DER KONSTRUKTEUR 9/2016

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK
Leistung und Frequenz, umfasst. Die Markiergeschwindigkeit
kann dabei zwischen 0
und 4000 mm/s variieren. Bei der „Marking
on the fly“-Technologie werden problemlos
die 4000 mm/s erreicht. Der Laser ist mit einer
durchschnittlichen Leistung von 20 oder
50 W erhältlich und hat eine Wellenlänge von
1064 nm. Die Frequenz, mit der der Laser gepulst
wird, liegt zwischen 20 und 200 kHz, je
nach Material des Werkstücks.
Synchrone Bewegung
Die Passiergeschwindigkeit des Werkstücks
und die Größe der Markierung, die auf das
zu markierende Objekt aufgetragen werden
soll, sind dabei die limitierenden Faktoren.
Die Kunst ist es, die Geschwindigkeit des
Lasers mit der des vorbeifliegenden Materials
zu synchronisieren, damit das Ziel, eine
makellose Markierung zu erhalten, erreicht
wird. Die Werkstücke fliegen mitunter in
Sekundenschnelle vorbei und verlangen
deshalb dem Markiersystem eine hohe Präzision
ab. Auch bei Anfahr- und Abbremsvorgängen
kann somit eine gleichbleibende,
dauerhafte Markierung erzielt werden.
Hohe Markiergeschwindigkeit
Ein bedeutender Vorteil ist die hohe Beschriftungsgeschwindigkeit
des Faserlasers.
Der Laser ist direkt über dem zu markierenden
Bauteil angeordnet. Sobald ein Bauteil
in die Schutzverschalung fährt, löst ein Sensor
ein Signal aus, und der Laser startet mit
der Beschriftung, markiert das Bauteil im
Flug. Die Bandgeschwindigkeit wird über
ein Encodersignal an die Lasersteuerung
übermittelt. Dies gewährleistet eine hohe,
gleichbleibende Beschriftungsqualität,
auch bei nicht konstanter Geschwindigkeit.
Der Laser passt sich automatisch an die
effektive Bandgeschwindigkeit an.
Gute Integrationsfähigkeit
Die kompakten Abmessungen des Lasergeräts
und sein geringes Gewicht von nur 5 kg
ermöglichen einen einfachen Einbau. Die
integrierbaren Lasersysteme sind auf die
intensive Benutzung als eigenständige Systeme
ausgelegt, ohne Notwendigkeit für einen
angeschlossenen PC. Sie können in
Produktionsanlagen integriert werden oder
in eigenständigen Arbeitsplatzsystemen
verbaut werden. Diese Systeme eignen sich
gleichermaßen für Produktionsanlagen mit
geringem oder hohem Durchsatz und können
auf vielfaltige Weise angepasst und erweitert
werden. Unterschiedliche Gehäuseformen,
angepasste Werkzeuge und Zuführungen,
zusätzliche Achsen sind auf Anfrage
erhältlich.
STATEMENT
Martina Heimerl, Redakteurin
In einer sich zunehmend beschleunigenden
Welt ist auch bei den
Maschinen Multitasking gefragt.
Arbeitsschritte wie Transport und
Markierung werden überlagert, um
die Durchsatzzeiten zu erhöhen.
Die perfekte Synchronisation in
Höchstgeschwindigkeit ist dabei die
große Herausforderung. Auch hier
wird wieder deutlich, dass das
Zusammenspiel, die Vernetzung bis
hin zur Verschmelzung der
Komponenten untereinander
immer wichtiger wird.
Auch die Anbindung an bestehende Steuerungen
ist möglich. Die SIC-Marking-Lasersysteme
verfügen über eine Vielzahl von Anschlussmöglichkeiten
für Industrienetzwerke.
Die Systeme sind mit breiten Anschlussmöglichkeiten,
wie Digital I/O, Ethernet TCP/
IP, RS232 ausgestattet und bieten weitere
Funktionen zur Anbindung an alle Elemente
in ihrer Umgebung. Alternativ können die
Systeme einfach mit Profinet oder Profibus in
ihre Produktionsumgebung eingebunden
werden. Die direkte Anbindung an das Industrienetzwerk
ohne Verwendung von speziellen
Gateways bietet eine beträchtliche Zeitund
Kostenersparnis. Ein weiterer Vorteil dieses
Lasermarkiersystems ist seine Luftkühlung.
Wassergekühlte Systeme sind durch den
komplexeren Aufbau wesentlich anfälliger
und bei Wartungsarbeiten kostenintensiver.
SIC Marking liefert nicht nur das Markiersystem,
sondern installiert es auch und
bietet einen weltweiten Service an. Wobei
die weltweite Unterstützung der Kunden
bei Inbetriebnahme, Schulung und Wartung
im Fokus steht.
Modellbeschreibung des Faserlasersystems für die Markierungsart „Marking on the fly“
www.sic-marking.de
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