sich dann bei Durc
- Seite 97 und 98: 3.8.4 MACHINENFEHLER-KOMPENSATIONZu
- Seite 99 und 100: 3.9 PERIPHERIEGERÄTEDie CNC gestat
- Seite 101 und 102: 3.10 VERRIEGELN/ENTRIEGELNMittels d
- Seite 103 und 104: 3.11.1 DURCHFÜHRUNG DES PROGRAMMS
- Seite 105: 3.11.1.2 DURCHFÜHRUNGS-MODIDie CNC
- Seite 109 und 110: 3.11.2.1 SKALIERUNGS-FUNKTIONMittel
- Seite 111 und 112: Die erforderlichen Daten eintippen
- Seite 113 und 114: 4.2 UMGANG MIT PARAMETER-TABELLENNa
- Seite 115 und 116: P600(1) AchsenorientierungP600(1) =
- Seite 117 und 118: P602(7) Warten der CNC auf die abfa
- Seite 119 und 120: 4.3.2 HANDRAD-PARAMETERP621(7) Mech
- Seite 121 und 122: P622(1) Handrad-Einstellungen durch
- Seite 123 und 124: P600(3) Maximal wirksamer Prozentsa
- Seite 125 und 126: 4.3.4 WERKZEUG-PARAMETERP700Anzahl
- Seite 127 und 128: 4.3.5 PARAMETER FÜR DIE RS232C-SCH
- Seite 129 und 130: 5. MASCHINEN-PARAMETER FÜR DIE ACH
- Seite 131 und 132: Erreichbare AuflösungenSignalart u
- Seite 133 und 134: 5.3 MASCHINEN-PARAMETER FÜR DIE SO
- Seite 135 und 136: 5.5 MASCHINEN-PARAMETER FÜR DIE AC
- Seite 137 und 138: 5.6 MASCHINEN-PARAMETER FÜR ACHSEN
- Seite 139 und 140: 5.7 MASCHINEN-PARAMETER FÜR DEN MA
- Seite 141 und 142: 5.8 MASCHINEN-PARAMETER FÜR BESCHL
- Seite 143 und 144: 5.8.3 VORWÄRTSVERSTÄRKUNGP720, P7
- Seite 145 und 146: 5.10 SPEZIELLE MASCHINEN-PARAMETERP
- Seite 147 und 148: P609(7)Achsenauflösung 0,0001 mm (
- Seite 149 und 150: 6. SPINDEL-MASCHINENPARAMETERAchtun
- Seite 151 und 152: P702Richtungswechsel-Periode bei Sp
- Seite 153 und 154: 6.3 MASCHINEN-PARAMETER FÜR BCD-CO
- Seite 155 und 156: 6.4 MASCHINEN-PARAMETER ZUR SPINDEL
- Seite 157 und 158:
6.4.1 PARAMETER FÜR SPINDELORIENTI
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7. KONZEPTE7.1 RÜCKMELDESYSTEMEDie
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7.1.2 AUFLÖSUNG IN DEN ACHSEN X UN
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Beispiel 3Auflösung in mm und Rech
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Beispiel 6Auflösung in Zoll und Si
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7.2.1 JUSTAGE DER KORREKTUREN UND D
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7.2.2 EINSTELLUNG DER VERSTÄRKUNG
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Bei der Justierung der Proportional
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Der Schleppfehler entsprechend 1 Zo
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7.3.1 REFERENZFAHREN DER MASCHINEBe
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7.3.3 EINSTELLUNG DER WERTE FÜR DE
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7.4 BESCHLEUNIGUNG/ABBREMSUNGUm abr
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7.5 HANDRAD-VERFAHRENDie Achsen kö
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7.5.3 MASCHINE MIT ZWEI ELEKTRONISC
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7.6 SPINDELJe nach Einstellung der
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Im ersten Schritt erfolgt die Ausga
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7.6.1.2 AUTOMATISCHE SPINDELGETRIEB
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7.6.2 SPINDELSTEUERUNGAn der Spinde
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7.7.3 WERKZEUGWECHSEL-POSITIONEs em
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7.9 ÜBERMITTLUNG VON M-, S- UND T-
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P602(7)=1Diese Übermittlungsart wi
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ANHANG ATECHNISCHE MERKMALE DER CNC
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MONITORBILDRÖHREMonitor: 9" monoch
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ANHANG BEINBAUGEHÄUSEKOMPAKTMODELL
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ANHANG CLOGIK-EINGÄNGE UND -AUSGÄ
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ANHANG EAUFSTELLUNG DER MASCHINEN-P
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MASCHINEN-PARAMETER FÜR ACHSENSTEU
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ANHANG FLISTE DER MASCHINEN-PARAMET
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P606 (8) Statusbericht durch Unterb
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P715 Wiederaufnahme der programmier
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PARAMETER WERT PARAMETER WERTP600P6
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Vor der Überprüfung der Sicherung
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001 Fehlermeldung wenn erstes Zeich
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041 Fehlermeldung wird bei Programm
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108 **Fehlerhafte Parameter für Ge
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