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CNC 800 TNeue Leistungen Ref. 0204
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Funktionsweise. (P622(6)=1, O39=1)a
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5. AUSGLEICH EINES VARIABLEN SPINDE
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Nach Ablauf dieser Zeit beginnt die
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Dieses Programm kann in der CNC mit
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3. DIVISIONSFAKTOR DER MESS-SIGNALE
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FAGOR 800T CNCINSTALLATIONSHANDBUCH
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INHALTAbschnittSeiteVergleichstabel
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AbschnittKapitel 4. MASCHINEN-PARAM
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VERGLEICHSLISTEDER CNC-MODELLEFAGOR
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NEUE MERKMALEUNDÄNDERUNGENDatum: A
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Datum: Januar 1995 Software-Version
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EINLEITUNGAchtung:Lesen Sie vor der
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SICHERHEITSHINWEISELesen Sie folgen
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Vorsichtsmaßnahmen bei der Instand
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VERSCHICKUNGSBEDINGUNGENWollen Sie
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MonitorModellabhängig. Überprüfe
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INHALT DIESES HANDBUCHSDas Installa
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1. KONFIGURATION DER CNC 800TAchtun
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1.3 MODULARE STEUERUNG 800TDie 800T
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1.3.2 MONITOR DER MODULAREN STEUERU
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Farbmonitor 14" (Masse in mm)Der Mo
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1.3.3 TASTATUR DER MODULAREN STEUER
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Die Kabelabschirmung ist mit den Ge
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1. Netzsicherungen. Das Gerät verf
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1.4.1.1 DIP-SCHALTER FÜR DIE STECK
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1.4.2.1 DIP-SCHALTER FÜR STECKVERB
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1.4.4 RS232C-STECKVERBINDERDer RS23
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MASCHINENSCHRANKPERIPHERIEGERÄTCNC
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1.4.5.1 LOGIK-EINGANGSSIGNALE AN ST
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1.4.5.2 LOGIK-AUSGANGSSIGNALE AN ST
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1.4.6 STECKVERBINDER I/O2Dieser Ste
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Ausgangssignal M14/G00 - Pol 23Dies
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2.1.1 INTERNES NETZTEILIn der Zentr
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Ausser fachmännischer Erdung der I
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2.2.4 ANALOG-AUSGÄNGEEs sind mehre
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2.3.3 ANSCHLÜSSESicherstellen, das
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Logik-AusgängeAUSGANG OBERE REIHE
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Empfohlene Anschlussbelegung bei P6
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3. HILFSFUNKTIONENZum Aufruf dieser
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3.4 WERKZEUGBei Anwahl dieser Unter
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* Werkzeuglängenverschleiss in Ric
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3.4.2 WERKZEUGKALIBRIERUNGDieser Mo
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3.5 ZYKLUS-SCHLICHTDURCHGANG UNDSIC
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3.7 HILFS-MODIBei Anwahl dieser Mö
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Die Logik-Ausgänge werden in zwei
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3.8.2 ALLGEMEINE PARAMETERZur Anwah
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Die CNC verhält sich dann bei Durc
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3.8.4 MACHINENFEHLER-KOMPENSATIONZu
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3.9 PERIPHERIEGERÄTEDie CNC gestat
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3.10 VERRIEGELN/ENTRIEGELNMittels d
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3.11.1 DURCHFÜHRUNG DES PROGRAMMS
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3.11.1.2 DURCHFÜHRUNGS-MODIDie CNC
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RECHENPARAMETER-AnzeigemodusAUTOMAT
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3.11.2.1 SKALIERUNGS-FUNKTIONMittel
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Die erforderlichen Daten eintippen
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4.2 UMGANG MIT PARAMETER-TABELLENNa
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P600(1) AchsenorientierungP600(1) =
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P602(7) Warten der CNC auf die abfa
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4.3.2 HANDRAD-PARAMETERP621(7) Mech
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P622(1) Handrad-Einstellungen durch
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P600(3) Maximal wirksamer Prozentsa
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4.3.4 WERKZEUG-PARAMETERP700Anzahl
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4.3.5 PARAMETER FÜR DIE RS232C-SCH
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5. MASCHINEN-PARAMETER FÜR DIE ACH
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Erreichbare AuflösungenSignalart u
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5.3 MASCHINEN-PARAMETER FÜR DIE SO
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5.5 MASCHINEN-PARAMETER FÜR DIE AC
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5.6 MASCHINEN-PARAMETER FÜR ACHSEN
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5.7 MASCHINEN-PARAMETER FÜR DEN MA
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5.8 MASCHINEN-PARAMETER FÜR BESCHL
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5.8.3 VORWÄRTSVERSTÄRKUNGP720, P7
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5.10 SPEZIELLE MASCHINEN-PARAMETERP
- Seite 147 und 148:
P609(7)Achsenauflösung 0,0001 mm (
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6. SPINDEL-MASCHINENPARAMETERAchtun
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P702Richtungswechsel-Periode bei Sp
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6.3 MASCHINEN-PARAMETER FÜR BCD-CO
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6.4 MASCHINEN-PARAMETER ZUR SPINDEL
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6.4.1 PARAMETER FÜR SPINDELORIENTI
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7. KONZEPTE7.1 RÜCKMELDESYSTEMEDie
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7.1.2 AUFLÖSUNG IN DEN ACHSEN X UN
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Beispiel 3Auflösung in mm und Rech
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Beispiel 6Auflösung in Zoll und Si
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7.2.1 JUSTAGE DER KORREKTUREN UND D
- Seite 169 und 170: 7.2.2 EINSTELLUNG DER VERSTÄRKUNG
- Seite 171 und 172: Bei der Justierung der Proportional
- Seite 173 und 174: Der Schleppfehler entsprechend 1 Zo
- Seite 175 und 176: 7.3.1 REFERENZFAHREN DER MASCHINEBe
- Seite 177 und 178: 7.3.3 EINSTELLUNG DER WERTE FÜR DE
- Seite 179 und 180: 7.4 BESCHLEUNIGUNG/ABBREMSUNGUm abr
- Seite 181 und 182: 7.5 HANDRAD-VERFAHRENDie Achsen kö
- Seite 183 und 184: 7.5.3 MASCHINE MIT ZWEI ELEKTRONISC
- Seite 185 und 186: 7.6 SPINDELJe nach Einstellung der
- Seite 187 und 188: Im ersten Schritt erfolgt die Ausga
- Seite 189 und 190: 7.6.1.2 AUTOMATISCHE SPINDELGETRIEB
- Seite 191 und 192: 7.6.2 SPINDELSTEUERUNGAn der Spinde
- Seite 193 und 194: 7.7.3 WERKZEUGWECHSEL-POSITIONEs em
- Seite 195 und 196: 7.9 ÜBERMITTLUNG VON M-, S- UND T-
- Seite 197 und 198: P602(7)=1Diese Übermittlungsart wi
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