antriebstechnik 12/2016

HYDRAULIK UND PNEUMATIK
Präzise Presskräfte dezentral erzeugen
Pneumohydraulischer Antrieb sorgt für Betriebs- und Energieeffizienz
Hinrich Dohrmann
Energiesparende Pneumatikzylinder mit integriertem Ölsystem und automatisch
einsetzenden Krafthüben werden häufig für Anwendungen eingesetzt, die
aufgrund des begrenzten Bauraums den Einsatz von kleinen Arbeitszylindern
erfordern. Die Systeme bestehen meist aus dem pneumohydraulischen Übersetzer
X-ES und separaten Arbeitszylindern. Es können bis zu sechs Arbeitszylinder
an einem Übersetzer angeschlossen werden. Lesen Sie mehr über diese Technik.
Dr.-Ing. Hinrich Dohrmann ist
Geschäftsführer der TOX PRESSO-
TECHNIK GmbH & CO. KG
in Weingarten
Tox Pressotechnik, Weingarten, entwickelte
vor mehr als 35 Jahren das pneumohydraulische
Presskraft-Antriebssystem „Tox-
Kraftpaket“. Mithilfe der hier angewandten
Pneumohydraulik – als Antriebsmedium
wird Druckluft genutzt, die in einem geschlossenen
Druckübersetzer nach Bedarf
und damit effizient Presskraft erzeugt –
lassen sich Nachteile hydraulischer Systeme
eliminieren. Zu nennen wären hier z. B. die
aufwändige Hydraulikanlage inklusive
Installation, die Gefahr von Leckagen, der
hohe Stromverbrauch durch Pumpen-
Dauerbetrieb, entsprechende Betriebs- und
Servicekosten oder auch die vergleichsweise
starke Geräuschbelästigung. Die pneumohydraulischen
Antriebszylinder vom Typ
Tox-Kraftpaket zeichnen sich dagegen
durch eine einfache Energieversorgung mit
vorhandenen Druckluftsystemen, eine problemlose
Integration in Anlagen, in Pressensystemen,
in Maschinen oder Arbeitsstationen
aus. Weitere Vorteile sind neben einer
höheren Taktfrequenz bei z. B. Press-, Ein-
press-, oder Umform-Arbeitsgängen ein
verringerter Energieeinsatz durch eine
bedarfsgerechte Presskraft-Erzeugung sowie
Wartungsfreiheit und Langlebigkeit.
Ein Druckübersetzer für einen
oder mehrere Antriebszylinder
Mit dem pneumohydraulischen Tox-Kraftpaket
X-KT-System können nicht nur einer,
sondern gleich mehrere pneumatische
Antriebszylinder vom Typ Tox-Arbeitsteil
X-AT oder auch Tox-Hydraulikzylinder
(HZL) mit einem Aggregat betrieben werden.
Das X-KT-System besteht somit aus dem
Druckübersetzer X-ES mit Eilhubfunktion
sowie wahlweise einem oder bis zu sechs
der genannten Antriebszylinder X-AT bzw.
HZL. Die Zusammenstellung der Tox-X-KT-
Systeme findet individuell, je nach geforderter
Presskraft, statt. Vorgegebene Einbaumaße
und die gewünschte Prozess-
Taktzeit spielen dabei ebenso eine Rolle.
Wird das System z. B. in ein Arbeitsplatzoder
Maschinen-Grundgestell integriert,
befindet sich der Druckübersetzer im Unterbau
und ist durch Schlauchleitungen
und Hydrosplit-Kupplungen
mit den in den Prozesseinheiten
montierten Antriebszylindern
X-AT oder HZL verbunden.
Darüber hinaus besteht
Ein komplettes
X-KT-System: Bestehend aus
dem Druckübersetzer X-ES
und zwei Hydraulikzylindern
im montagefertigen
Zustand
die Möglichkeit, bei beengten Einbau- oder
Raumverhältnissen, wie sie etwa im Anlagenbau
vorzufinden sind, den Druckübersetzer
auch ein Stück weiter entfernt von
den Antriebszylindern zu installieren und
mit bis 3 000 mm langen Hydraulikschläuchen
zu verbinden.
Dezentrale Presskraft-Erzeugung
Die Vorteile des Tox-X-KT-Systems sind
große Krafthubbereiche von 50 bis 200 mm
beim Hydraulikzylinder HZL bzw. 100 bis
400 mm beim pneumatischen Arbeitsteil
X-AT, Press-/Druckkräfte von zwei bis
1 670 kN, kompakte Einbaumaße von Antriebszylinder
und Druckübersetzer und
Einsatz von bis zu sechs Antriebszylindern
pro Druckübersetzer. Des Weiteren sind
eine einfache Ansteuerung, ein geringes
Geräuschniveau sowie eine einfache Installation
durch eine optimale Systemtrennung
mithilfe der Tox-Hydrosplit-Kupplungssystemen
bzw. farbcodierten Pneumatik-Stecksystemen
möglich. Das geschlossene und
damit leckagefreie Ölsystem im Druckübersetzer
X-ES bietet Anwendern ebenso einen
Mehrwert.
Die HZL mit ihrem einfach gelagerten
Arbeitskolben weisen eine absolute Luft-
Öl-Trennung auf. Der Eil- und auch der
Rückhub geschehen durch den Druckübersetzer
X-ES, wobei der Rückhub ausschließlich
druckluftbetrieben und somit schnell
vonstattengeht. Die Arbeitsteile X-AT mit
doppelt gelagertem Arbeitskolben und
ebenfalls absoluter Luft-Öl-Trennung
zeichnen sich durch hohe Eilhubund
Rückhubkräfte aus. Pneumatisch
betrieben, findet der Eil- und
der Rückhub durch Druckbeaufschlagung
am Arbeitsteil statt,
während der eigentliche Krafthub
durch den Druckübersetzer bewerkstelligt
wird.
www.tox-de.com