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und montagefreundlich - ausgesprochen wirtschaftlich - Service 24/7

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erläuterte Jochen Ziegler, Projektleiter bei<br />

Wolffkran, das Traglastspektrum des neuen<br />

Wolff in Zürich. Bereits in der Gr<strong>und</strong>ausführung<br />

ist der 166 B mit einer 60 kW<br />

starken Hubwinde ausgerüstet, die einen<br />

Hakenweg von 500 m im Einstrangbetrieb<br />

ermöglicht.<br />

Vereinfachte Auslegermontage<br />

Die Hubwinde wurde beim 166 B auf den<br />

Ausleger positioniert. Damit ist nicht nur<br />

eine leichtere Wartung möglich, die Winde<br />

kann, je nach Bauvorhaben, sehr einfach<br />

gegen eine alternative Winde ausgetauscht<br />

werden. Die Hubseilführung ist so<br />

angelegt, dass eine noch einfachere Montage<br />

des kompletten Auslegers am Boden<br />

möglich ist. Ausgesprochen unkompliziert<br />

ist auch die Montage der Gegengewichtssteine<br />

angelegt, welche von oben<br />

auf ein Tragrohr gesetzt <strong>und</strong> zur Kranmitte<br />

hin fixiert werden.<br />

Aufgr<strong>und</strong> der angebolzten Bauart des Rahmens<br />

für die Gegengewichte, sind nach<br />

Wolffkran-Angaben kompaktere Ausführungen<br />

mit Stahlgewichten möglich. Als<br />

klarer Vorteil soll sich auch im Einsatz<br />

die Kompaktheit des neuen Wolff erweisen.<br />

Durch die sehr geringe Außerbetriebstellung<br />

des Auslegers ist er besonders für<br />

beengte Baustellen oder strenge Überschwenkvorschriften<br />

interessant. Stark<br />

<strong>und</strong> zugleich sparsam soll sich der Wolff<br />

166 B durch die Loadsensing-Steuerung<br />

des Hydraulikzylinders geben, der den<br />

Ausleger verstellt.<br />

Komplett montiert<br />

Je nach Lastmenge passt das intelligente<br />

System die Geschwindigkeit des Wippers<br />

an. Dadurch kommt der 166 B mit einem<br />

vergleichsweise kleinen Motor von nur<br />

22 kW aus, wobei er eine Wippzeit von<br />

90 Sek<strong>und</strong>en erreicht. Hydraulikzylinder<br />

<strong>und</strong> -aggregat sowie alle weiteren Systemteile<br />

des Wippwerks sind kompakt im<br />

Gleichzeitig mit dem neuen<br />

166 B präsentierte Wolffkran<br />

ein neues Kabinenlayout.<br />

(Fotos: Wolffkran)<br />

Verbindungsbock montiert. Der Verbindungsbock<br />

selbst kann entweder einzeln<br />

oder als komplette Einheit zusammen<br />

mit Drehrahmen <strong>und</strong> Spitzenunterteil<br />

auf den Turm montiert werden – sicherlich<br />

ein weiterer Pluspunkt für eine <strong>wirtschaftlich</strong>e<br />

Montage <strong>und</strong> Transport.<br />

Neuer Ausblick mit neuer Kabine<br />

Der Wolffkran-Produkt-Manager Gerd<br />

Tiedtke in der Schweizer Metropole abschließend:<br />

„Der 166 B ist als erster Wolff<br />

mit der neuen Kabine ausgestattet, welche<br />

unter Ergonomieaspekten hinsichtlich<br />

Arbeitskomfort <strong>und</strong> -sicherheit r<strong>und</strong>um<br />

optimiert wurde.“

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