Werkzeug - atr.de

Werkstattpraxis ¦ Titelthema
gen. Direkt neben dem Ofen steht der hydraulische Hammer:
ein Schmied entnimmt die glühenden Eisen und legt sie einem
anderen zur Bearbeitung bereit. Mit fünf Schlägen nimmt das
Spaltstück seine spätere Form an. Dazu legt es der Schmied in
das sogenannte Gesenk. Mit der Kraft eines VW Golfs, der
mehrmals hintereinander aus drei Metern Höhe nach unten fällt,
haut der Hammer drauf. Ein mächtiges, gefedertes Fundament
unter der Schmiede sorgt dafür, dass im Nachbarhaus alle Tassen
im Schrank bleiben.
Nach dem Auskühlen kommen die in Form gebrachten Spaltstücke
in die Stanzmaschine, wo sie vom überschüssigen Metall
getrennt werden (abgraten). Danach ist Sandstrahlen angesagt,
um alle Unebenheiten zu entfernen. Je nach Werkzeugtyp
geht es in die weitere Verarbeitung. Gabelringschlüssel zum
Beispiel kommen zum „Räumen“ und erhalten dort ihr typisches
Profil. Anschließend werden sie geschliffen, bis alle Grate
entfernt sind.
Brechen verboten
Das Werkzeug hat nun seine endgültige Form, aber noch nicht
die gewünschte Materialfestigkeit. Schraubenschlüssel dürfen
nicht brechen – die Premiumwerkzeuge von Hazet erst recht
nicht. Daher kommen die Werkzeuge in den Härteofen, der sie
bei 900 Grad vergütet. Bei dieser Hitze verspannt sich der Stahl
und wird hart, bleibt aber zunächst spröde und brüchig.
Die Idee für den ersten Werkstattagen stammt von einem klappbaren
Teewagen
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Carsten Scholz, Staatlich geprüfter Betriebswirt, zuständig
für Marketing und Werbung. Organisiert mit
seinem Team die rund 40 Messeauftritte von Hazet.
„Ein Drehmomentschlüssel ist heute kein
einfaches Werkzeug mehr“
blinklicht: Seit Jahrzehnten produziert die Werkzeugindustrie
jährlich Millionen neue Schraubenschlüssel,
Schraubendreher, Ratschen und sonstige Teile. Müsste
nicht jeder Einzelne mindestens zehn Komplettsätze
zuhause haben? Woher kommt der Bedarf?
Scholz: Das ist eine gute und berechtigte Frage. Natürlich
erneuern professionelle und private Anwender ihr
Standardwerkzeugprogramm von Zeit zu Zeit. Dort hat
sich ja in den vergangenen Jahren einiges getan. Der wesentliche
Grund ist der Verlust durch Verlegen. Zudem
gibt es weltweit noch einen enormen Bedarf an Qualitätswerkzeugen.
Daher liegt der Auslandsumsatz von Hazet
auch bei 35 Prozent.
Was hat sich in den vergangenen Jahren in der Entwicklung
und Produktion von Werkzeugen getan?
Fickert: Die Prozesse in der Produktion sind denen von
vor 50 Jahren sehr ähnlich. Aber die Technologie hat sich
gewaltig verändert. Viele Arbeitsschritte wurden automatisiert,
um die Qualität zu sichern und zu verbessern. So
laufen etwa in der Werkzeugentwicklung viele Prozesse
vollautomatisch, wie die Herstellung von Gesenken.
Früher war kein Gesenk wie das andere, weil die Werkzeugmacher
diese von Hand ausgefräst haben. Heute macht das eine
Maschine mit Toleranzen von weniger als einem hundertstel
Millimeter. In der Schmiede hingegen laufen die meisten Arbeitsschritte
manuell ab.
Scholz: In der Vergangenheit hat man sich bei der Produktentwicklung
mehr auf das Lösen eines Problems konzentriert.
Heute geht es verstärkt darum, Arbeitsprozesse zu erleichtern
und Mehrwert für die Anwender zu schaffen, wie etwa
mit speziell zusammengesetzten Schlüsselsätzen oder schon
vorkonfektionierten Werkstattwagen.
Warum kostet ein Qualitätswerkzeug so viel mehr als ein
Werkzeug aus dem Baumarkt oder vom Discounter?
Fickert: Das hängt vor allem mit den Rohstoffen und dem
Produktionsprozess zusammen. Ein Beispiel: Beim Schmieden
eines Schlüssels schlägt unser Hammer fünfmal mit voller
Wucht auf den heißen deutschen Qualitätsstahl. Mit jedem
Schlag sprengen wir Schlacke ab. Das Endmaterial wird zäher
und widerstandfähiger.
Hersteller von Billigwerkzeugen begnügen sich oft schon mit
zwei Schlägen – und mit Billigstahl aus dem Ausland. Das
Werkzeug, das am Ende dabei heraus kommt, ist dementsprechend
schlechter. Natürlich legen wir auch viel mehr Wert auf
Exaktheit. Ein Drehmomentschlüssel ist heute kein einfaches
Werkstattpraxis ¦ Titelthema
Klaus Fickert, Diplom-Ingenieur, Prokurist, seit 1974
bei Hazet und zuständig für Forschung und Entwicklung
sowie Projekte. Häufig sind das ganz verzwickte
Problemfälle.
Werkzeug mehr, sondern ein Messinstrument – unser elektronischer
Drehmoment-/Drehwinkelschlüssel ist das beste Beispiel
dafür. Deshalb wird jeder Drehmomentschlüssel, der unser
Haus verlässt, einzeln geprüft.
Scholz: Hinzu kommt natürlich, dass wir im Gegensatz zum
Billigwerkzeug-Hersteller ein Netz von Außendienstlern haben.
Sie sind im Markt unterwegs, halten engen Kontakt zum Endkunden
und beraten ihn natürlich auch. Außerdem beobachten
sie die Entwicklungen auf dem Markt ganz genau.
Apropos Entwicklungen, welche Trends sehen Sie bei der
Werkzeugnutzung in Werkstätten?
Fickert: Die Vorgaben der Automobilhersteller werden immer
exakter – dementsprechend muss auch das Werkzeug immer
genauer sein. Das Drehmoment als Messgröße wird zukünftig
weniger wichtig sein, die Winkelverschraubung hingegen ist im
Kommen. Natürlich werden auch Spezialwerkzeuge immer
wichtiger. Früher gab es im Auto eine Art an Fahrwerksfedern,
die beim Wechsel gespannt werden musste. Heute sind es bis
zu 20 – pro Baureihe. Klar, dass man da nicht überall den gleichen
Spanner benutzen kann.
Scholz: Werkstätten erkennen auch immer mehr, wie wichtig
ein individuell abgestimmter Arbeitsplatz ist. Ein Sattler braucht
heute einen anderen Werkzeugwagen als ein Mechaniker oder
ein Lehrling.
blinklicht 2/2011 blinklicht 2/2011
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