Der Betriebsleiter 1-2/2017

19186 

1-2 

www.DerBetriebsleiter.de 

Jan./Feb. 2017 

Betriebstechnik: 

Trends bei industriellen Saug- und 

06Absauganlagen 

Fertigungstechnik: 

5-Achsen-Präzisionsfräsen als 

14erfolgreiches Geschäftsmodell 

Intralogistik: 

Lager- und Produktionspro- 

28zesse ntelligent vernetzen 

Grüne Produktion: 

Teilereinigungsanlage mit 

34Energiesparpaket

www.industrie-service.de 

Organ des Forums Mobile Maschinen im VDMA 

Antriebe und Antriebselemente: 

Ventilmodul ermöglicht rückgewinnung potenzieller energie 

Interview: 

branchenspezifische magnetostriktive Positionssensoren 

in der mobilhydraulik 

zubehör: 

Kabeltrommel ohne Schleifring 

in der Fahrerkabine angekommen 

MOM_AG_2012_06_0U1 1 05.12.2012 16:21:13 

77221 

2012 

EDITORIAL 

 

 

NEW SLETTER 

NEW SLETTER 

Nachhaltigkeit zahlt 

sich aus 

Weltbevölkerungswachstum, Endlichkeit von Ressourcen und Umweltverschmutzung 

zwingen uns, unser aktuelles Handeln und 

Wirtschaften zu hinterfragen. Dass sich Nachhaltigkeit für Firmen auszahlt, 

belegen diverse Studien: Unternehmen, die sich umfassend damit beschäftigen, 

florieren. Doch Nachhaltigkeit lässt sich nicht auf die Schnelle 

etablieren. Echte Investitionen und Richtungswechsel in den Bereichen 

Energie, Ressourcen, Umwelt, Werte und soziale Verantwortung sind 

notwendig, denn erst sie hinterlassen positive Spuren bei Umsatz, Gewinn, 

Mitarbeiterzufriedenheit und Reputation. 

Für mehr Nachhaltigkeit ist es erforderlich, dass Unternehmen immer noch 

effektiver und effizienter agieren. Stichwort Industrie 4.0: Wer diesen Weg 

bereits beschritten hat, kann von den nachhaltigen Effekten der Digitalisierung 

profitieren: Die Produktion im Sinne von Industrie 4.0 wird flexibler 

und lässt sich so schneller auf die Nachfrage und die Kundenwünsche 

abstimmen. Material- und Ressourcenplanung können deutlich exakter an 

den Bedarf angepasst werden. Damit trägt eine vernetzte, intelligente 

Produktion dazu bei, effizienter und damit schonender mit Materialien, 

Rohstoffen und Energie umzugehen. 

Doch trotz der vielversprechenden technischen Möglichkeiten, die die 

Digitalisierung für eine nachhaltigere Unternehmensführung bietet, nutzen 

viele Betriebe diese Chancen noch nicht. So ergab die Wintererhebung des 

Energieeffizienz-Indexes EEI, den das Institut für Energieeffizienz in der 

Produktion EEP der Universität Stuttgart erfragt, kein gutes Bild: Über alle 

Branchen gerechnet kennen demnach drei Viertel der Befragten den 

Standby-Verbrauch ihrer Produktionsanlagen nicht. Ein Viertel der 

Unternehmen kennt so gut wie keine möglichen Maßnahmen zur Effizienzsteigerung, 

mehr als der Hälfte sind „nicht ausreichend viele“ bekannt. 

Es gibt also noch viel zu tun. Sich über die vielfältigen technischen Möglichkeiten 

zu informieren, ist schon mal ein wichtiger Schritt. Einen 

guten Überblick über energie- und ressourceneffiziente 

Verfahren, Prozesse und Anlagen sowie 

innovative Werkstoffe und Materialien, die 

signifikante Effizienzsprünge zulassen, bietet die 

Hannover Messe. Die Sonderschau Digital 

Energy in Halle 12 stellt zum Beispiel 

intel ligente Lösungen zum 

Energiemanagement 

in der Industrie vor. 

Ich bin schon gespannt, was die 

Aussteller im April in Hannover im 

Hinblick auf Nachhaltigkeit zu 

bieten haben. 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

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MONATLICH 

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6 

Dezember

INHALT 

RUBRIKEN 

03 Editorial 

40 Inserentenverzeichnis, Impressum 

42 Vorschau auf Der Betriebsleiter 3/2017 

Betriebstechnik: 

Energieeffizient heizen 

10ohne Staub und Zugluft 

Fertigungstechnik: 

Mit robusten CNC-Maschinen 

18auf dem Erfolgsweg 

BETRIEBSFORUM 

05 Termine und Aktuelles 

BETRIEBSTECHNIK 

06 TITEL Trends bei Saugern und Absauganlagen 

10 Energieeffiziente Heiz- und Lüftungsanlage für den Produktionsbereich eines 

Vliesstoffherstellers 

12 Mit regelmäßigen Prüfungen elektrischer Betriebsmittel und Anlagen auf der 

sicheren Seite 

11 Produkte 

FERTIGUNGSTECHNIK 

14 Lohnfertiger setzt auf 5-Achsen-Präzisionsfräsen als Geschäftsmodell 

16 Zehn Sägeautomaten sorgen für Flexibilität und Produktivität bei einem Stahlund 

Systemlieferanten 

18 Robuste, zuverlässige CNC-Maschinen unterstützen Lohnfertiger auf 

Erfolgsweg 

20 Produkte 

MONTAGE- UND HANDHABUNGSSTECHNIK 

22 Heiztechnikhersteller erhöht Sicherheit und Qualität bei der 

Schraubmontage 

24 Produkte 

Montagetechnik: Mehr 

Sicherheit und Qualität bei 

22der Schraubmontage 

INTRALOGISTIK 

26 Mit intelligenten Lagern den aktuellen Herausforderungen in der 

Blechbearbeitung begegnen 

28 Intelligente Vernetzung der Prozesse und Warenströme in Lager und 

Produktion 

30 Produkte 

SPECIAL: GRÜNE PRODUKTION 

32 Mit grünem Beispiel voran 

34 Teilereinigungsanlage mit Energiesparpaket bewährt sich bei einem 

Lohnfertiger 

36 Phoenix Contact setzt auf strategisches Energiemanagement 

38 Getriebebauer investiert in energetische Nachhaltigkeit 

40 Produkte 

Special: 

32Grüne Produktion

BETRIEBSFORUM 

INservFM 2017: Hochkarätige Wissensvermittlung durch Kongress 

und Fachtagungen 

Mit einer facettenreichen Themenvielfalt und einem umfangreichen 

Kongressprogramm zeigt die INservFM 2017 vom 21. bis 23.02.2017 in 

Frankfurt am Main die Trends und Entwicklungen in den Bereichen 

Facility Management, Betreiberverantwortung sowie IT. Drei intensive 

Kongresstage bieten branchenaktuelles Know-how von Trends und Entwicklungen 

bis hin zum Notfall- und Krisenmanagement im FM. Das 

kostenfreie Programm des Messeforums bietet eine hochkarätige 

Mischung aus Vorträgen, Praxisbeispielen sowie spannenden 

Diskussionen. 

www.inservfm.de 

MainDays 2017: Auf dem Weg zu 4.0 – Instandhaltung zwischen 

Vision und Wirklichkeit 

Die MainDays 2017 vom 22. bis 23. März 2017 in Berlin bieten eine Plattform für Verantwortliche aus 

Instandhaltung und technischem Service, um sich mit relevanten Fragestellungen für eine zukunftsfähige 

Smart Maintenance auseinanderzusetzen: Welchen Nutzen bringen die 4.0-Technologien und 

wie können sie sinnvoll in bestehende Strukturen und Prozesse eingebunden werden? Was sind die Voraussetzungen 

für die Umsetzung? Best Practices namhafter Unternehmen versprechen wertvolle 

Impulse. Intensiv-Workshops, Fachforen, Keynotes aus der Industrie und ein Abendausflug zum 

Networken runden das Programm ab. 

www.maindays.de 

Hannover Messe 2017 zeigt die gewinnbringende 

Seite von Industrie 4.0 

„Integrated Industry – Creating Value“ – so lautet das Leitthema der 

Hannover Messe 2017 (24. bis 28. April). „Damit die Digitalisierung 

von Produktion und Energie flächendeckend voranschreitet, muss die 

Industrie die Nutzenargumentation noch deutlicher führen als bisher“, 

sagt Dr. Jochen Köckler, Vorstand der Deutschen Messe AG. „Die Unternehmen müssen erkennen, 

welche direkten und langfristigen Vorteile sie aus der Digitalisierung ziehen können.“ Großkonzerne, 

aber besonders auch kleine Unternehmen sind heute mit einer Vielzahl von technologischen Möglichkeiten 

konfrontiert, deren Auswirkungen sie oft nur schwer einschätzen können. Hier setzt die Hannover 

Messe 2017 an: Sie zeigt Wege auf, wie Unternehmen die Potenziale der Digitalisierung erkennen und für 

sich nutzen können. 

www.hannovermesse.de 

Bundesregierung zeichnet Energieeffizienz-Netzwerke aus 

Das Bundeswirtschafts- und das Bundesumweltministerium haben kürzlich 

die ersten Unternehmen für ihre Teilnahme an der Initiative Energieeffizienz-Netzwerke 

ausgezeichnet. Die Teilnehmer, die ausgezeichnet 

wurden, planen, in den nächsten Jahren insgesamt 257 Gigawattstunden 

Energie einzusparen. Seit Start der Initiative Energieeffi zienz-Netzwerke 

im Dezember 2014 haben bundesweit bereits rund 

90 Netzwerke unter Beteiligung von über 900 Unternehmen ihre Arbeit 

aufgenommen. Ein Energieeffizienz-Netzwerk ist ein Zusammenschluss 

mehrerer Unternehmen einer Region oder Branche, die zusammenarbeiten, um ihren Energieverbrauch 

zu reduzieren. Auch unternehmensinterne Netzwerke aus mehreren Produktionsstandorten oder 

Filialen sind möglich. Zentrale Elemente der Netzwerke sind ein moderierter Austausch zwischen den 

Teilnehmern sowie die Festlegung eines gemeinsamen Einsparziels. 

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Der Betriebsleiter 1-2/2017 5 

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BETRIEBSTECHNIK I TITEL 

Flexibilität steht – so scheint es 

– ganz oben auf der „Wunschliste“ 

der Betreiber von Industriesaugern 

und Absauganlagen. 

Bemerkbar macht sich das 

aktuell unter anderem daran, 

dass die Nachfrage nach 

mobilen Saugern stärker 

zunimmt als die nach Absauganlagen. 

Dabei kann der 

Anwender aus einem 

Serienprogramm auswählen, 

das sich exakt an die 

individuellen Anforderungen 

anpassen lässt. 

Flexibilität ist gefragt 

Trends bei Saugern und Absauganlagen 

Mobil oder stationär? Die Anwender 

von industriellen Saug- und Absauganlagen 

haben die Wahl. Für die stationäre 

Lösung spricht unter anderem die „Economy 

of scale“: Eine einzige zentrale Absauganlage 

kann Stäube und Dämpfe von vielen 

Absaugstellen aufnehmen. Damit vereinfacht 

sich auch die Sammlung und Entsorgung 

des Sauggutes. Die Handhabung ist 

ebenfalls einfach: Man muss keine mobilen 

Sauger vorhalten und zum jeweiligen Einsatzort 

bringen. Vielmehr reicht es aus, den 

Autor: Gerald Scheffels, 

freier Journalist, Wuppertal 

Saugschlauch an einer der Saugsteckdosen 

anzuschließen. 

Aktuell: Trend zu mobilen 

Saugern 

Für die mobile Lösung spricht hingegen, 

dass die Sauger uneingeschränkt flexibel 

und überall einsatzbereit sind (Bild 1). Dieses 

Argument wird offenbar von vielen Betreibern 

immer stärker gewichtet, denn Ruwac 

registriert einen deutlichen Trend zu 

mobilen Saugern und zur dezentralen Absaugung. 

Offenbar möchten sich diese Anwender 

nicht durch bauliche Maßnahmen 

– und sei es nur durch die Verlegung von 

Rohrleitung – festlegen, wo die zentrale Anlage 

installiert wird und wo sich die Anschlüsse 

der Saugschläuche befinden. Deshalb 

setzen sie kompakte mobile Sauger als 

„semi-mobile“ Lösungen ein, bei denen 

mobile Sauger fest an einem Standort installiert 

sind (Bild 2). 

Unterstützt wird dieser Trend sicherlich 

dadurch, dass sich die mobilen Sauger ebenso 

an die individuelle Aufgabe anpassen lassen 

wie die zentralen Absauganlagen. Das 

gilt für die Staubklasse, d.h. die Feinheit und 

das Rückhaltevermögen der Filter, ebenso 

wie für die erwarteten Mengen des Sauggutes 

(Filtergröße, Größe des Sammelbehälters) 

und die Art der Abreinigung. 

Modulsystem für Anpassung an 

die individuelle Anwendung 

Möglich macht dies das Modulsystem, nach 

dem die mobilen Ruwac-Industriesauger 

konstruiert sind und das sogar die nachträgliche 

Um- und Nachrüstung zum Bei- 

6 Der Betriebsleiter 1-2/2017

TITEL I BETRIEBSTECHNIK 

01 Mit mobilen Saugern ist der Anwender 

sehr flexibel 

Art der Ex-Schutz-Klasse (Gas- oder Staub- 

Ex, Ex-Zone 1 oder 2 bzw. 21 oder 22) 

auswählen. Hinzu kommen, als Option, 

zusätzliche Ex-Schutz-Maßnahmen wie 

Funkenfalle oder Nassabscheider. 

Spezialisten für besondere 

Saug-Aufgaben 

Da sich zwar sehr viele, aber nicht alle 

Aufgaben mit einem einzigen Systembaukasten 

erfüllen lassen, bietet Ruwac neben 

der universellen Baureihe auch einige 

„Spezialisten“ für besondere Saugaufgaben 

und Sauggüter. Dazu gehört die Baureihe 

DA 5150, die für das Aufsaugen von großen 

Mengen Sauggut entwickelt wurde. Sie unterscheidet 

sich – gut sichtbar – von der 

Basisbaureihe durch die sehr große Filterund 

Abscheideeinheit (Bild 3). Sie bietet 

beste Voraussetzungen für ein wirtschaftliches 

Abscheiden bei geringer Filterbelastung. 

Außerdem ist die Abscheideeinheit 

höhenverstellbar und somit anpassbar an 

eine Vielzahl von Sammelbehältern. Das ist 

deshalb besonders vorteilhaft, weil die Behälter 

bei großen Saugmengen entsprechend 

häufiger entsorgt werden müssen. 

Ein weiterer Spezialist unter den mobilen 

Saugern ist die Baureihe DAV-SB, die eigens 

für das Aufsaugen von leichtem, komprimierbarem 

Material wie Papier-Kunststoffund 

Textilresten entwickelt wurde. Das 

Sauggut wird in einem großvolumigen Filtersack 

der Filterklasse M gesammelt und 

die Saugleistung wurde so bemessen, dass 

das Sauggut im Filtersack hoch verdichtet 

wird. Das schafft die Voraussetzung für lange 

Betriebszeiten ohne Wechsel bzw. Entleerung 

des Filters. 

02 Beliebte Lösung: Mobiler Sauger (hier 

in Ex-Schutz-Version) in stationärem Einsatz 

als Absaugung an einer Produktionsanlage 

spiel mit zusätzlichen Filterstufen oder einer 

Vorabscheidung ermöglicht. 

Diese Möglichkeit gilt für die „normalen“ 

Ruwac-Sauger und auch für die explosionsgeschützten 

Versionen, die von Grund auf 

für sicherheitssensible Aufgaben entwickelt 

wurden. Hier kann der Anwender auch die 

Neue Anwendungen für 

bekannte Baureihen 

Außerdem ergeben sich neue Anwendungen 

für bekannte Saugerbaureihen. Ein Beispiel 

dafür sind die additiven oder generativen Fertigungsverfahren, 

landläufig als 3D-Druck 

bezeichnet. Beim Schichtaufbau der gedruckten 

Bauteile aus Kunststoff oder Metall entstehen 

Gase und Stäube. Abgesaugt werden 

Vieles spricht für mobile Lösungen 

Für die mobile Lösung spricht, dass die Sauger uneingeschränkt flexibel und überall 

einsatzbereit sind. Die mobilen Sauger lassen sich zudem ebenso an die individuelle 

Aufgabe anpassen wie zentrale Absauganlagen. Das gilt für die Staubklasse, d.h. die 

Feinheit und das Rückhaltevermögen der Filter, ebenso wie für die erwarteten 

Mengen des Sauggutes (Filtergröße, Größe des Sammelbehälters) und die Art der 

Abreinigung. Auch die nachträgliche Um- und Nachrüstung zum Beispiel mit 

zusätzlichen Filterstufen oder einer Vorabscheidung ist möglich. 

03 Ein Spezialist unter den mobilen 

Saugern: Für große Mengen Sauggut 

eignet sich die Baureihe DA 5150 

Der Betriebsleiter 1-2/2017 7

BETRIEBSTECHNIK I TITEL 

04 Mit den Nassabscheidern der NA-Serie werden die Arbeitsräume von Anlagen der 

generativen Fertigung gereinigt 

05 Die Serie DS 3 erweitert das Programm 

der stationären Sauganlagen um eine 

Baureihe für das wirtschaftliche Ab- und 

Aufsaugen von feinen und feinsten Stäuben 

sie direkt im Arbeitsraum der Anlagen von 

Ruwac-Nassabscheidern der NA-Baureihe. 

Führende Hersteller von Anlagen der generativen 

Fertigung bieten diese Nassabscheider 

im Rahmen von Komplettlösungen 

an. Ein Beispiel: Die Realizer GmbH in Borchen 

hat sich auf das Verfahren des selektiven 

Laserschmelzens (SLM) spezialisiert. 

Die Gründer des Unternehmens waren in 

den 90er Jahren maßgeblich daran beteiligt, 

diese Technologie zur Serienreife zu bringen, 

mit der sich auch sehr komplexe Bauteile 

z. B. mit Hinterschneidungen oder mit Hohlund 

Gitterstrukturen erzeugen lassen. 

Im Unterschied zu anderen Verfahren dieser 

Art wie z.B. Stereolithographie (SLG) und 

selektives Lasersintern (SLS) lassen sich mit 

dem Laserschmelzen auch reine Metalle in 

Pulverform verarbeiten. Man benötigt also 

keine Bindemittel und kann metallische Bauteile 

erzeugen, die mechanisch hochbelastbar 

sind und deren Material- und Funktionseigenschaften 

in jeder Hinsicht denen von 

konventionell hergestellten Teilen gleichen. 

Nassabscheider für generative 

Fertigungsverfahren 

Realizer hat den Nassabscheider NA 7-11 

von Ruwac ins Zubehörprogramm aufgenommen, 

der dezidiert für diesen und ähnliche 

Einsatzfälle entwickelt wurde (Bild 4). 

Er saugt das Metallpulver – das explosibel 

ist, wenn Leichtmetalle wie Aluminium 

oder Magnesium verarbeitet werden – ab 

und neutralisiert es, indem der abgesaugte 

Luftstrom durch einen mit Flüssigkeit gefüllten 

Sammelbehälter geleitet wird. Die 

Metallpartikel sinken als Sediment zum 

Boden des Behälters, während die vorge- 

reinigte Luft an die Oberfläche gelangt und 

dann durch Filterpatronen der Staubklasse 

M oder H geleitet wird. Das im Behälter gesammelte 

Sediment kann bei Bedarf getrocknet, 

gesiebt und wiederverwendet 

werden. So ist die Sauberkeit beim selektiven 

Laserschmelzen gewährleistet, und der 

Prozess wird nochmals effizienter. 

Neue Ideen für die stationäre 

Absaugung 

Auch wenn der Trend aktuell in Richtung 

mobile Sauger geht, heißt das nicht, dass es 

keine Anwendungsfälle für stationäre Absauganlagen 

gibt. Diese Anlagen haben immer 

dann ihre Berechtigung, wenn größere 

Luftströme anfallen. Sie sind, genau wie die 

mobilen Geräte, modular aufgebaut und 

deshalb gut an die individuelle Aufgabe 

und die Umgebungsbedingungen anpassbar 

– und auch hier gibt es Neuheiten. Denn 

mit der Serie DS 3 hat Ruwac eine Anlagenbaureihe 

entwickelt, die sich insbesondere 

für das Absaugen und Aufsaugen feiner und 

feinster Stäube eignet (Bild 5). 

Zu den konstruktiven Merkmalen der 

Serie DS 3 gehört die Kombination aus angepasster 

Luftleistung und außerordentlich 

großer Filterfläche von 12 m². Daraus ergibt 

sich eine geringe Filterflächenbelastung. 

Die feinen Partikel bleiben gleichmäßig im 

Filtermaterial haften, ohne dass es frühzeitig 

zu einer Erhöhung des Differenzdrucks 

aufgrund der Staubbelegung der groß 

dimensionierten Filterpatronen kommt. 

Das bedeutet: Die Zeiträume zwischen den 

Abreinigungszyklen sind lang, die Filtrationswirkung 

ist konstant und die Lebensdauer 

des Filterelementes hoch. 

Alternative zu mobilen Saugern 

Die DS 3-Sauger sind für den 24/7-Betrieb 

konstruiert und lassen sich über die elektronische 

Steuerung in Gesamtanlagen integrieren. 

Die pneumatische Abreinigung 

erfolgt vollautomatisch. Ein Touch Panel 

erlaubt die komfortable Parametrierung der 

Steuerung, die Klartextanzeige gibt Auskunft 

über den aktuellen Betriebszustand. 

Der Sauger, der in zwei Leistungsvarianten 

mit 2,2- und 4-kW-Antrieb lieferbar ist, 

benötigt nur eine sehr geringe Aufstellfläche 

(730 x 990 mm) und eignet sich sowohl 

für die Einzelabsaugung als auch für 

den Parallelsaugbetrieb. 

Das modulare Bauprinzip ermöglicht die 

Ausrüstung des DS 3 zum Beispiel mit 

einem Reststaubfilter der Staubklasse H 

oder einem Aktivkohlemodul. Der Staubsammelbehälter 

ist gut zugänglich, und die 

staubexplosionsgeschützte Ausführung 

(Zone 22 gemäß ATEX-Richtlinie) schafft 

die Voraussetzung für ein sicheres Handling 

auch von entzündlichen Stäuben. Mit 

diesen Eigenschaften eignet sich der DS 3 

unter anderem für Anwendungen in der 

Elektronikproduktion, in der Laserbearbeitung 

und in der additiven Fertigung – als 

Alternative zu den mobilen Drehstromsaugern. 

www.ruwac.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 

Nachhaltigkeit 



Modulare Produktserie für die 

Druckluftaufbereitung 

Emerson hat die Asco Numatics 

Baureihe 651 für die Druckluftaufbereitung 

bestehend aus 

Filtern, Reglern und Ölern (FRL) 

eingeführt. Damit wird die 650er 

Familie um Produkte mit den 

Anschlussgrößen G1/8 und G1/4 

erweitert. Die Baureihe 651 hat 

einen geringeren Platzbedarf 

und wurde für kompakte 

Anwendungen und Maschinen, 

die hohe Durchflüsse erfordern, 

entwickelt. Mit besonders hohen Durchflüssen bezogen auf die 

Baugröße sind diese vielseitigen Produkte für die Druckluftaufbereitung 

ideal für Verpackungsmaschinen und Anwendungen, 

die platzsparende Geräte erfordern, geeignet. Die Baureihe 651 

erweitert den oberen und unteren Temperaturbereich (-40 bis 

80° C) und ermöglicht damit den Einsatz in vielen Industriebereichen, 

raue Umgebungen eingeschlossen. Die modularen 

Produkte für die Druckluftaufbereitung sind robust und einfach 

zu montieren. Die neuen Endplatten ermöglichen dem 

Wartungspersonal, die Baugruppe ohne Trennung von der 

Rohrleitung zu entnehmen. Nach vorn gerichtete, dünne 

Manometer sind einfach abzulesen. 

www.asconumatics.de 

Per App leichter zum passenden 

Werkzeug 

Der Bosch Pocket Assistant 

erweitert die kostenlose Bosch 

Toolbox App und erleichtert 

Anwendern die Suche nach dem 

passenden Werkzeug oder 

Zubehör. In nur drei Schritten ist 

man am Ziel: Einfach den Bosch 

Pocket Assistant öffnen, Produkt 

oder Zubehör-Verpackung von Bosch mit dem Smartphone 

scannen, und schon bekommt man alle verfügbaren Informationen 

zum Produkt einschließlich technischer Details und 

Anwendungsfilmen. Der Bosch Pocket Assistant erkennt das 

gescannte Produkt nicht nur, sondern gibt auch Empfehlungen, 

welche Zubehöre sich für welche Produkte am besten eignen. 

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, das gewünschte Gerät 

oder Zubehör direkt über die App online zu bestellen. Auch die 

Abwicklung von Service-Leistungen wird über den Bosch Pocket 

Assistant vereinfacht. Gleiches gilt für die Beauftragung einer 

Reparatur oder das Erfassen der Geräte für „TrackMyTools“, das 

cloudbasierte Bosch-Systems zur Verwaltung und Lokalisierung 

der Arbeitsmittel eines Betriebs. Der Bosch Pocket Assistant ist als 

Erweiterung der Bosch Toolbox App kostenlos im Google Play 

Store und im Apple App Store für Smartphones mit Android- und 

iOS-Betriebssystemen erhältlich. 

www.bosch-professional.com 

Wischtuchwahl erleichtert 

Die Anforderungen an den Reinigungsprozess sind hoch: egal ob in der Automobilindustrie, 

im Gesundheitswesen, in der Lebensmittelindustrie oder in der Metallverarbeitung. So 

vielfältig die Einsatzmöglichkeiten, so umfangreich sind auch die auf dem Markt befindlichen 

Wischtuchlösungen. Um Anwendern eine schnelle und treffsichere Auswahl zu 

ermöglichen, hat Kimberly-Clark Professional jetzt sein Wypall-L-Sortiment vereinfacht. 

Neue Qualitätsstufen sorgen für eine anwendungsspezifische Zuordnung. Die drei neuen 

Qualitätsstufen „Essential“, „Extra“ und „Ultra“ unterteilen die robusten Tücher 

ent sprechend den Reinigungsanforderungen leicht, mittelschwer und anspruchsvoll. Ein 

dreiteiliges Nummerierungssystem steht für die Lagen, die das jeweilige Wischtuch hat. So 

erleichtert der Hersteller den Anwendern die Auswahl des richtigen Wischtuchs für individuelle Anwendungsbereiche. Mit den aus 

Airflex-Material bestehenden Wischtüchern sollen Verbraucher darüber hinaus in Bezug auf die Effizienz profitieren: Im Vergleich zu 

handelsüblichen zweilagigen Produkten sind die einlagigen Wypall-L-Produkte saugfähiger, reißfester und voluminöser. Dadurch kann 

der Verbrauch um bis zu zehn Prozent reduziert werden. 

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BETRIEBTSECHNIK 

gen Erdgasleitungen haben die Techniker 

direkt in die Halle gelegt“, berichtet Harald 

Wimmer, Vertriebs- und Marketingleiter bei 

LK Metallwaren GmbH. 

Der Energiecontroller EC 5000 regelt die 

Temperatur der Anlage intelligent und auf 

die Wünsche von Naue angepasst: Die Halle 

wird exakt nach Bedarf erwärmt. Die gewünschte 

Raumtemperatur ist frei programmierbar. 

Ein weiterer Pluspunkt: Die 

energieeffiziente Anlage übererfüllt die Anforderung 

der Energieeinsparverordnung 

(EnEV) bei weitem, so dass Naue auf den 

zusätzlichen Einsatz erneuerbarer Energien 

verzichten kann. 

Heizen ohne Staub 

und Zugluft 

Energieeffiziente Heiz- und Lüftungsanlage für den 

Produktionsbereich eines Vliesstoffherstellers 

Bei einem Hersteller von 

industriellen Vliesstoffen war 

eine innovative Heizungs- und 

Belüftungsanlage gefragt. Die 

Anforderungen an das Projekt 

sind schnell formuliert: Ein rund 

2000 m² großer und knapp 

10 Meter hoher Hallenneubau 

sollte inklusive eines Nebenraumes, 

in dem künftig eine 

lärmintensive Nadelmaschine 

steht, effizient beheizt und 

belüftet werden. 

Wichtig war uns eine energieeffiziente 

Lösung, bei der die Maschinenabwärme 

ins Beheizungssystem einfließt. Um 

ein gutes Raumklima für unsere Mitarbeiter 

zu erreichen, sollte die Temperaturverteilung 

gleichmäßig sowie staub- und zugfrei 

erfolgen“, erinnert sich Andreas Weingärtner, 

stellvertretender Gesamtproduktionsleiter 

beim Vliesstoff-Hersteller Naue in 

Espelkamp-Fiestel. Überzeugen konnte das 

Konzept des Hallenheizungsspezialisten 

LK Metallwaren GmbH aus Schwabach. 

Umweltschonender 

Warmlufterzeuger 

Die Techniker von LK Metallwaren installierten 

eine energieeffiziente Lösung mit dem Warmlufterzeuger 

vom Typ Rheinland RBW 250, dessen 

Heizleistungsbereich von 40 bis 250 kw 

reicht. Der unter der Decke installierte Warmlufterzeuger 

saugt die aus der Halle aufsteigende 

Herausforderungen gemeistert 

Eine besondere Herausforderung stellte die 

Anbindung des Nebenraums dar, in dem 

eine lärmintensive Nadelmaschine arbeiten 

soll. Die Heiztechnik-Experten wussten auch 

hier Rat. Sie verlegten ein an die Heizungsanlage 

angebundenes Rohrsystem. Über einen 

Raumthermostat gesteuerte Jalousieklappen 

regeln die Wärmezufuhr. In die Zuleitung 

installierten die Techniker zudem 

einen Kulissenschalldämpfer, der den Lärm 

aus dem Nebenraum wirkungsvoll abhält. 

Nach dem Anlaufen der Produktion stellte 

sich heraus, dass produktionsbedingt 

20 000 m³/h Prozessluft aus der Halle abgesaugt 

werden, wodurch ein hoher Unterdruck 

entsteht. Auch für dieses Problem 

hatten die LK-Techniker schnell eine Lösung. 

Dank der vorhandenen Außenlufteinrichtung 

an der Heizungsanlage konnte die 

neue Absaugung mit der Heizungssteuerung 

verknüpft werden. Im Absaugbetrieb 

schaltet nun die Anlage von Umluft auf Außenluftbetrieb. 

Frischluft wird angesaugt 

und je nach Außentemperatur über den 

modulierenden Brenner mit konstanter 

Vorteilhaft im Vergleich zu zentralen Heizlösungen ist, dass die 

Wärme dort erzeugt wird, wo sie gebraucht wird 

Abwärme von Maschinen ebenso an wie etwa 

die durch Beleuchtung oder Sonneneinstrahlung 

entstehende Wärme und filtert diese. Zusätzlich 

wird frische Außenluft angesaugt. Die 

Luft wird an einer Edelstahl-Brennkammer vorbeigeführt, 

um sie auf die gewünschte Raumtemperatur 

zu bringen. Im Inneren der links und 

rechts angeordneten Wärmeaustauschrohre 

wird eine turbulente Strömung der Abgase erzeugt 

und dadurch ein optimierter Wärmeaustausch 

gewährleistet. Spezielle Luftauslässe und 

Rückluft-Deckenventilatoren verteilen den Luftstrom 

zugfrei in der Halle. Die Regelung der 

Warmluftverteilung geschieht automatisch mittels 

PI-Differenztemperaturregelung über Messsensoren 

im Arbeitsbereich und an der Decke. 

„Vorteilhaft im Vergleich zu zentralen 

Heizlösungen ist, dass die Wärme dort erzeugt 

wird, wo sie gebraucht wird. Die nöti- 

Temperatur der Halle zugeführt. Somit ist 

die Druckdifferenz im Raum ausgeglichen. 

Fazit 

„Unsere Mitarbeiter empfinden die Wärme 

als angenehm, die Anlage ist einfach bedienbar 

und läuft so verbrauchsarm wie versprochen“, 

resümiert Andreas Weingärtner. 

www.lk-metall.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



Flachformhubtische für das Anheben von 

Transportwagen optimiert 

Transportwagen, Trolleys, Plattformwagen, 

Etagen- und Regalwagen 

werden in vielen Betrieben genutzt, 

um Ware, Material und Produkte 

zwischenzulagern sowie von Arbeitsplatz 

zu Arbeitsplatz zu transportieren. 

Um Arbeitsplätze, an denen 

diese Wagen beladen und entladen 

werden, ergonomisch zu gestalten, 

muss der Transportwagen entsprechend 

angehoben werden, um die 

Ware auf eine bequem zu erreichende 

Höhe zu bringen. Für diesen Zweck bieten sich Scherenhubtische 

an. Um hier eine sichere Lösung bereitzustellen, entwickelte 

Flexlift die Baureihe „FMA“: Diese Tische haben zusätzliche Kufen 

an beiden Längsseiten, auf die der Transportwagen bei 

abgesenktem Hubtisch gefahren wird. In beiden Kufen befindet 

sich eine Aussparung, passend für zwei der Räder des Wagens. 

Sobald die Räder dort hinein fahren, hat der Wagen seine richtige 

Position erreicht. Wird der Hubtisch nun hochgefahren, tauchen 

die Räder des Wagens etwas in die Aussparungen ein, wodurch 

der Wagen automatisch gegen ein Abrollen gesichert ist. Die 

umlaufende Fußschutzleiste ist in den Bereich der Kufen verlängert, 

so dass keine Klemmgefahr für Personen beim Absenken 

des Hubtisches besteht. 

Transportwagen gibt es in unzähligen Varianten am Markt. Die 

Ausführung eines „FMA“-Hubtisches muss deshalb stets an den 

verwendeten Transportwagen angepasst werden. 

Wir laden Sie ein: Hannover Industrie • 21.-25.04.2008 • Halle/Stand 13 D90 

www.flexlift.de 

Neuer Ratgeber 2017 informiert über 

Steigtechnik mit Grips 

In seinem neuen „Steigtechnik Ratgeber 

2017“ präsentiert der bayerische Qualitätshersteller 

Günzburger Steigtechnik erneut 

„Steigtechnik mit Grips“ und ganz viel 

Service. Auf 194 Seiten bündelt das 

Unternehmen in hochwertiger Aufmachung 

kompakt und klar strukturiert 

seine innovativen Lösungen des Standardsortiments 

mit über 1600 Artikeln, 

darunter auch insgesamt zehn Produktneuheiten. 

Darüber hinaus informiert das 

Unternehmen ausführlich über die 

Neuerungen der DIN EN 131-1/2 und die DIN EN ISO 14122. Das 

Sortiment der Günzburger Steigtechnik wurde bereits auf die 

neuen Normen abgestimmt. 

Aushängeschild im Standardsortiment der Günzburger 

Steigtechnik bleiben die Ergonomie- und Arbeitssicherheits- 

Highlights wie die Stufenleitern mit ergonomischer Griffzone 

„ergo-pad“ und die Sprossenleitern mit „rollbar“-Traverse sowie 

Leitern und Podeste mit rutschhemmenden Trittflächen, die für 

den Einsatz in R13-Arbeitsumgebungen zertifiziert sind. Erweitert 

hat die Günzburger Steigtechnik ihre beliebte ML-Produktfamilie. 

Die einseitig begehbaren ML-Stufenleitern sind jetzt auch in 

Aluminium eloxiert erhältlich. Neu im Produktprogramm ist auch 

das ML-Gerüst. 

www.steigtechnik.de 

Wir saugen 

alles ... 

… wirklich alles 

RUWAC 

Industriesauger GmbH 

Westhoyeler Str.25 

49328 Melle-Riemsloh 

Telefon: 0 52 26 - 98 30-0 

Telefax: 0 52 26 - 98 30-44 

Web: www.ruwac.de 

E-Mail: ruwac@ruwac.de 



Prüfungen durch 

„befähigte“ Personen 

Vom Kurzschluss 

zum Betriebsschluss? 

Mit regelmäßigen Prüfungen elektrischer Betriebsmittel 

und Anlagen auf der sicheren Seite 

Elektrische Betriebsmittel und 

Anlagen müssen regelmäßig 

überprüft werden. Damit tun sich 

viele Unternehmen schwer. Bei 

Nachlässigkeit drohen allerdings 

Strafen, und im Fall eines Falles 

zahlt die Versicherung nicht. 

Ein Checkup bei Kaffeemaschinen, Wasserkochern 

oder Radios – der Sinn leuchtet 

vielen nicht ein. Aber auch diese Geräte 

zählen laut der „DGUV-Vorschrift 3“ der gesetzlichen 

Unfallversicherung zu den elektrischen 

Betriebsmitteln, die in Abständen 

von drei bis 24 Monaten auf Tauglichkeit zu 

untersuchen sind. Egal ob sie der Produktivität 

der Firma dienen oder nicht. Entscheidend 

ist, dass sie mit einem Stecker am 

Stromnetz hängen. Immer mehr Unternehmen 

verbieten inzwischen ihren Mitarbeitern, 

eigenes Equipment mitzubringen. Zu 

tun bleibt genug – an Computern, Monitoren, 

Verlängerungskabeln etc. Und nicht 

zuletzt – mit ungleich komplexeren Anforderungen 

– an Maschinen und Anlagen. 

„Selbst Tischventilatoren und der Staubsauger 

der Reinigungskraft müssen im Rahmen 

einer Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt 

werden. Die Bestimmungen sind 

umfassend und lassen keinen Spielraum“, 

so Marc-A. Eickholz, Leiter Technische 

Dienste der Niederberger Gruppe mit Sitz 

in Köln, die in Industrie- und Handelsobjekten 

die vorgeschriebenen Prüfungen 

durchführt. Viele Firmen engagieren inzwischen 

solche Spezialdienstleister, um auf 

Nummer Sicher zu gehen. 

Wer dagegen das Ganze – weil auf den 

ersten Blick skurril – nicht so genau nimmt, 

bewegt sich auf dünnem Eis. Mittlerweile 

nehmen die Berufsgenossenschaften (BG) 

Sünder ins Visier. Ignoriere ein Betrieb die 

Aufforderung zur Prüfung, drohe ihm ein 

Bußgeld von bis zu 10 000 Euro, so die BG 

Holz und Metall. Kommen durch die Nachlässigkeit, 

etwa bei einem Stromschlag, Personen 

zu Schaden, wird der Unternehmer 

für die gesamten Kosten – von der Versorgung 

des Verletzten bis zu den Reha-Maßnahmen 

– in Regress genommen. 

Bricht ein Feuer aus, steht sogar die Existenz 

auf dem Spiel. Die Versicherung muss 

bei Verstößen gegen gesetzliche Bestimmungen 

und Normen – die vertraglichen 

Obliegenheitspflichten – nicht zahlen. „Immerhin 

ein Drittel der Feuerschäden im gewerblichen 

Bereich gehen auf elektrische 

Defekte zurück“, so Nico Emde, Leiter Sachversicherung 

der Gossler, Gobert & Wolters 

Gruppe, eines führenden Industrieversicherungsmaklers. 

Emde: „Im Rahmen 

unserer Beratung weisen wir auch auf 

dieses Risiko hin; die meisten sind sich 

dessen durchaus bewusst.“ 

Doch Einsicht und guter Wille allein schützen 

nicht vor Strafe. Die Prüfungen müssen 

durch dafür „befähigte“ Personen durchgeführt 

werden. Marc-A. Eickholz: „Das ist der 

eigentliche Knackpunkt; es herrscht vielfach 

Unklarheit darüber, wer tatsächlich befähigt 

ist.“ Viele Betriebe halten es für ausreichend, 

wenn jemand mit einem Prüfgerät umzugehen 

weiß, also darin eingewiesen wurde, 

ohne selbst eine elektrofachliche Ausbildung 

zu haben. Ein gefährlicher Irrtum.“ 

In den Technischen Regeln für Betriebssicherheit 

sind die Anforderungen klar definiert: 

eine Berufsausbildung, zum Beispiel 

zum Elektro-, Automatisierungs- oder Telekommunikationstechniker 

oder eine andere 

für die vorgesehenen Prüfaufgaben ausreichende 

elektrotechnische Qualifikation. 

Dazu gehört laut BG Holz und Metall eine 

nachgewiesene Zeit im Berufsleben im Umgang 

mit den zu prüfenden Arbeitsmitteln 

und die Durchführung mehrerer Prüfungen 

pro Jahr. „Es gibt keine starren Fristen. Die 

unterschiedlichen Technologien und Nutzungsumgebungen, 

etwa in Werkstatt, Produktion, 

Büros oder Sozialräumen, bedingen 

auch unterschiedliche Prüfperioden. Planung 

und Umsetzung verantworten in der 

Regel die Beauftragten für Arbeitssicherheit“, 

so Marc-A. Eickholz von der 

Niederberger Gruppe. Dafür geradestehen 

muss der Unternehmer aber persönlich. Es 

sei denn, er hat seine Pflichten wirksam auf 

einen Mitarbeiter übertragen. Das Risiko 

halst sich aber kaum jemand auf. 

Der im Fall eines Falles zu führende 

Nachweis, allen Anforderungen mit Sorgfalt 

nachgekommen zu sein, kann schwierig 

werden. „Der Verantwortungsumfang und 

das Haftungsrisiko im Unternehmen hängt 

von den tatsächlichen Betriebsabläufen – 

der ‚gelebten Organisation des Unternehmens 

– ab“, so Professor Thomas 

Wilrich, Fachanwalt für Verwaltungsrecht 

und Experte für Arbeitssicherheit in 

Münsing. Wilrich: „Dies klingt zwar nach 

dem typischen juristischen ‚Es kommt 

drauf an‘. Aber es ist die Wahrheit.“ 

Bild: Fotolia 

www.niederberger-gruppe.de 

Im Fokus 

Sicherheit 

Effizienz 



Mit Augmented-Documentation-App 

Störfälle identifizieren und beheben 

Der Dienstleister für 

technische Kommunikation 

Kothes! hat 

zusammen mit seinen 

Partnerfirmen Docufy 

und Reflekt eine 

Augmented-Documentation-App 

entwickelt. 

Mit deren Hilfe werden Störfälle durch eine Anzeige auf dem 

Tablet kostengünstig und mit geringem Zeit- und Arbeitsaufwand 

identifiziert und behoben. Der Anwender erhält vor Ort einen 

direkten Zugriff auf die technische Dokumentation. Informationen 

zur Bedienung, Wartung oder Reparatur können direkt über 

das Kamerabild aufgerufen werden, wodurch aufwendiges 

Suchen in Papierordnern entfällt. Durch die Integration in das 

Redaktionssystem Cosima go! wird dabei das Beste aus den 

Bereichen Augmented Reality und moderner Redaktionssystemtechnik 

verknüpft. Das bewirkt eine individuelle AD-Lösung 

durch eine Standardsoftware, die eine schnelle und unkomplizierte 

Aktualisierung der Inhalte, Themen und Sprachen sicherstellt. 

Bei Bedarf könnte die technische Abteilung des Herstellers 

per Videoschaltung direkt in die Problemlösung einbezogen 

werden. Der Vorteil liegt auf der Hand: Der Techniker wird aktuell 

in die Schadensbehebung eingebunden, um Lösungswege 

aufzuzeigen. Die App bietet also eine signifikante Zeit- und 

Kostenersparnis, weil Produktionsausfälle reduziert werden. 

www.kothes.de 

Neue Aufroller-Baureihen mit 

hochflexiblen Druckluft-Schläuchen 

Mit den neuen Schlauchaufroller- 

Baureihen 3-Flex sowie 4-Flex und 

4-G-Flex vereinfacht die Rapid Group 

das Handling von Druckluftschläuchen 

in Werkstätten und Industriebetrieben 

erheblich. Denn diese 

komplett ausgestatteten und einsatzbereiten 

Aufroller bieten einen 

entscheidenden Vorteil: Sie verfügen 

über die gelben Spezial-Flex- 

Schläuche aus dem Schlauchprogramm 

des Unternehmens. Diese bis 20 bar einsetzbaren 

Druckluftschläuche bestehen aus einem hochflexiblen und 

weichen Material, dass in einem Bereich von -30 bis +40°C 

temperaturstabil bleibt. Das bedeutet, der Flex-Pneumatikschlauch 

wird selbst an frostigen Wintertagen nicht steif und 

störrisch, sondern bleibt geschmeidig und beweglich. Er bildet 

keine Schlangen oder Schlingen, lässt sich auch bei Schnee und 

Eis leicht führen und kann problemlos aus- und aufgerollt 

werden. Weitere gemeinsame Merkmale der drei Flexschlauch- 

Baureihen sind die Federzug-Aufrollmechanik und die als 

Klickton hörbare Mehrfachrasterung bei jeder Trommelumdrehung. 

Zudem hat der Pneumatikschlauch in allen drei Fällen eine Länge 

von maximal 20 Metern. Stets ist er auch mit einem Stopper 

versehen, der sicherstellt, dass sein bewegliches Ende mit der 

Schnellschlusskupplung immer griffbreit für den Anwender aus 

dem Aufroller herausrag 

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Leistung mit Präzision 

Lohnfertiger setzt auf 5-Achsen-Präzisionsfräsen als Geschäftsmodell 

01 Blick auf einen Teil der „Hermle-Parade“ 

mit zurzeit neun CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren 

unterschiedlicher 

Bau- und Leistungsgrößen der C-Baureihe 

Zukunftsweisend in 5-Achsen- 

Hochtechnologie investiert 

Mit der konsequenten Fokussierung 

auf die Möglichkeiten der 

5-Achsen-/5-Seiten-Komplett-/ 

Simultan-Bearbeitung und mit 

CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren 

von Hermle surft das 

tschechische Unternehmen Axis 

Tech s.r.o. auf einer anhaltenden 

Erfolgswelle. 

In wenigen Jahren vom austauschbaren Zulieferer 

für mechanische Teile zum anerkannten 

Highend-Zerspanungsdienstleister 

für komplexe Präzisions-Komponenten – 

auf diese sehr erfolgreiche Geschichte blickt 

das tschechische Unternehmen Axis Tech 

s.r.o. zurück. Gegründet im Jahr 2010, machten 

Petr Michalek, CTO/Geschäftsführer 

Produktion, und Petr Stencel, CEO/Geschäftsführer 

Vertrieb, ihre Berufung zur 

Mission, in dem sie ihre mehr als 15 Jahre 

Erfahrungen in der NC- bzw. CNC-Zerspanung 

bündelten und in ihr eigenes Unternehmen 

einbrachten. Vor allem hinsichtlich 

des unzulänglichen Maschinenpark der 

ersten Stunde waren die Anfänge zwar auch 

von Schwierigkeiten geprägt, doch spätestens 

mit dem Umstieg auf die „richtigen“ 

CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren 

stellte sich der angestrebte Erfolg ein. 

Und das kam laut Petr Michalek so: „Wir 

verfügen in den Bereichen Produktions-, 

Montage- und Messvorrichtungen sowie 

Zulieferteile für die Automobilindustrie, 

den Flugzeugbau und für den Maschinenbau 

über eine ganze Menge Expertise. Wir 

stellten uns vor, diese nun für die Fertigung 

komplexer Werkstücke aus unterschiedlichsten 

Werkstoffen zu nutzen. Also beschafften 

wir uns Maschinen, mussten aber 

bald feststellen, dass sich diese nur bedingt 

eigneten, um den eigenen Ansprüchen 

bzw. den wachsenden Wünschen der Kunden 

gerecht werden zu können. Da wir 

schon früher mit Hermle-Bearbeitungszentren 

sehr gute Erfahrungen gemacht hatten, 

lag es nahe, sich nach Ersatz für die zuerst 

beschafften Maschinen umzusehen.“ In 

dieser Phase trat Martin Skukalek, einer der 

beiden Außendienstmitarbeiter der Hermle 

Ceska Republika, auf den Plan und nahm 

sich viel Zeit, um die Philosophie und Strategie 

der beiden Start-up-Gründer nicht 

nur zu ergründen und zu verstehen, sondern 

am Ende auch in konkrete Lösungsvorschläge 

für einen zukunftsorientierten 

Maschinenpark überführen zu können. 

Besagten Lösungsvorschlägen folgte dann 

sukzessive die Umsetzung in die Zerspanungsrealität, 

nämlich in Gestalt von aktuell 

neun CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren 

(BAZ) von Hermle, denen noch ein 

weiteres folgen soll. Der Strategie und natürlich 

auch den Kundenanforderungen 

nach hochpräziser Komplettbearbeitung 

komplexerer, mehr denn je funktionsintegrierter 

Bauteile folgend, setzt sich der Maschinenpark 

für die Fräs- und Komplettbearbeitung 

heute aus einem Mix an BAZ der 

C-Baureihe zusammen. 

Von den BAZ mittlerer Größe C 30 U sind 

bereits drei im Einsatz, um in diesem Segment 

genügend Kapazitäten bereithalten zu 

können. Mit dem Mix über fast alle Bau- und 

Leistungsgrößen der C-Familie deckt Axis 

Tech ein breites Spektrum an möglichen 

Teilegrößen ab. Und mit der C 50 U MT (mit 

STATEMENT 

Hermle-Experte Martin Skukalek: 

Das gleiche Maschinen- und 

Bedienkonzept über alle 

Größen sowie die einheitliche 

Steuerungstechnik haben den 

großen Vorteil, dass alle auf den 

Maschinen ausgebildeten 

Mitarbeiter sehr flexibel auf allen 

Bearbeitungszentren arbeiten 

können. 



02 Mit einem Mix über fast alle Bau- und Leistungsgrößen an BAZ der C-Familie von Hermle deckt Axis Tech ein breites Spektrum an möglichen 

Teilegrößen ab 

Drehfunktion) ist es möglich, Bauteile bestimmter 

Größen und Gewichte in einer 

Aufspannung komplett durch Fräs- und 

Drehbearbeitungen zu fertigen. Ausgehend 

von der kleinsten Maschine, dem CNC- 

5-Achsen-Hochleistungs-BAZ C 22 U mit 

einem Arbeitsbereich von 450 x 600 x 330 mm 

(X, Y, Z) und einschließlich der größten Maschine, 

dem CNC-5-Achsen-Hochleistungs- 

mals noch gar nicht, auf welcher Maschine 

sie heute tätig sind. Je nach Bedarf an Kapazitäten 

und Komplettbearbeitungsleistungen 

ist es somit möglich, eine oder mehrere 

Maschinen mit nur einem Auftrag zu belegen, 

womit sich die Durchlaufzeiten stark 

reduzieren, sprich der Kunde sehr schnell 

beliefert werden kann. Bei Axis Tech laufen 

alle Maschinen im dreischichtigen Betrieb 

Der Mix an CNC-Hochleistungs-BAZ erlaubt die komplette Präzisionsbearbeitung 

von kleinsten Mechatronik-Komponenten bis hin zu großformatigen 

Flugzeug-Integralteilen oder Bauteilen und Grundplatten für Vorrichtungen 

BAZ C 50 U MT mit einem Arbeitsbereich 

von 1000 x 1100 x 750 mm (X, Y, Z) sowie den 

maximalen Beladegewichten der jeweiligen 

NC-Schwenkrundtische (Durchmesser 

320 mm beim C 22 U bis Durchmesser 

1000 mm beim C 50 U MT) bzw. einzuwechselnden 

Paletten von 300 bis 2000 kg bietet 

Axis Tech den Kunden die komplette Präzisionsbearbeitung 

von kleinsten Mechatronik-Komponenten 

bis hin zu großformatigen 

Flugzeug-Integralteilen oder Bauteilen 

und Grundplatten für Vorrichtungen. 

BAZ-Mix zur optimalen 

Abdeckung der Kundenwünsche 

Ähnlich clever wie beim Maschinen-Mix 

gingen die Praktiker Michalek und Stencel 

auch bei der Ausstattung der jeweiligen Maschinen 

vor. Prinzipiell verfügen diese zwar 

über den gleichen Ausrüstungsgrad, sind 

jedoch in den Spindelleistungen auf die 

Bearbeitung aller in der Praxis vorkommenden 

Werkstoffe (Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, 

schwer zerspanbare Stähle, 

Titan) ausgelegt. 

Hermle-Experte Martin Skukalek erläutert: 

„Das gleiche Maschinen- und Bedienkonzept 

über alle Größen sowie die einheitliche 

Steuerungstechnik haben den großen 

Vorteil, dass alle auf den Maschinen ausgebildeten 

Mitarbeiter sehr flexibel auf allen 

Bearbeitungszentren arbeiten können. Die 

Mitarbeiter wissen bei Arbeitsantritt oft- 

mit Bedienpersonal, teilweise und je nach 

Komplexität der Bearbeitung sowie der 

Laufzeit der Werkstücke auch in Mehrmaschinen-Betreuung, 

in dem für die neun 

BAZ dann bis fünf Bediener zuständig sind.“ 

Die Erklärung, warum man bei Axis Tech 

bis auf weiteres auf einen höheren Automatisierungsgrad 

etwa bezüglich Werkstück- 

Beschickung/Entnahme verzichtet, folgt 

quasi auf dem Fuß, wenn man sich die 

Struktur der einzelnen Aufträge genauer 

ansieht. Zum einen ist man spezialisiert auf 

die Bearbeitung von Teilen ab Losgröße 1 

und bis hin zu kleinen bis mittleren Serien 

bzw. Chargen von einigen Hundert Stück. 

Zum anderen versteht man sich als technisch 

führend in der 5-Achsen-/5-Seiten- 

Komplett-/Simultanbearbeitung hoch anspruchsvoller 

Werkstücke und tritt nicht in 

Erscheinung, wenn es um Großserien- oder 

Massenfertigung geht. 

Präzisionsteile-Fertigung rund 

um die Uhr an sieben Tagen 

03 (v.r.n.l.) Petr Stencel, Petr Michalek, 

beide AXIS TECH und Martin Skukalek, Hermle 

Ceska Republika, vor dem leistungsfähigen, 

zukunftsorientierten Maschinenpark 

Petr Stencel fasst zusammen: „Wir sind vom 

45 Fachkräfte umfassenden Personal, vom 

Maschinenpark und vom Messtechnik- 

Equipment her prädestiniert für die Fertigung 

und Bearbeitung von anspruchsvollen 

Bauteilen. Dazu zählen wir besonders den 

Flugzeugbau und die Raumfahrtindustrie 

sowie die Prototypen-, Musterserien- und 

Vorrichtungsfertigung im Bereich Automotive 

und deren Zulieferer. Wir fertigen bei 

Bedarf hoch flexibel rund um die Uhr an 

sieben Tagen. Die Bearbeitungslaufzeiten 

betragen fünf Minuten oder auch fünf Stunden, 

sodass wir, nicht zuletzt was den Rüstund 

den Handlingsaufwand anbelangt, im 

bedienten Betrieb schneller sind als im automatisierten. 

Wir wollen gar nicht Stückzahlen 

fertigen, sondern unsere Kompetenz 

und unser Know-how einbringen. In Kombination 

mit den aktuell neun CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren 

von Hermle, zu denen in Kürze aus Kapazitätsgründen 

ein weiteres vom Typ C 22 U 

kommen wird, sehen wir uns landesweit als 

Marktführer in der 5-Achsen-Bearbeitung 

und setzen weiter auf die Hochtechnologie 

von Hermle, um unsere Wettbewerbskraft 

auf Dauer sicherzustellen.“ 

www.hermle.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




02 

03 

01 

Für jeden Schnitt die richtige Säge 

Zehn Sägeautomaten sorgen für Flexibilität und Produktivität bei einem Stahl- und Systemlieferanten 

Ein umfangreiches Lagersortiment 

im Rohmaterialbereich, 

Präzisionsflachstahl und Norm- 

P-Platten, kurzfristige Lieferungen 

auch in kleinen Mengen sowie 

umfangreiche Anarbeitungsmöglichkeiten 

mit modernster 

Fertigungstechnik: Das ist das 

Erfolgsrezept des Thüringer Stahlund 

Systemlieferanten Marks. Um 

seinen Kunden jederzeit ein breites 

Materialspektrum in unterschiedlichsten 

Abmessungen bieten zu 

können, setzt Marks seit vielen 

Jahren auf Sägetechnik von Kasto. 

Der Fachlieferant für den Werkzeug- und 

Maschinenbau Marks bietet seinen 

Kunden in ganz Deutschland ein einmalig 

breites Sortiment an verschiedensten Rohmaterialien, 

darunter Präzisionsflachstahl, 

Werkzeug- und Nirostähle, Aluminium, 

Erodierkupfer, Grauguss, Graphite, Rotguss-Bronze 

oder Messing. Marks versteht 

sich als Systemlieferant für den Werkzeugund 

Formenbau, den Maschinenbau sowie 

für Lohnfertiger. Das Portfolio umfasst Rohmaterial, 

Normalien und Führungselemente, 

Formeinsätze, Fixzuschnitte und komplett 

vorgefertigte Bauteile. „Unser umfangreiches 

Lagersortiment und unsere hohe Fertigungstiefe 

sind unsere größten Stärken“, erklärt 

Firmenchef Lothar Marks. 

Das Unternehmen bedient damit äußerst 

erfolgreich einen Markt, den die großen 

Werkzeugstahlhändler zumeist vernachlässigen: 

kleine und mittelständische Unternehmen, 

die auf unterschiedliche Materialien 

in geringen Mengen angewiesen sind – dies 

aber innerhalb kürzester Zeit. „Die meisten 

Händler setzen auf immer niedrigere Lagerbestände 

und sind bei Bestellungen ihrerseits 

auf Zulieferer angewiesen. Da kann die 

Auslieferung schon mal ein paar Tage dauern, 

manchmal sogar Wochen“, schildert 

Marks. „Wir dagegen haben mehr als 3000 

Tonnen Rohmaterial auf Lager und versenden 

Bestellungen von Lagerartikeln in der 

Regel noch am gleichen Tag, Zuschnitte 

meist innerhalb von 24 Stunden.“ 

Über 300 Anfragen pro Tag 

fordern Verkauf und Fertigung 

Über den firmeneigenen Online-Shop können 

die Kunden die mehr als 70 000 Lagerstücke 

jederzeit einsehen und haben damit 

sofort einen Überblick, welcher Werkstoff in 

welcher Menge und Qualität verfügbar ist. 

Bestellt wird direkt über den Shop, per E- 

Mail oder am Telefon. Über 300 Anfragen 

gehen auf diesen Wegen täglich ein, elf 

Mitarbeiter sind allein mit dem Verkauf 

beschäftigt. 

„Unsere besondere Stärke liegt neben dem 

Rohmaterialservice in unserer überdurchschnittlich 

hohen Fertigungstiefe“, betont 

Lothar Marks. Dazu verfügt Marks neben 

einem hochmodernen CAD/CAM-System 

zur Verarbeitung der Bauteiledaten auch 

über einen bemerkenswert umfangreichen 

Maschinenpark: Dieser umfasst unter anderem 

neun CNC-Bearbeitungszentren für 

die Fräsbearbeitung, vier Tieflochbohrmaschinen, 

die Werkstücke bis zu zehn Tonnen 

fassen, sowie Lösungen zum Wasserstrahlschneiden 

und Flachschleifen von 

Abmessungen bis zu 1000 x 2000 mm. „Diese 

Anarbeitungs-Vielfalt ist in Deutschland 

einzigartig“, erklärt Marks. „Damit können 

wir unseren Kunden auch in der CNC-Sonderbearbeitung 

deutlich kürzere Liefertermine 

als der Wettbewerb bieten.“ 

Bei der Sägetechnik setzt das Unternehmen 

seit vielen Jahren auf die Lösungen von 

Kasto: Der renommierte Hersteller mit 

Hauptsitz im baden-württembergischen 

Achern bietet ein breites Sortiment an 

Metallsägemaschinen für jegliche Anforderungen. 

Dieses reicht von kleinen Handmaschinen 

für Werkstätten bis zu Hochleistungs- 

Bandsägen zur industriellen Bearbeitung von 

großen Blöcken und Platten. Insgesamt zehn 

Kasto-Sägen umfasst der Maschinenpark bei 

Marks. „Wir setzen in allen Fertigungsbereichen 

auf hochwertige Produkte – und die 

Qualität von Kasto hat uns bereits vor langer 

Zeit überzeugt“, berichtet Junior-Chef André 

Marks. „Die Sägen sind stabil und langlebig, 

präzise und effizient – da stimmt einfach das 



01 Marks setzt auf ein umfangreiches 

Rohmaterialsortiment, kurzfristige 

Lieferungen sowie Anarbeitung mit 

modernster Fertigungstechnik 

02 Der Stahl- und Systemlieferant verfügt 

über einen umfangreichen und modernen 

Maschinenpark – mit Sägetechnik von Kasto 

03 Die neueste Anschaffung im Hause 

Marks ist eine Blockbandsäge vom Typ 

KASTObloc U 5 

04 Neben der Sägetechnik setzt Firmenchef 

Lothar Marks auch auf Blechlagersysteme aus 

dem Hause Kasto 

Preis-Leistungs-Verhältnis.“ Zum Teil verrichten 

die Maschinen seit mehr als zehn 

Jahren zuverlässig ihre Arbeit. 

Blockbandsäge nach 15 Jahren 

ersetzt 

Die neueste Anschaffung im Hause Marks ist 

eine Blockbandsäge vom Typ KASTObloc U 5. 

Mit einer Schnitthöhe bis 580 mm und einer 

Schnittlänge bis 3100 mm ist sie ideal für 

kleinere Blöcke und Platten geeignet. Dabei 

überzeugt sie durch eine hohe Zerspanungsleistung 

und Schnittgenauigkeit sowie ihre 

gute Zugänglichkeit: „Dank des großzügig 

dimensionierten Materialauflagetischs 

können wir sämtliche Abmessungen gut 

handhaben“, bemerkt André Marks. Leichtere 

Werkstücke werden von Hand positioniert, 

schwere per Hallenkran. Die Tragkraft der 

Säge liegt bei sechs Tonnen. Für größtmögliche 

Übersicht und Sicherheit beim Sägen 

sorgt das mitfahrende und schwenkbare 

Bedienpult. Darüber lassen sich sämtliche 

Parameter einfach und intuitiv einstellen. 

Gleichzeitig hat der Mitarbeiter stets den 

Blick auf das Werkstück frei und kann den 

Schnittvorgang gefahrlos kontrollieren. 

04 

Bereits zuvor war bei Marks eine Blockbandsäge 

derselben Baureihe im Einsatz. „Nach 

15 Jahren hatte diese ihr Soll jedoch mehr als 

erfüllt“, schmunzelt André Marks. Die immer 

noch funktionsfähige Säge verkaufte das Unternehmen 

weiter und setzte auf das Nachfolgemodell. 

„Damit sind wir nicht nur in 

Punkto Leistung und Präzision wieder auf 

dem neuesten Stand, die Säge verfügt auch 

über einen höheren Schnittlängenbereich 

als die alte“, berichtet Lothar Marks. 

Direkt daneben steht mit einer KASTOcross 

A 4 x 12 ein Spezialist für die wirklich 

großen Abmessungen: Hier sägt das Unternehmen 

unter anderem Stahlbleche im 

Standard-Format 1000 x 2000 mm sowie 

Blöcke und Platten bis max. 410 x 1270 mm. 

Die minimale Plattenhöhe beträgt gerade 

einmal zehn Millimeter, so dass die Hochleistungs-Bandsäge 

für ein breites Einsatzspektrum 

geeignet ist. 

Verfahrbarer Tisch erleichtert 

die Arbeit 

Zum Trennen kleinerer Platten bis 200 Millimeter 

stehen zwei halbautomatische 

Vertikal-Bandsägemaschinen vom Typ 

KASTOvertical zur Verfügung. Diese sind 

mit ihrer Langschnitt-Arbeitsweise ideal 

dafür geeignet, unterschiedliche Querschnittmaße 

aus kleineren Walzblöcken 

und -platten sowie Vierkant- und Flachmaterialien 

zu konfektionieren. Ein Material - 

auflagetisch mit einer Auflagehöhe von 

1150 mm ermöglicht, auch sperrige Werkstücke 

mit einem Gewicht bis zu zwei Tonnen 

schnell und sicher zu handhaben. „Im 

Gegensatz zu den meisten anderen Sägen in 

diesem Format bewegt sich hier nicht das 

Sägeteil, sondern der Tisch“, beschreibt André 

Marks. „Damit kann der Bediener das Material 

außerhalb des Arbeitsbereiches der 

Maschine sicher, ergonomisch und schnell 

auflegen, ausrichten und fixieren.“ 

Immer wieder sind bei Marks auch Massenschnitte 

für Großserien gefragt. Für solche 

Fälle besitzt der Spezialist eine vollautomatische, 

CNC-gesteuerte Kreissäge vom 

Typ KASTOvariospeed C 15. Mit einem 

Schnittbereich bis zu 152 mm bei Rund-, 

155 x 120 mm bei Flach- und 135 x 135 mm 

bei Vierkantmaterial ist diese zum Trennen 

von Vollmaterial, Profilen und Rohren in allen 

Qualitäten einschließlich schwer zerspanbarer 

Werkstoffe geeignet. Über ein 

automatisches Universalmagazin können die 

Mitarbeiter größere Mengen Material in unterschiedlichen 

Werkstückabmessungen, 

Formen und Qualitäten bereitstellen. „Damit 

kann die Säge auch mal über einen längeren 

Zeitraum mannlos arbeiten“, erklärt Lothar 

Marks. Die Kreissäge überzeugt zudem durch 

Schnittleistungen, mit denen die Bandsägemaschinen 

nicht mithalten können. 

Genügend Kapazitäten und 

hohe Flexibilität 

Darüber hinaus umfasst der Maschinenpark 

von Marks einige weitere Kasto-Sägen, 

darunter große Bandsägeautomaten wie die 

KASTOtec oder die KASTOtwin, aber auch 

kleinere Modelle wie die KASTOssb A 2. Für 

das Unternehmen bietet diese Vielfalt 

gleich mehrere Vorteile: „Zum einen haben 

wir immer genügend Kapazitäten frei“, 

schildert André Marks. „Ist eine Säge belegt, 

gibt es immer eine geeignete Ausweichmöglichkeit.“ 

Dies ist besonders wichtig, 

um die kurzen Lieferzeiten sicherzustellen, 

die Marks seinen Kunden anbietet. 

Außerdem ergibt sich so eine große Fertigungsflexibilität: 

„Wir können sämtliche 

Materialien in allen erdenklichen Größen 

sägen und finden auch für Sonderschnitte 

immer eine optimale Lösung“, betont Senior-Chef 

Lothar Marks. „Bei unserem breiten 

Produktportfolio ist diese Fähigkeit von 

zentraler Bedeutung.“ 

Und warum die bemerkenswerte Treue 

zu ein und demselben Hersteller? „Ganz 

einfach“, erläutert der Geschäftsführer: „Bei 

Kasto wissen wir, woran wir sind. Die Qualität 

und Leistung der Maschinen sprechen 

„Die Sägen sind stabil und langlebig, präzise und effizient“ 

André Marks, Junior-Chef der Marks GmbH 

für sich.“ Aber auch im Service-Fall sei es 

gut, einen Ansprechpartner für die gesamte 

Sägetechnik zu haben – vor allem, wenn 

dieser nur einige Kilometer entfernt ist. 

Kasto betreibt seit mittlerweile 25 Jahren 

ein Zweigwerk im thüringischen Schalkau. 

„Bei Bedarf sind die Techniker in kürzester 

Zeit bei uns vor Ort – diese Reaktionsschnelligkeit 

kann ich etwa von einem 

chinesischen Hersteller nicht unbedingt 

erwarten“, lacht Lothar Marks. In Anspruch 

nehmen musste er diese Dienstleistung jedoch 

noch nicht oft, betont er. „Wir sind mit 

unseren Sägen derart zufrieden, dass es 

auch in Zukunft für uns keine ernsthafte 

Alternative zu Kasto geben wird.“ 

Bilder: 01+04 Martina Laun, 02+03 Kasto 

www.kasto.com 

www.marks-gmbh.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




Fräsen aus Leidenschaft 

Robuste, zuverlässige CNC-Maschinen unterstützen Lohnfertiger auf Erfolgsweg 

01 Vom Fräsen als Hobby zur Gründung 

eines Lohnfertigungsunternehmens – so 

lautet verkürzt die Erfolgsstory von Jens 

Lange 

Parallel zur Firmengründung wurde ein 

Drehzentrum ST-10Y von Haas mit angetriebenen 

Werkzeugen, eine weitere VF-1 

und eine Super-Speed-Maschine VF-2SS 

angeschafft. „Unser Kundenstamm wuchs 

rasch an, nachdem bekannt wurde, dass wir 

den Betrieb nun in Vollzeit führen. Da hat es 

perfekt gepasst, dass die bestellten Haas 

Maschinen innerhalb von drei Wochen geliefert 

wurden – ein klarer Vorteil für ein 

schnelles Reagieren auf die Nachfrage am 

Markt“, freut sich Jens Lange. 

Spezialisiert auf kleine 

Stückzahlen 

Heute fertigt das Unternehmen Teile für lokale 

Hersteller, darunter auch für Sondermaschinen 

der Firma SMS Maschinenbau. 

Manche Unternehmen, die sich 

letztendlich erfolgreich durchsetzen, 

haben sehr bescheiden und 

ohne nennenswerten Geschäftsplan 

angefangen. Lange CNC ist ein 

gutes Beispiel dafür. Die Geschichte 

des Unternehmens mit Sitz in 

Tailfingen/Albstadt begann mit 

einem Hobby. Eine wichtige Rolle in 

der Erfolgsstory spielen 

CNC-Maschinen von Haas. 

Jens Lange erzählt: „Ich arbeitete für ein 

lokales Produktionsunternehmen, und in 

meiner Freizeit habe ich mich mit ferngesteuerten 

Modellautos beschäftigt. Einer 

meiner Freunde, der dieses Hobby sehr 

ernsthaft betrieb, bat mich, für sein Auto ein 

paar Achsen aus Aluminium zu fräsen. Mit 

dem Ergebnis war er sehr zufrieden. Andere 

zeigten sich ebenfalls sehr an diesem Teil interessiert. 

Da habe ich beschlossen, eine alte 

Fräsmaschine zu kaufen, um auszuprobieren, 

was ich sonst noch fräsen kann. Schon 

bald fanden Unternehmen vor Ort heraus, 

dass ich in meiner Freizeit Teile bearbeitete. 

So kamen die ersten Aufträge herein.“ 

Nach drei bis vier Monaten war es soweit, 

dass Lange nach seinem offiziellen Feierabend 

weitere acht Stunden täglich in seiner 

eigenen Werkstatt an der Maschine stand. 

„Das war schon verrückt – aber ich liebte es“, 

sagt er. Ein Jahr später, 2008, beschloss Jens 

Lange, dass es an der Zeit war, eine Fräsmaschine 

mit einem Werkzeugwechsler zu 

kaufen. Daher fuhr er zur Metallbearbeitungsmesse 

AMB in Stuttgart. „Dort habe 

ich dann Haas entdeckt. Mir war sofort klar, 

dass diese CNC-Maschinen wie für mich gemacht 

waren. Sie waren relativ preiswert, 

sehr gut ausgestattet und boten vor allem 

ein herausragendes Preis-Leistungsverhältnis. 

Meine erste Haas war ein vertikales Bearbeitungszentrum 

VF-1, das noch heute 

genauso hart rangenommen wird, wie am 

ersten Tag“, beschreibt er den weiteren Weg. 

Vom Hobby zur Firmengründung 

So habe er tagsüber als Angestellter gearbeitet 

und abends dann an der Haas gestanden. 

Jens Lange arbeitete schließlich sieben 

Jahre lang mit der Unterstützung einer Teilzeitkraft, 

bis seine Frau Steffi und er sich 

entschlossen, das Geschäft ab Januar 2014 

in Vollzeit zu führen und Lange CNC 

Metallverarbeitung zu gründen. 

02 Lange CNC arbeitet mit zwei vertikalen 

Bearbeitungszentren VF-1, einem Drehzentrum 

ST-10Y mit angetriebenen Werkzeugen 

und einer Super-Speed-Maschine VF-2SS 

– alle von Haas 



03 Jens Lange ist stolz auf seinen Betrieb: „Wir sind ein junges, 

aufstrebendes Unternehmen. Ich bin mir sicher, dass wir noch mehr 

Werkzeugmaschinen von Haas kaufen werden.“ 

04 Lange CNC fertigt eine Vielzahl an unterschiedlichen Teilen in 

kleinen Losgrößen 

Die Stückzahlen sind klein. Zumeist 1 bis 10 

Teile wie Pedale zur Maschinensteuerung 

oder Drehgriffe. Zudem werden viele Lagerflansche 

hergestellt. Die Programme haben 

bis zu 50 000 Sätze und die Toleranzen betragen 

0,02 mm. „Aber das ist für die ST-10Y 

von Haas kein Problem. Häufig bearbeiten 

wir auch Teile auf bis zu 0,008 mm genau. 

Gerade fertigen wir 250 kleine Spindeln für 

Mini-Schraubstöcke, wie sie in der Zahnund 

Messtechnik zum Einsatz kommen“, erläutert 

Jens Lange. 

Losgrößen von etwa 500 kleinen prismatischen 

Teilen für Kunden wie VW sind 

schon Großaufträge. Die Spezialität von 

Lange CNC Metallverarbeitung sind kleine 

Chargen. Daher ist man dabei, sich mit 

einem anderen lokalen Fertigungsunternehmen, 

das auf größere Chargen von 200 

Stück aufwärts spezialisiert ist, zusammenzuschließen. 

Maschinen für hohe Ansprüche 

Die Maschinen von Haas sind wirklich einfach 

zu bedienen. Hans Maier, einer der Bediener, 

hat 20 Jahre lang etwas ganz anderes 

gemacht, bevor er zu Lange CNC Metallverarbeitung 

kam. „Wir haben ihn an eine 

Haas VF-1 gestellt und innerhalb von ein 

paar Tagen hat er die Maschine im Griff gehabt. 

Unser Azubi, Bahadir Deniz, steht an 

der anderen VF-1. Er leistet sehr gute Arbeit 

und ich weiß, dass er sich an der Haas sehr 

wohl fühlt“, führt Jens Lange aus. 

Alle Haas-Maschinen laufen jeden Tag 

von 6:30 Uhr bis 22:00 Uhr. Jens Lange: „Bevor 

wir in das jetzige Gebäude zogen, war 

meine Werkstatt eine Garage ohne Heizung 

oder Wärmedämmung. Und die Haas VF-1 

lief bei Temperaturen um die 0°C. Doch 

trotz der hohen Ansprüche, die wir an die 

Maschinen stellen, hat es noch nie größere 

Probleme gegeben und die Maschinen von 

Haas verlieren nie ihre Genauigkeit. Falls 

wir jemals Hilfe benötigen sollten, kann das 

lokale Haas Factory Outlet uns innerhalb 

von 24 Stunden ein Ersatzteil oder einen 

Servicetechniker schicken. Für ein junges, 

aufstrebendes Unternehmen, wie wir es 

sind, ist das schon ein sehr beruhigendes 

Gefühl. Ich bin mir sicher, dass wir noch 

mehr Werkzeugmaschinen von Haas kaufen 

werden.“ 

www.HaasCNC.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 


Das multifunktionale Baukastensystem 

mit dem fetra-Steckund 

Schraubprinzip. 

Diese Kommissionierwagen lassen 

sich vielfach verändern, austauschen 

und ergänzen. 

Europaweit stehen Transportgeräte 

vonfetra für höchsteQualität, 

frisches Designund 

hervorragende Funktionalität. 

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fetraKommissionierwagen im Baukastensystem


Vernetzte und energieeffiziente 

Lösungen für Servopressen 

Unter dem Motto „Connected Automation“ hat 

Bosch Rexroth auf der EuroBLECH am Beispiel 

einer mechanischen Servopresse seinen Systembaukasten 

mit effizienten Antriebs- und 

Steuerungslösungen für die Blechbearbeitung 

gezeigt. Die Schwerpunkte liegen antriebsseitig 

auf vernetzten und energieeffizienten elektrohydraulischen 

und elektromechanischen Lösungen. 

Das wegweisende Energiemanagement der 

Demo-Presse veranschaulicht eine in Kooperation 

mit der TU Chemnitz entwickelte 

Augmented-Reality-Anwendung. Weitere 

Neuheiten: die hochperformanten und für 

hybride Antriebskonzepte geeigneten Industrie-PCs der Reihe 

VPx mit Open Core Interface und die selbstentwickelte Simulationsumgebung 

Simster. Verbunden mit der Steuerung lassen sich 

Umformmaschinen so virtuell und mit verkürzter Time-to-Market 

frühzeitig in Betrieb nehmen. 

www.boschrexroth.com 

Verbesserter Schneidstoff für die 

Stechbearbeitung 

Mit dem neuen Schneidstoff mit der 

Bezeichnung TT7505 stellt die 

Ingersoll Werkzeuge GmbH eine 

neue Hartmetallqualität für herausragende 

Leistungen bei der Hochgeschwindigkeits-Stechbearbeitung 

vor. Immer komplexere Bauteile, 

sowie der Trend zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sind eine 

Herausforderung bei der heutigen Gussbearbeitung. Speziell für 

diese Anforderungen wurde der neue, beschichtete Schneidstoff 

TT7505 entwickelt. Durch eine neuartige CVD-Beschichtungstechnologie 

bietet die TT7505 Hartmetallqualität höchste 

Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Die hohe Verschleißfestigkeit 

ermöglicht längere Standzeiten, wobei die Prozesssicherheit 

durch die gute Zähigkeit des neuen Schneidstoffes gewährleistet 

ist. Der Schneidstoff TT7505 mit den beschriebenen 

Eigenschaften bedeutet somit insgesamt eine verbesserte 

Bearbeitungsleistung für einen breiten Anwendungsbereich. 

www.ingersoll-imc.de 

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Prüfen mit Verstand 

Unsere Leidenschaft 

ist Kundenorientierung. 

Prüfen mit Verstand. 

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Prüfsysteme 

Bei neuen Enstaubungsanlagen steht 

Arbeitsschutz an erster Stelle 

Die Ringler GmbH bringt eine neue Reihe 

von Entstaubungsanlagen auf den Markt, 

bei denen der Arbeitsschutz besonders 

berücksichtigt wurde. Die Geräte 

verfügen über eine staubarme Filterentnahme 

und arbeiten besonders leise 

- was das Arbeitspersonal und die 

Produktionsumgebung schont. Eingesetzt 

werden die Entstauber zur Aufnahme von 

Schwebestäuben oder Schweißrauch in 

der Metall-, Kunststoff- sowie Pharmaindustrie 

und in der Lebensmittelproduktion. 

Die Filterpatronen sind im Gerät 

horizontal angeordnet und durch eine Klappe von außen einfach 

austauschbar. Das reduziert die Atemluftbelastung des Arbeitspersonals. 

Eine umständliche Filterdemontage aus dem Geräteinneren, 

in deren Zuge das Personal zwangsläufig in Kontakt mit 

den Stäuben kommt, wird somit vermieden. Dank der 

eingebauten Schalldämmung ist die Anlage zudem um 11 % leiser 

als vergleichbare Geräte ohne Geräuschschutz. Eine automatisch 

gesteuerte Druckluft-Filterreinigung reinigt die Patronen nacheinander, 

so dass die Anlage ohne Unterbrechung und ohne 

Saugkraftverlust weiter arbeiten kann. Dank der flammlosen 

Druckentlastung sind die Geräte explosionsgeschützt bis Zone 22 

und können damit gefahrlos innerhalb der Produktionshalle 

installiert werden. 

www.ringler-gmbh.de 

Individuelle Maschinengehäuse 

realisieren 

Die inneren Werte zählen – nach 

diesem Prinzip hat das Solinger 

Unternehmen item das Produkt 

XMS konzipiert. Mit dem Baukastensystem 

lassen sich individuelle 

Maschinengehäuse realisieren, die 

optimal auf den jeweiligen 

Anwendungsfall abgestimmt sind. 

Die Rahmenkonstruktion ist 

verzugssicher und dadurch extrem 

belastbar. Je nach Anwendungsfall 

können die einzelnen Funktionsbereiche 

getrennt und die 

Prozess-, Medien- und Versorgungsebenen 

klar voneinander abgegrenzt werden. Mit dem 

speziellen Türkonzept ermöglicht item Anwendern, individuelle 

Türen einzubauen, um beispielsweise die einzelnen Funktionsbereiche 

separat zugänglich zu machen. Dies erleichtert unter 

anderem die Wartung und Instandhaltung der Maschine. Ein 

weiteres Highlight der XMS-Baureihe: Die Kabelkanäle sind in 

den Profilen integriert und gewährleisten eine sichere Unterbringung 

der Leitungen. Ein spezielles Trennprofil ermöglicht ein 

Separieren von Leistungs- und Steuerungsleitungen. Darüber 

hinaus sind die Außenflächen und Dichtungen der Profile 

geschlossen. Im Ergebnis profitieren Anwender von einer 

sauberen Fertigung und einem wirksamen Schallschutz. Das 

Design wurde bereits mehrfach ausgezeichnet. 

www.item24.com 

20 Der Betriebsleiter 1-2/2017 

Zwick.indd 1 10.01.2017 10:33:16

Ringdüse für die einfache Drahtreinigung und -trocknung 

Super Air Wipe heißt eine Ringdüse des amerikanischen Herstellers 

Exair zur Trocknung von Draht unmittelbar nach dem 

Waschen, Säubern und Galvanisieren. Staub und Schmutz 

werden zuverlässig entfernt und Strangpressprofile gekühlt. Das 

umständliche Einfädeln von Rohren, Drähten oder anderen 

Formen entfällt durch die teilbare Ringdüse. Super Air Wipe 

liefert einen gleichmäßigen 360-Grad-Luftstrom, der ideal zum 

Abblasen, Trocknen, Säubern und Abkühlen von Rohren, Kabeln, 

stranggepressten Formen, Schläuchen und Drähten ist. Die 

teilbare Formgebung ermöglicht ein leichtes Umspannen der zu 

bearbeitenden Oberfläche des Materials. Die Ringdüse beseitigt Beschichtungen, Wasser und Öl und 

schaltet eine mögliche Lösungsübertragung (Kreuzkontamination) im Produktionsprozess aus. 

Super Air Wipe ist sehr leise und weist einen geringen Luftverbrauch auf. Es gibt keinen direkten 

Kontakt zwischen der zu bearbeitenden Oberfläche und der Ringdüse. Das Gerät arbeitet ohne 

Wischblatt oder andere Verschleißteile. Die Ringdüse ist in den Ausführungen Aluminium mit 

Innendurchmessern von 13 bis 279 mm und in Edelstahl von 13 bis 102 mm (größer auf Anfrage) 

erhältlich. Die Aluminium-Modelle weisen eine Temperaturbeständigkeit bis 204 °C, die Modelle aus 

Edelstahl bis 427 °C auf. Alle Modelle des Super Air Wipes beinhalten Edelstahlschrauben und 

Abstandsfolien. Kraft und Durchfluss sind regelbar. 

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Neues im Sortiment an Sicherheitsverriegelungen 

Der Spezialist für industrielle Sicherheit Fortress Interlocks präsentiert sein Sortiment an Sicherheitsverriegelungen. 

Dazu gehört unter anderem proNET, ein PROFInet/PROFIsafe-Kommunikationsmodul 

für die amGardpro-Sicherheitsschalter von Fortress. Hierdurch können die Funktionen 

der amGardpro in einem PROFInet-Netzwerk verteilt werden, wobei die Sicherheitsinformationen 

mit Hilfe von PROFIsafe-Erweiterungen ausgetauscht werden. Die codierten, berührungslosen 

Sicherheitsschalter am Gardncs sind für alle Anwendungen ideal, bei denen eine präzise Führung 

der Schutzvorrichtung schwierig ist. Mit Edelstahlgehäuse mit Schutzart IP69K sind sie in der 

Lebensmittel-, Getränke- und Pharma-Industrie, d. h. überall dort, wo Hygiene und Robustheit im 

Vordergrund stehen, einsetzbar. Die Produktpalette der amGardS40-Sicherheitsschalter aus 316er 

Edelstahl und in modularem Design kann so konfiguriert werden, dass sie nicht nur für Lebensmittel-, 

Getränke-, Chmie- und Pharma-Industrie, sondern auch für viele weitere industrielle 

Anwendungen geeignet ist. 

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Effiziente Kommunikation im Shopfloor und darüber hinaus 

Der effiziente Austausch von Informationen 

zwischen Shopfloor, Meister, Instandhaltung und 

anderen Abteilungen ist essenziell für einen 

reibungslosen Fertigungsalltag. MPDV stellt dafür 

die neue Anwendung Hydra Messaging Services vor. 

Früher wurde oftmals „schnell“ telefonisch 

mitgeteilt, wenn im Shopfloor etwas nicht 

planmäßig lief oder „über den Zaun gerufen“. Der 

Vorteil einer Integration der fertigungsnahen 

Kommunikation in das Manufacturing Execution 

System (MES) Hydra besteht darin, dass diese 

Informationen nun auch im MES dokumentiert werden. Dadurch können Störungen im Ablauf 

besser nachvollzogen und Prozesse optimiert werden – insbesondere an Schnittstellen zu benachbarten 

Abteilungen, Bereichen und beim Schichtwechsel. Hydra Messaging Services erlaubt, sowohl 

Nachrichten zu erstellen als auch deren Verlauf anzuzeigen. Es kann auf Nachrichten geantwortet 

und Nachrichten können weitergeleitet werden. Wichtige Benachrichtigungen werden durch ein 

Pop-up-Fenster im Office Client angezeigt bzw. im Shopfloor und auf mobilen Geräten besonders 

gekennzeichnet. Zusätzlich kann die Information auch beispielsweise als klassische E-Mail 

versendet werden, um die Adressaten zu erreichen, die nicht ständig mit Hydra arbeiten. 

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MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

03 

04 

01 02 

Schraubfälle unter der Lupe 

Heiztechnikhersteller erhöht Sicherheit und Qualität bei der Schraubmontage 

Um ihre Gas- und Ölbrennwertgeräte 

noch sicherer zu machen, 

montiert die Wolf GmbH an 

mehreren Montagelinien mit 

gesteuerter Schraubtechnik von 

Desoutter. Jede Verschraubung 

wird dokumentiert, und eine 

durchdachte Werkerführung bringt 

mehr Sicherheit und Qualität in die 

Produktion. 

Bei der Montage von Gasbrennwertgeräten 

kann der Sicherheitsaspekt gar 

nicht groß genug sein“, sagt Georg Kellerer, 

Fertigungsprozessingenieur beim Heizungs 

hersteller Wolf im bayerischen Mainburg. 

„Denn wenn etwa im Keller eines Hauses 

unbemerkt Gas austritt, besteht Gefahr für 

Leib und Leben.“ Wolf gehört zu den führenden 

Systemanbietern für Heiz-, Solar-, 

Lüftungs- und Klimatechnik. In Mainburg 

produziert das Unternehmen unter anderem 

Gas- und Ölbrennwertgeräte für Einund 

Mehrfamilienhäuser. 

Qualität sichern nach 

VDI/VDE 2862 Blatt 2 

Vor etwa drei Jahren nahmen die Mainburger 

alle Schraubfälle an ihren Produkten 

unter die Lupe. Mehrere Produktionslinien 

hat das Unternehmen seither mit gesteuerter 

Schraubtechnik der in Maintal ansäs sigen 

Desoutter GmbH ausgestattet und damit 

seine Qualität weiter abgesichert. „Bei uns 

werden gasführende Teile montiert“, erklärt 

Kellerer. Diese Verbindungen bedürften 

besonderer Aufmerksamkeit. Die Qualitätssicherung 

des Unternehmens habe daher 

die Anforderungen zur Absicherung 

der Schraubverbindungen erhöht. Und 

zwar schon ehe das Produkthaftungsgesetz 

und die VDI/VDE 2862 Blatt 2 für Anlagenund 

Maschinenbau in aller Munde war. Die 

Richtlinie definiert seit 2015 Mindestanforderungen 

zum Einsatz von Schraubsystemen 

und -werkzeugen. 

Damit gilt jetzt auch für die allgemeine 

Industrie offiziell, was in der Automobilbranche 

schon lange bekannt ist: Im Fall 

des Falles müssen Unternehmen nachweisen 

können, dass sie nach dem aktuellen Stand 

von Wissenschaft und Technik gefertigt 

haben. „Mit unseren Produkten gab es bislang 

keinen kritischen Fall“, sagt Fertigungsplaner 

Kellerer. Für das Unternehmen 

sei die Entscheidung für noch mehr Sicherheit 

gefallen, weil der hohe Qualitätsstandard 

zur Firmenphilosophie gehöre. 

Im ersten Schritt ging Wolf daran, alle 

Schraubverbindungen an seinen Brennwertgeräten 

zu klassifizieren. Die Produktentwicklung 

bewertete dabei sicherheitskritische 

Verschraubungen, bei deren 

Versagen ein Risiko für Leib und Leben besteht, 

als Schraubfallklasse A. Und davon 

gibt es an Gasheizungen viele. „Die wichtigste 

Schraubstelle in diesem Zusammenhang 

ist die Gaszuleitung“, erklärt Kellerer 

und zeigt auf die Stelle des Gaseintritts 

beim Gasbrennwertgerät MGK-2. Weiterhin 

seien die Teile, die direkt im Brennraum 

verschraubt werden, sicherheitskri 



01 An der Werkzeugstation werden 

diverse Schrauber-Bits und Nüsse für die 

Montage der Gasbrennwertgeräte mit 

kabelgebundenen und kabellosen 

Elektroschraubern vorgehalten 

02 Die wichtigste Schraubstelle am 

Gasbrennwertgerät MGK-2 ist die 

Gaszuleitung: Wenn hier im Betrieb Gas 

austritt, besteht Gefahr für Leib und Leben. 

Wolf hat die Schraubverbindung daher als 

sicherheitskritisch eingestuft 

03 Für die Montage der sicherheitskritischen 

Überwurfmutter verwenden die 

Werker den elektronischen Delta-Drehmomentschlüssel 

aus dem 

Desoutter-Programm 

04 Neben Akku-Winkelschraubern setzt 

Wolf in der Montage der Gasbrennwertgeräte 

auch Akku-Pistolenschrauber von 

Desoutter ein 

tisch; auch der Brennkammerdeckel müsse 

halten, ebenso wie weitere Anschlussrohre, 

durch die Gas geleitet wird. An jedem Gerät 

gibt es je nach Ausführung etwa 50 verschiedene 

Schraubstellen. 

Mit gesteuerter Schraubtechnik 

Montage absichern 

Die Klassifizierung für jeden Schraubfall 

hinterlegt die Wolf‘sche Produktentwicklung 

mit den jeweiligen Verschraubungsparametern 

in einer Datenbank. Anschließend 

legt die Fertigungsprozessplanung die 

geeignete Schraubtechnik fest und wählt 

das passende Werkzeug aus. „Bei der Auswahl 

der Werkzeuge für die als Klasse A bewerteten 

Schraubfälle war uns wichtig, dass 

wir die Verschraubungen dokumentieren 

können“, betont Fertigungsplaner Kellerer. 

Dies war mit den vorhandenen einfachen 

Druckluft- und Akkuschraubern bislang 

nicht möglich gewesen. „Wir wollten außerdem 

sicherstellen, dass alle Bauteile bearbeitet 

und bestimmte Schraubreihenfolgen 

eingehalten werden.“ 

Gelöst wurden alle Anforderungen mit 

den dokumentationsfähigen, computergesteuerten 

Schraubwerkzeugen aus der CVI3- 

Serie des Schraubspezialisten Desoutter. 

Dabei werden Drehmomente von 1,5 bis 

etwa 50 Newtonmeter abgedeckt. 

Ein Schrauber mit Bitwechsler 

ersetzt bis zu sieben Werkzeuge 

An der Produktionslinie zeigt Vorarbeiter 

Alois Huber, was sich mit Einzug der neuen 

Schraubtechnik geändert hat. Am augenfälligsten 

ist, dass sich die Anzahl der Werkzeuge 

deutlich reduziert hat. Vor dem 

Wechsel gab es für nahezu jede Verschraubung 

ein eigenes Werkzeug. Jetzt kann ein 

dokumentationsfähiger Schrauber sieben 

bis acht der bisherigen Werkzeuge ersetzen, 

indem 4-fach- und 8-fach-Bitwechsel- 

Boxen eingesetzt werden. „Damit ist natürlich 

auch die Wartung und Überprüfung der 

Werkzeuge wesentlich weniger aufwendig“, 

erklärt Huber. 

Montiert wird das Gasbrennwertgerät 

MGK-2 an dieser Linie mit mehreren kabelgebundenen 

und kabellosen Elektroschraubern. 

Mit den gesteuerten Akkuschraubern 

– einem Pistolen- und einem 

Winkelschrauber der Typen EABcom und 

EPBcom – könnten auch schwerer zugängliche 

Schraubstellen leicht erreicht werden, 

streicht Huber heraus. Für die Montage einer 

sicherheitskritischen Überwurfmutter, 

die mit einem Offenmaul angezogen werden 

muss, verwenden die Werker außerdem 

den elektronischen Delta-Drehmomentschlüssel 

aus dem Desoutter-Programm. 

Dieses Tool überträgt die Schraubdaten 

per WLAN direkt an die 

Wolf-Leitrechner. Der Delta-Wrench ist ein 

Produktions- und Prüfschlüssel, ließe sich 

also auch gut für die 

Überprüfung der 

Schraub verbindungen 

einsetzen. 

„Bei den wasserseitigen 

Anschlussflanschen 

verwenden wir M10- bis 

M12-Schrauben mit 

großen Drehmomenten. 

Filigrane Teile wie Temperaturfühler 

oder Zündelektronik 

werden mit 

kleinen Drehmomenten 

von ein bis drei Newtonmetern 

verschraubt“, veranschaulicht 

Kellerer die 

Bandbreite der Anforderungen. 

Die häufigste 

Schraubstrategie sei die 

Steuerung über das Drehmoment mit Kontrolle 

des Dreh winkels. Die meisten Schraubfälle 

verbinden zwei Metalle; an einigen anderen 

Stellen werden mit selbstfurchenden 

Schrauben Aluminium- und Kunststoffteile 

montiert. 

Je vier Werkzeuge kommunizieren 

mit einer Steuerung 

Jeweils vier WLAN-Werkzeuge kommunizieren 

mit einer übergeordneten Steuerung 

des Typs CVI 3 von Desoutter. Über diese 

lässt sich ein komplexer Montageprozess 

mit mehreren Verschraubungen und Logikschritten 

programmieren und steuern. Die 

Ergebnisse werden bei Wolf über ein Protokoll 

ausgelesen und auf einem Monitor ausgegeben, 

so dass der Mitarbeiter direkt kontrollieren 

kann, ob die Verbindung „i.O.“, 

also in Ordnung, ist. 

Bei der Auswahl der 

Werkzeuge für die als 

Klasse A bewerteten 

Schraubfälle war uns 

wichtig, dass wir die Verschraubungen 

dokumentieren 

können. Wir wollten 

außerdem sicherstellen, 

dass alle Bauteile bearbeitet 

und bestimmte Schraubreihenfolgen 

eingehalten 

werden. 

Georg Kellerer, Fertigungsplaner 

bei der Wolf GmbH 

Wolf-Mitarbeiter haben außerdem an einigen 

Stationen eine Werkerführung programmiert, 

die über einen Bildschirm 

direkt am Arbeitsplatz visualisiert wird. 

„Über ein Leitsystem wird vorgegeben, was 

mit welchem Werkzeug, Bit und Drehmoment 

montiert wird“, erklärt Huber und 

weist auf den Monitor, auf dem die Montageschritte 

in Bildern dargestellt sind. „Was 

fertig abgearbeitet ist, wird quittiert.“ Diese 

Vorgehensweise bringt zusätzliche Sicherheit 

in die Montage, da kein Bauteil vergessen 

werden kann und alle Schritte in der 

richtigen Reihenfolge bearbeitet werden. 

Sicherheitsrelevante Bauteile 

werden der Heizung zugeordnet 

Eine zweite Herangehensweise zur Qualitätssicherung 

ist das Einscannen sicherheitsrelevanter 

Bauteile. Die entsprechenden 

Nummern in SAP werden in der Datenbank 

mit der Herstellnummer der Gastherme 

verbunden. „So ist immer nachvollziehbar, 

welche Bauteile in welchem Gerät 

verbaut wurden“, sagt Kellerer. 

Mittlerweile ersetzt Schraubtechnik von 

Desoutter an mehreren Produktionslinien 

die bisherige Ausstattung, um die Montage 

nachvollziehbar zu dokumentieren. „Unser 

Ziel ist es, komplett auf ein durchgängiges 

System umzustellen“, sagt Kellerer. „Am 

besten mit einer Steuerung, die sämtliche 

Schrauber verwaltet.“ Besonders zufrieden 

ist er mit den Akkuwerkzeugen, mit denen 

man an den Montagelinien äußerst flexibel 

und ohne störende Stromkabel oder Luftschläuche 

arbeiten kann. 

www.desoutter.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 




Forschungsmagazin der Leibniz Universität: 

Robotik – Von Mensch zu Maschine 

Robotik – ein Wort, viele Assoziationen: vom humanoiden 

Roboter, der Tee an das Bett bringt, über staubsaugende kleine, 

selbstfahrende Maschinen bis hin zu menschlich anmutenden 

Roboterarmen oder der voll automatisch funktionierenden 

Produktionsstraße. Auf welchem Stand die Robotik derzeit ist und 

welche Teilbereiche an der Leibniz Universität erforscht und 

entwickelt werden, zeigt das neue Unimagazin. Faszinierend ist 

dabei die ungeheure Vielfalt dieser Forschungsrichtung, die sich 

auch in der Anzahl der beteiligten Institute widerspiegelt. Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler aus zehn Instituten der 

Fakultät für Maschinenbau sowie der Fakultät für Elektrotechnik 

und Informatik präsentieren in 14 Beiträgen ihre Projekte. Dabei 

liegen Reiz und Herausforderung der Robotik und Automation 

gerade in dem interdisziplinären Zusammenspiel verschiedenster 

technischer Bereiche wie Mechanik, Elektronik, Informatik, Messund 

Sensortechnik, Bildverarbeitung sowie Antriebs-, Steuer- und 

Regelungstechnik. 

www.uni-hannover.de 

Vakuum-Greifsystem mit umfangreichem 

Software-Paket 

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Für den Hochleistungs-Palletizer 

SPZ-M-C hat Schmalz ein 

Software-Paket zur prozesssicheren 

Steuerung des Greifers 

entwickelt. Das Programm mit 

intuitiver Bedienoberfläche 

erleichtert dem Anwender die 

automatisierte Handhabung von 

Produktlagen und bietet u.a. die 

Möglichkeit, Greifvorgänge zu 

speichern. Schmalz bietet das Lagengreifsystem SPZ als 

modularen Baukasten in drei Grundkonfigurationen mit 

unterschiedlicher Greiftechnik an: die Lagengreifer SPZ, SPZ-M 

sowie SPZ-M-C. Im Vergleich zum SPZ bietet der SPZ-M eine 

zusätzliche mechanische Greifunterstützung an. Die Variante 

SPZ-M-C wiederum besitzt neben der mechanischen Greifunterstützung 

eine Vakuum-Kammer, die für eine noch bessere 

Haltekraft sorgt. Dadurch lassen sich auch nahezu „unsaugbare“ 

Produktlagen prozesssicher handhaben. Für eine noch effizientere 

Gestaltung von Handlingprozessen 

stattet Schmalz seine 

Systeme künftig mit der 

passenden Software aus und 

entwickelt integrierte Lösungen 

für Mechanik, Steuerung und 

Betrieb. Das Programm unterstützt 

das Einlernen neuer 

Produkte und Prozessabläufe, 

auch bei speziellen Werkstücken. 

Die Software zur 

Steuerung des SPZ-M-C 

überzeugt durch eine äußerst 

intuitive Bedienung über 

Touchscreen und eine klar 

strukturierte und übersichtliche 

Menüführung. 

www.schmalz.com 

Neue Roboterzelle für 

Klebeapplikationen 

Mit der neuen Kompaktzelle Adhera 

stellt die SCA Schucker GmbH & Co. 

KG eine automatisierte Komplettlösung 

für Kleb- und Dichtapplikationen 

aus einer Hand zur Verfügung. 

Das flexible, modulare Konzept erlaubt 

einen schnellen Wechsel zwischen 

verschiedenen Produkten, vereinfacht 

die Optimierung von Produktionslinien 

und kann so zu einer deutlichen 

Qualitäts- und Produktivitätssteigerung beitragen. Die Zelle eignet 

sich für den Einsatz in der Automobil- und Zulieferindustrie 

ebenso wie für Kleb-, Dicht- und Dämmungsaufgaben in den 

Bereichen Transport, Landmaschinenbau oder Weiße Ware. Die 

Zelle lässt sich einfach an verschiedene Bauteile, Klebstoffe oder 

Applikationsbedingungen anpassen. Sie ist noch kompakter als 

ihre Vorgängerin. In der kleinsten der insgesamt drei Varianten 

können nun doppelt so große Bauteile von bis zu 800 x 600 x 200 mm 

(B x T x H) appliziert werden. Trotzdem sind die Außenmaße der 

Zelle gleich geblieben. Prinzipiell sind die Zellen für den 

Stand-alone-Einsatz konzipiert, können aber auch einfach in eine 

Fertigungslinie integriert werden. So eignet sich das System ideal 

als Ergänzung anderer Fügeprozesse in einer Montagelinie. 

Manuelle Arbeitsschritte können gezielt automatisiert und vorhandene 

Montageabläufe effizienter gestaltet oder an höhere 

Stückzahlen angepasst werden. 

www.sca-solutions.com 

Hochmomenttechnik mieten statt kaufen 

Ob im ungeplanten Störfall oder für eine reguläre Wartung, die 

nur einmal im Jahr ansteht: Hydraulische Schraubwerkzeuge für 

Drehmomente bis zu 70 000 Newtonmeter (Nm) sowie hydraulische 

Vorspannzylinder mit Vorspannkräften von mehr als 2600 

Kilonewton (kN) können Anwender dafür bei Atlas Copco Tools 

neuerdings auch mieten, statt sie zu kaufen. Der Service nennt 

sich „Mietexpress 24/7“ und stellt rund um die Uhr sichere und 

leistungsstarke Lösungen zur Verfügung. 

„Ein Anruf genügt, und wir bringen Hydraulikschrauber oder 

Vorspannzylinder sofort auf den Weg“, verspricht Dirk Westrup, 

Business-Manager Bolting bei der Atlas Copco Tools Central 

Europe GmbH in Essen. „Wenn eine Produktionsstörung oder gar 

ein -stillstand eintritt, ist die Zeit kostbar“, erklärt Westrup. „In 

dem kurzen Telefonat können unsere erfahrenen Berater auch das 

für die jeweilige Anwendung optimale Zubehör definieren. Es wird 

dann gleich zusammen mit dem Werkzeug verschickt.“ 

Atlas-Copco-Kunden profitierten von der hohen Verfügbarkeit 

sowie den kurzen Lieferzeiten der hydraulischen Werkzeuge und 

Montagesysteme. Als Komplettanbieter in der Schraubtechnik 

arbeite Atlas Copco mit Kunden aller Industriesegmente vertrauensvoll 

zusammen. „Unser Produktangebot haben wir auch im 

Hochmomentbereich genau auf 

ihre Anforderungen abgestimmt“, 

betont Westrup. Und falls der 

Kunde die gemietete Atlas-Copco- 

Ausrüstung in seinem Bestand 

behalten möchte, würden die 

Mietkosten beim Kauf unbürokratisch 

verrechnet 

www.atlascopco.com 


Wulfhorst.indd 1 03.09.2015 13:00:03


Individuell angepasste 

Stanzlochstation 

Die Tünkers Maschinenbau 

GmbH bietet für die neun 

gängigsten Funktionen im 

Umfeld des Roboters einen 

industrietauglichen 

Baukasten mit robusten und 

wartungsfreien Bausteinen 

für eine effiziente Anlagentechnik. 

Mit diesen 

Bausteinen für die Automation 

hält man ein breites 

Spektrum an Modulen 

bereit, die durch individuelle 

Anpassungen immer wieder 

neue Herausforderungen 

meistern. So bekam das Unternehmen mit Sitz in Ratingen z. B. 

die Aufgabe durch einen namhaften deutschen OEM, die vier 

Löcher für das Nummernschild in den Heckdeckel einzubringen. 

Natürlich sollte es eine einfache und preiswerte Lösung werden. 

Auch deshalb entschieden sich die hauseigenen Ingenieure gegen 

das ursprünglich geplante Konzept, hierzu mehrere Stanzzangen 

zu verwenden. Abgeleitet von den Standard-C-Bügeln aus dem 

Tünkers-Programm wurde lediglich ein C-Bügel kundenspezifisch 

modifiziert. Die als C-Bügel gestaltete Stanzzange wurde für die 

weit auseinanderliegenden Lochpunkte mit einer zusätzlichen 

Säulenführung ausgerüstet. Für den Antrieb sorgt ein Tünkers- 

Multikraftzylinder, ein Druckluftzylinder, der die hohe Stanzkraft 

von 25 kN mittels der im Gehäuse integrierten Kniehebelübersetzung 

erreicht. Auf einem Ständer mit integrierter Pneumatik- 

Ventilinsel und aufgesetzter Winkelkonsole kann das Modul so 

dank individuell angepasstem Werkzeugträger die vier Löcher in 

einem Arbeitsgang in das 0,8 mm Stahlblech einbringen. Neben 

der kompakten Bauweise und dem effizienten Prozess war das 

einfache, wartungsfreie, komplette Antriebssystem mit ein Grund 

dafür, dass sich der Kunde für die Stanzlochstation von Tünkers 

entschieden hat. 

www.tuenkers.de 

Niet-Verarbeitung der nächsten 

Generation 

Mit dem Magazin-Blindniet-System 

Avdel NeoSpeed schlägt 

KVT-Fastening ein neues Kapitel in 

der Nietverarbeitung auf. Der 

Einsatz der modernen Durchzugtechnologie 

mit wiederverwendbaren 

Nietdornen soll im Vergleich 

zu herkömmlichen Produkten für 

eine bis zu viermal schnellere 

Verarbeitung sorgen. Dank des speziellen gerippten Designs deckt 

der patentierte NeoSpeed Niet darüber hinaus größere Klemmbereiche 

ab und ersetzt dadurch gleich mehrere Verbinder, die sich 

nur für bestimmte Werkstoffdurchmesser eignen. Als weiteres 

Merkmal zeichnet ihn seine Unempfindlichkeit gegenüber 

größeren Bohrlochtoleranzen oder versetzten Bohrungen aus: 

Außen liegende Rippen füllen während der Verarbeitung vorhandene 

Leerräume und erhöhen auf diese Weise die Stabilität. 

Bewegungen in der Scherebene und daraus resultierende Klappergeräusche 

werden wirksam vermieden. Da beim NeoSpeed Niet 

keine Restdorne entstehen, entfällt jeglicher Metallabfall und damit 

auch das Risiko, dass Fremdkörper ins Werkstück geraten und der 

Verarbeitungsprozess ins Stocken gerät. 

Der Einsatz der Verbindungslösung empfiehlt sich aufgrund der 

höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit für 

Anwendungen im Automobilbau, der Elektronik, Elektrotechnik 

sowie bei Leichtbaukonstruktionen und Hausgeräten. Im 

Vergleich zu herkömmlichen Produkten überzeugt das NeoSpeed 

System durch eine höhere Zugbruchlast und überdurchschnittliche 

Scherbruchlast. KVT-Fastening bietet die Verbinder in 

Aluminium, Stahl und A4 Edelstahl (316) sowie den Durchmessern 

3,2 mm, 4 mm und 4,8 mm als Flachrund- und Senkkopfvariante 

an. Sie stehen vorkonfektioniert im Papiermagazin für 

wiederverwendbare Nietdorne und in einer Cartridge auf einem 

Einwegdorn zur Verfügung (nicht Senkkopf und Edelstahl). Eine 

prozesssichere Verarbeitung setzt die Verwendung der Druckluftgeräte 

7530 oder 7537 voraus. 

www.kvt-fastening.de 

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INTRALOGISTIK 

Blechlagerung 4.0 

Mit intelligenten Lagern den aktuellen 

Herausforderungen in der Blechbearbeitung begegnen 

01 Der Laser Flex 4.0 ist ein Beispiel dafür, wie man Industrie 4.0 in der Blechbearbeitung 

einsetzt. Für die bestmögliche Vernetzung der Prozesse und Maschinen können Anwender die 

Bleche im unmittelbaren Produktionsumfeld bevorraten 

Kleine Losgrößen, steigender 

Wettbewerbsdruck, zunehmende 

Vernetzung und fortschreitende 

Digitalisierung: große Herausforderungen, 

denen sich Unternehmen 

aus der Metallbranche in 

Zukunft verstärkt stellen müssen. 

Die höhere Komplexität erfordert 

flexible Lösungen sowie schnelle 

und kosteneffiziente Prozesse. Doch 

wie lassen sich bei der Blechbearbeitung 

die hohen Anforderungen 

konkret in Fertigung und Lager 

umsetzen? Als Experte für 

intelligente Langgut- und 

Blechlagersysteme zeigt die 

Remmert GmbH Lösungen auf. 

Die Blechbearbeitung wurde schon immer 

stark vom technischen Fortschritt 

geprägt. So erhöhte sich die Produktivität 

beim Laserschneiden erheblich, als der Faserlaser 

vor rund zehn Jahren nach und 

nach die Fertigungshallen eroberte. Auch 

heute noch müssen die Materialzufuhr und 

die Absortierung immer schneller werden, 

damit die dadurch gewonnene 

Effizienz eine insgesamt beschleunigte 

Fertigung mit sich bringt. Die 

Lösung: Industrie 4.0, die mit der 

Vernetzung der Prozesse für maximale 

Kosten- und Prozesseffizienz 

in der Blechbearbeitung sorgt. 

Hohe Effizienz bei 

Losgröße 1 

Wer sich auf die 

zunehmende 

Digitalisierung einlässt 

und diese richtig für sein 

Unternehmen nutzt, hat 

einen klaren Wettbewerbsvorteil 

Matthias Remmert, Geschäftsführer 

der Remmert GmbH 

Der Markt verlangt ständig nach 

anpassungsfähigeren, komplexeren 

und effizienteren Lösungen. 

„Momentan steigt die Nachfrage nach 

kleinen Losgrößen stark an – bis hin zu 

Losgröße 1“, weiß Matthias Remmert, 

Geschäftsführer der Remmert GmbH. „Um 

wirtschaftlich zu arbeiten und Prozesse zu 

optimieren, sind ein schneller und flexibler 

Zugang zum Material und dessen effizientes 

Handling deshalb das A und O.“ Zu den 

kleinen Losgrößen kommen oftmals kurze 

Fertigungshorizonte hinzu, die die Planbarkeit 

in der Produktion zusätzlich 

erschweren. 

Eine Lösung ist – je nach Anforderung – 

ein flexibles und voll- oder halbautomatisches 

Blechlagersystem. So lassen sich mit 

dem Remmert-Basic Tower Blech 4.0 beispielsweise 

auch kleine Mengen Blech effizient 

bevorraten und zügig an der Bearbeitungsmaschine 

bereitstellen. Die intuitive 

Bedienbarkeit via Touchscreen unterstützt 

das schnelle und einfache Arbeiten mit 

dem System. „Die hohe Bedienerfreundlichkeit 

der Anlagen spielt im industriellen 

Umfeld eine immer zentralere Rolle“, erläutert 

Matthias Remmert. „Aus diesem Grund 

setzen wir unseren Weg in diese Richtung 

kontinuierlich fort und richten unser Augenmerk 

bei der Realisierung neuer Lösun- 


INTRALOGISTIK 

gen auch besonders auf deren einfache 

Bedienbarkeit.“ 

Konkurrenz aus dem Reich der 

Mitte 

Die Gründe für veränderte Marktanforderungen 

sind vielfältig. Auch günstigere Produkte 

aus Asien sorgen für zunehmenden 

Wettbewerbsdruck in der deutschen Metallbranche. 

Denn insbesondere die qualitativ 

gleichwertigen, aber preiswerteren 

Produkte aus China sind eine immer größere 

Konkurrenz. Um sich einen Wettbewerbsvorsprung 

zu sichern, müssen deutsche 

Unternehmen ihre Kosten mithilfe 

bestmöglicher Prozesseffizienz reduzieren. 

Eine Möglichkeit, die Produktionskosten 

zu senken, ist beispielsweise der Remmert- 

Laser Flex 4.0. Die Automationslösung für 

Blech lässt sich herstellerunabhängig in Laseranlagen 

integrieren. Mit 65 Sekunden 

Materialwechselzeiten ist die flexible Lösung 

die derzeit schnellste am Markt zur 

vollautomatischen Beschickung von Laseranlagen. 

„Unser Laser Flex 4.0 ist ein perfektes 

Beispiel dafür, wie man Industrie 4.0 in 

der Blechbearbeitung einsetzt und so kosteneffizient 

und flexibel auf unterschiedliche 

Marktanforderungen reagiert“, erklärt 

Matthias Remmert. „Für die bestmögliche 

Vernetzung der Prozesse und Maschinen 

können Anwender die Bleche im unmittelbaren 

Produktionsumfeld bevorraten – je 

nach Bedarf zum Beispiel im Basic Tower 

4.0. Der Anschluss an größere oder bereits 

bestehende Remmert-Lagersysteme ist aber 

natürlich ebenfalls möglich.“ 

Servicegarant Big Data 

Die fortschreitende Automatisierung sorgt 

nicht nur für schnellere Prozesse. Auch Big 

Data ist dann der nächste Schritt: die Speicherung, 

Verarbeitung und Auswertung 

großer Datenmengen, die während des 

automatisierten Produktionsprozesses anfallen. 

Auf Basis der anfallenden Daten ermittelt 

Remmert zum Beispiel Wartungstermine 

bedarfsgenau. „Damit Anlagen jederzeit 

optimale Leistungen erbringen und 

über eine möglichst lange Lebensdauer verfügen, 

sind frühzeitige und anforderungsgerechte 

Wartungen zwingend notwendig“, 

ergänzt Matthias Remmert. In Zukunft wird 

es auf Grundlage von identifizierten Mustern 

möglich sein, die voraussichtliche 

Nachfrage nach Blechen zu berechnen. „Die 

Analyse und die Nutzung der anfallenden 

Daten halten die Möglichkeit bereit, Kunden 

aufgrund von gewonnenen Erkenntnissen 

und optimierten Abläufen einen maß- 

02 Im Basic Tower 4.0 lassen sich Bleche wirtschaftlich und effizient lagern. Der Anschluss an 

größere oder bereits bestehende Remmert-Lagersysteme ist jederzeit möglich 

geschneiderten Service zu bieten“, so Matthias 

Remmert. „Wer sich auf die zunehmende 

Digitalisierung einlässt und diese 

richtig für sein Unternehmen nutzt, hat 

einen klaren Wettbewerbsvorteil.“ 

Intelligente Technologien 

sind gefragt 

Die Blechbearbeitung steht vor großen 

Herausforderungen. Kundenwünsche sind 

so individuell wie nie zuvor und verlangen 

kreative Lösungen. Mit Technologien, die 

diese Trends fordern, lässt sich die notwendige 

Flexibilität schaffen. Für die konkrete 

Umsetzung halten erfahrene Logistikpartner 

bereits erste Antworten bereit. Matthias 

Remmert resümiert: „Um unseren Kunden 

weiterhin die bestmögliche kosteneffiziente 

Prozesstechnik zu bieten, entwickeln wir 

diese auf Basis von Markt- und Branchenanforderungen 

stets weiter und liefern 

Kunden so immer intelligentere Robotertechnik 

und Lösungen für vollautomatisierte 

Fertigungsprozesse.“ 

www.remmert.de 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



INTRALOGISTIK 

Zukunftsfähige Intralogistiklösungen 

Intelligente Vernetzung der Prozesse und Warenströme in Lager und Produktion 

01 Viastore kann auf zahlreiche Projekte in 

aller Welt zurückblicken – vom kleinen, 

manuell bedienten Lager bis zum Distributionszentrum 

mit mehreren Tausend Orderlines 

am Tag 

von Liefertermintreue und Umschlag, automatisierte 

Auftragskonsolidierung, Reduzierung 

von Fehllieferungen und deutliche 

Produktionssteigerungen in den Montageabteilungen 

– gesteuert von einer durchgängigen 

Software. Kunden sollten europaweit 

innerhalb von 48 Stunden mit Standardprodukten 

versorgt werden können. 

Schneller vom Auftragseingang 

zum Versand 

Innovative und zukunftsfähige 

Lösungen sind in der Intralogistik 

gefragt, um die steigenden 

Anforderungen durch die globalen 

Megatrends zu erfüllen. Als 

führender Intralogistik-Anbieter 

mit fast 50 Jahren Erfahrung ist 

Viastore Systems Experte darin, 

solche Lösungen zu finden, zu 

entwickeln und zu verwirklichen. 

Das Unternehmen kann auf 

zahlreiche Projekte verweisen. 

Dass die intelligente Vernetzung der Prozesse 

und Warenströme in Lager und 

Produktion für erhebliche Wettbewerbsvorteile 

sorgt, zeigt das Beispiel der Gebrüder 

Müller Apparatebau GmbH & Co. KG 

(Gemü). Der renommierte Hersteller von 

Ventil-, Mess- und Regeltechnik entschied 

sich für den Bau eines neuen Produktionsund 

Logistikzentrums (PLZ) im hohenlohischen 

Kupferzell, um die Logistikprozesse 

in der Produktion schlanker und effizienter 

zu machen. Mit dem neuen PLZ wollte Gemü 

nicht nur seine Kunden schneller beliefern 

und die interne Produktionsversorgung 

verbessern, sondern auch die dezentralen 

Lager der ausländischen Gesellschaften 

auf den Standort Kupferzell 

konzentrieren und die Chance auf eine optimale 

Prozess-Automatisierung nutzen. 

Entsprechend hohe Ansprüche hatte das 

Unternehmen bei der Planung: Erhöhung 

Intralogistiklösungen für Industrie 4.0 

Viastore realisierte dafür eine Gesamtanlage, 

bestehend aus einem automatischen Palettenlager 

(APL) und einem automatischen 

Kleinteilelager (AKL) als Behälterlager. Das 

eingassige APL ermöglicht die doppelt tiefe 

Lagerung von Europaletten mit einem Maximalgewicht 

von 1200 Kilogramm und wird 

von einem automatischen Regalbediengerät 

vom Typ Viapal versorgt. Das zweigassige 

AKL ist als Einbauregal zur zweifach tiefen 

Lagerung von Kunststoffbehältern mit einem 

Maximalgewicht von jeweils 50 Kilogramm 

ausgelegt und wird von zwei Regalbediengeräten 

des Typs Viaspeed XL bedient. Es ist 

über einen Behälterloop an die Kommissionier- 

und Versandhalle angebunden. 

Hier wird ein zentral angeordnetes System 

mit Hubbalken-RBG, der sog. Versand- 

Commissioner, genutzt, um fertig kommis- 

„Vernetzung, Automatisierung und Prozesseffizienz 

bis zur Losgröße 1 waren schon immer Aufgabe der 

Intralogistik“, schildert Viastore-COO Detlef Ganz. 

„Jetzt haben wir dieses Thema nochmals intensiviert, 

um weitere innovative Lösungen für unsere Industrie-Kunden 

zu entwickeln, bei denen zum Beispiel 

Logistik und Fertigung immer mehr integriert sind. 

Unter anderem planen wir die Kunden-Anlagen mit 

Virtual-Reality-Tools, damit die Anlagen so realitätsnah 

wie möglich sind und Kundenanforderungen 

sofort einfließen können. Zudem nehmen unsere Experten die komplexen automatisierten 

Logistikzentren virtuell in Betrieb, um die Sicherheit zu erhöhen, Risiken 

und vor allem Inbetriebnahmezeiten zu minimieren. Außerdem haben wir Tools 

entwickelt, die Logistik-Anlagen intensiv überwachen, um Störungen zu beheben, 

bevor diese entstehen.“ 


INTRALOGISTIK 

dern auch das Distributionszentrum in den 

USA. Um diesen Dreh- und Angelpunkt der 

Logistik an die steigenden Anforderungen 

des immer komplexeren Materialflusses anzupassen, 

entschied sich Kaeser dazu, den 

Standort mithilfe von Viastore auf das moderne 

SAP EWM mit HANA umzustellen. 

In das System eingebunden sind u. a. ein 

Hochregallager, 19 Lagerlifte, ein Kleinteilelager, 

das fahrerlose Transportsystem, 

die Fördertechnik, 6 Kleinteilpackplätze, 11 

Palettenpackplätze sowie ein Pufferlager 

zur schnelleren Beladung der täglich bis zu 

100 Lkw. Ein großer Vorteil von SAP EWM 

ist, dass die Steuerung dieser unterlagerten 

Systeme direkt an die Lagerverwaltung und 

das Materialfluss-System angebunden werden 

kann. EWM ist vom Materialflussrechner 

her darauf ausgelegt, direkt an die Technik 

anzukoppeln. Zudem ermöglicht die 

02 Das Produktions- und Logistikzentrum 

von Gemü: Die Liefertermintreue hat sich 

dank viastore deutlich erhöht, und die 

Fehlerquote zeigt eine klare Tendenz nach 

unten 

Die intelligente Vernetzung der Prozesse und Warenströme in 

Lager und Produktion sorgt für erhebliche Wettbewerbsvorteile 

sionierte Aufträge für den Versand zwischenzulagern. 

Durch diese Konsolidierung 

wird verhindert, dass zu viele 

Einzelsendungen verschickt werden. Auch 

in der Montagehalle steht ein solches Puffer-System 

– der Produktions-Commissioner. 

Dort werden die kommissionierten 

Aufträge zur Montageversorgung zwischengespeichert. 

Der Produktions-Commissioner 

ist ebenfalls komplett in die Behälterfördertechnik 

integriert. 

Das Warehouse-Management-System 

Viadat verwaltet und steuert den gesamten 

Materialfluss – vom Wareneingang der Komponenten 

über Lagerung, Auslagerung und 

Versorgung der Produktion bis zur Kommissionierung 

und zum Versand. Viadat regelt 

auch die Pufferung der Montageversorgung, 

die Konsolidierung der Aufträge sowie den 

Druck von Lieferscheinen und Adressetiketten. 

Die notwendigen Daten holt sich die 

Software vom ERP-System, an das sie über 

eine Standardschnittstelle angebunden ist. 

Duchlaufzeiten deutlich 

reduziert 

Die Auslagerung der Montageaufträge aus 

dem Produktions-Commissioner erfolgt 

über zehn parallel angeordnete Gefällerollenbahnen. 

Ein Milkrun-System übernimmt 

die Behälter von der Fördertechnik. Die 

Montageplätze werden nach dem Kanban- 

Prinzip versorgt. Dieses System wird ebenfalls 

von Viadat gemanagt. 

Durch die Logistik-Lösung von Viastore 

wurden die Durchlaufzeiten deutlich reduziert: 

Standardprodukte erreichen jeden 

Standort in Europa innerhalb von 48 Stunden 

– ein wichtiger Wettbewerbsvorteil. Die 

Liefertermintreue hat sich deutlich erhöht, 

und die Fehlerquote zeigt eine klare Tendenz 

nach unten. 

Software erhöht Leistungsfähigkeit 

der Supply Chain 

Auch in der Anbindung und im Management 

von Technologien und Prozessen in 

den Standard-Softwarelösungen von SAP 

verfügt Viastore über umfangreiches Knowhow. 

Welche enormen Auswirkungen der 

Einsatz intelligenter Software auf die Leistungsfähigkeit 

der Supply Chain hat, zeigt 

das Beispiel Kaeser Kompressoren: Der 

weltweit führende Kompressorenhersteller 

und Druckluftsystemanbieter beliefert von 

seinem Distributionszentrum in Coburg aus 

nicht nur Händler und Kunden in ganz Europa 

mit Produkten und Ersatzteilen, son- 

Architektur des neuen Systems eine deutlich 

schnellere Kommunikation. 

Mit der Software SAP PCo (Plant Connectivity) 

wurde eine integrierte Standardplattform 

geschaffen, die die Hardware-Steuerungen 

in das EWM-System integriert. Früher 

wurden die Lagerlifte zum Beispiel über 

ein SAP-Add-on von Viastore gesteuert, heute 

ist das komplett in SAP EWM integriert. 

Dennoch waren noch einige individuelle 

Anpassungen notwendig: Ein wesentlicher 

Fokus von Viastore lag auf der Programmierung 

der User-Interfaces, also der Bildschirm-Dialoge 

für die Mitarbeiter an den 

Kommissionier- oder Packstationen. Prozesssicherheit 

war dabei ein wesentliches 

Kriterium. Der User hat nur die Eingabeund 

Kommunikationsmöglichkeiten, die er 

tatsächlich braucht. Das reduziert die Möglichkeiten, 

Fehler zu machen, erheblich. 

Viastore stellte zudem die gesamte Unternehmenssoftware 

von Kaeser auf SAP HA- 

NA um – erst das Customer Relationship 

Management, dann das SAP BI, danach die 

Absatz-, Distributions- und Produktionsplanung 

in SAP APO und schließlich das 

Warehouse-Management. Die größte Herausforderung 

beim Update des Warehouse- 

Management-Systems war, dass alle Arbeiten 

im laufenden Betrieb erfolgen mussten. 

Die Anlage läuft in Auftragsspitzenzeiten 

von 5 bis 24 Uhr. Das reduzierte die Zeiten 

zum Testen der Software enorm. Die Aufgabe 

von viastore lag bei der Umstellung auf 

HANA unter anderem darin, das Update 

von SAP EWM 7.1 auf 9.1 durchzuführen 

und anschließend die Kompatibilität zu 

kontrollieren. Gleichzeitig wurden neue 

Features zur Optimierung der Anlage beim 

Update implementiert. 

03 Das Distributionszentrum von Kaeser 

Kompressoren: Nach der Umstellung auf SAP 

EWM und HANA ist die Zahl der Picks pro Tag 

um 40 Prozent gestiegen 

Prozesse beschleunigt 

Durch die Anbindung der unterlagerten 

Steuerungen muss das System viele Telegramme 

verarbeiten – perfekt für HANA. 

Dadurch verkürzen sich die Reaktionszeiten 

des Systems, die Prozesse im Distributionslager 

sind im Vergleich zur alten Lösung mit 

SAP LES heute deutlich schneller: Angelieferte 

Waren werden 20 Prozent schneller bearbeitet, 

40 Prozent mehr Picks können gezählt 

werden, der Packvorgang ist um 50 

Prozent schneller, Lageraktivitäten und Auswertungen 

erfolgen 20 Mal so schnell. Der 

Ausstoß des Distributionszentrums ist heute 

viel höher, das Unternehmen kann in jedem 

Bereich schneller arbeiten. Kaeser und viastore 

waren dabei Vorreiter: Es war eines der 

ersten SAP-Projekte dieser Art weltweit. 

www.viastore.com 

Im Fokus 

Effizienz 

Sicherheit 



INTRALOGISTIK 

Neue Auffangwannen für wassergefährdende 

Flüssigkeiten 

Die Stahl-Auffangwannen von 

Protecto sind ein vielseitig 

nutzbarer Schutz zur vorschriftsmäßigen 

Lagerung von Gefahrstoffen. 

Die Lager- und Umwelttechniker 

von Protecto empfehlen 

Anwendern aktuell den Einsatz 

der neuen Auffangwanne mit der 

Typenbezeichnung GS2s. Auf 

dieser können bis zu zwei 

1000-Liter-Behälter, z. B. IBC/KTC, gelagert werden, die einzeln 

stehend oder auf Euro-/Chemiepalette bis zu einem Meter breit 

sind. Aber auch die Unterbringung von Fässern und Kleingebinden 

ist möglich. Der herausnehmbare und feuerverzinkte 

Gitterrost ist für Traglasten bis 3700 kg ausgelegt. 100 mm 

Bodenfreiheit schützen vor Feuchtigkeit von unten und ermög - 

lichen eine allseitige Unterfahrbarkeit. Soll zusätzlich zur 

Lagerung die Auffangwanne auch für Abfüllarbeiten oder als 

Dosierstation dienen, empfehlen die Spezialisten für Gefahrstofflagerung 

die herkömmliche Ausführung der GS2, für die eine 

Abfüllfläche und Abfüllblöcke passgerecht als Zubehör erhältlich 

sind. Die geprüften Auffangwannen sind lackiert oder verzinkt in 

einer bewährten Stahlqualität mit 3 mm Wandstärke erhältlich. 

Zum Schutz gegen aggressive Lagermedien wie Säuren und 

Laugen steht optional eine beständige Yxolit-CR-Beschichtung 

zur Verfügung 

www.protecto.de 

SCHWENKKRANE 

bringen Schweres in Bewegung 

Weltweit größte Auswahl an Schwenkkranen 

Tragfähigkeiten von 125 kg bis 63.000 kg 

Individuelle Kundenlösungen 

Be- und Entladeband mit integrierter 

Scherenbahn 

Müssen in Produktionsbetrieben 

Pakete oder Kartons aus 

einem Container entladen und/ 

oder in einem Lagerraum 

verstaut werden, bietet Gura 

Fördertechnik mit dem Be- und 

Entladeband mit integrierter 

Scherenbahn eine leicht zu 

handhabende Lösung. Einfach manuell auf die gewünschte Höhe 

einstellen, die Scherenbahn ausziehen und anpassen, Strom 

anschließen und schon kann der mühelose Be- und Entladevorgang 

beginnen. Bei einer reinen Entladetätigkeit kann auf den 

Antrieb verzichtet werden. Nach Gebrauch kann das Gura Beund 

Entladeband schnell zusammen geschoben werden und am 

dafür vorgesehen Abstellplatz verstaut werden. 

www.gura.de 

Katalog 2017: Transportgeräte 

im Überblick 

Kompakt und übersichtlich 

präsentiert sich der Fetra Katalog 

2017. Vom Kommissionierwagen 

im Baukastensystem über Niederflur-Palettenfahrgestelle 

im 

Routenzug bis hin zu intelligentem 

Zubehör z. B. für Muldenkipper 

hat der Transportgerätehersteller 

sein Programm um 

zahlreiche Innovationen 

erweitert. Auf 164 Seiten zeigt 

Fetra über 1100 bewährte und 

neue Produkte im Überblick, 

ansprechend bebildert und mit allen technischen Daten 

versehen. Mit der Abbildung von QR-Codes wird im Katalog auf 

Bedienerfreundlichkeit gesetzt. Damit gelangen Nutzer schnell 

und bequem zu Anwendungsvideos. 

www.fetra.de 

Typen-und Maschinenschilderserie für 

normgerechte Kennzeichnung 

www.vettercranes.com 

Etimark, der Spezialist für anspruchsvolle Kennzeichnungslösungen, 

bietet mit der neuen Serie durafact hochwertige 

Maschinen- und Typenschilder, die eine dauerhafte und sichere 

Produkt- und Maschinenkennzeichnung ermöglichen. Ein 

modernes digitales Druckverfahren ermöglicht die Produktion in 

hervorragender Qualität bei gleichzeitig hoher Individualisierung. 

Bereits ab einem Stück kann die Beschilderung individuell in 

vielen Farben und Gestaltungsmöglichkeiten erstellt werden. Die 

Bedruckungen werden auf hochwertige Materialien wie 

Aluminium, Edelstahl oder Polyester aufgebracht. So entstehen 

robuste, gut lesbare Typen- und Maschinenschilder, die geltende 

EU-Richtlinien erfüllen. 

www.etimark.de 


Vetter.indd 1 26.01.2017 15:15:52

Schienengebundene Verfahrwagen mit neuem 

Energiekonzept 

Die neuen Demag-Komponenten mit Batterietechnik 

ermöglichen den Transport von schweren 

Lasten ohne externe Energiezuführung und 

-versorgung. Damit wird die Voraussetzung für 

ein flexibles Schwerlasthandling geschaffen. Am 

Anfang stand die Anforderung eines Kunden. 

Gewünscht war ein Verfahrwagen für Lasten bis 

40 Tonnen, der in erster Linie schienengebunden 

in einer Halle verfährt, aber auch aus der Halle 

herausfahren kann und dabei die Schienen des 

Werkszugverkehrs quert. Dieses Einsatzprofil 

erforderte ein neues Konzept für die Energieversorgung: 

Der Strom muss „an Bord“ sein. Mit 

batteriebetriebenen Förder- und Hebezeugen haben die Demag-Ingenieure Erfahrung 

und entwickelten für Industrieeinsätze die Komponenten für den Batteriewagen, der 

nun erstmals vorgestellt wird. 

Die Grundkonstruktion des autarken Verfahrwagens ist bekannt und bewährt. Das 

Fahrwerk besteht aus vier Fahreinheiten aus dem Demag-Systembaukasten mit den 

DRS-Radblöcken und integrierter Antriebseinheit sowie der zugehörigen Steuerung. 

Diese aufeinander abgestimmten Komponenten werden vom Anwender in den 

Stahlbau einer kompakten, aber extrem stabilen Grundeinheit integriert. Sie nimmt die 

Last auf und verfährt sie zum Zielort. Dieses Konzept ermöglicht nicht nur das Queren 

von Schienen, sondern auch eine insgesamt höhere Flexibilität, weil beim Planen der 

Fahrwege nicht auf feste Leitungen Rücksicht genommen werden muss. Die Investitionskosten 

sind gering, weil es sich auch bei den Batterien um Standard-Industriekomponenten 

handelt und die Leitungsquerschnitte gering bleiben können, da die 

Leitungen der Leistungseinheit ausschließlich für Drehstrom ausgelegt sein müssen. 

www.demagcranes.de 

BAUREIHE FMA 

zum Heben für Transportwagen 

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PE-Auffangwanne mit doppelter 

Lagerfläche 

Vielfältige Detail-Verbesserungen 

bei seinen 

Auffangwannen vom Typ 

PolySafe Euroline meldet 

Denios. Die neue Version 

basiert auf der langjährig 

erprobten, gleichnamigen 

Auffangwanne, die bisher 

nur Platz für zwei Fässer 

bot. Die kompaktere, nun 

flachere Ausführung der neuen PolySafe Euroline ermöglicht die 

komfortable Lagerung von bis zu vier 200-Liter-Fässern oder 

Kleingebinden. Die optimierte Konstruktion ist stoß- und schlagfest 

und leitet einwirkende Kräfte direkt in den Boden ab. Chemiepaletten 

können direkt auf der Wanne abgestellt werden, zusätzlich 

sind Gitterroste als Lagerebene erhältlich. Dank der serienmäßig 

gefertigten Aussparungen können die Bestückung und der 

Transport leicht mit Gabelstaplern erfolgen. 

Die Auffangwanne besteht aus Polyethylen und ist absolut flüssigkeitsdicht, 

da sie nahtlos im Spritzgussverfahren gefertigt wird. 

Gleichzeitig ist sie absolut korrosionsfrei, weist eine hohe Beständigkeit 

gegen Öle, Säuren, Laugen und andere aggressive Stoffe 

auf und ist leicht zu reinigen. Als praktisches Zubehör erweist sich 

der Gitterrost-Heber zum ergonomischen und sicheren Anheben 

von Gitterrost-Stellflächen auf Auffangwannen, der separat 

erhältlich ist. 

www.denios.de 

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GRÜNE PRODUKTION I SPECIAL 

Mit grünem Beispiel voran 

Eine nachhaltige Betriebsführung ist durchaus erstrebenswert. Umwelt und Ressourcen werden 

geschont, und auch finanziell und im Hinblick auf ein positives Image zahlt sich Nachhaltigkeit aus. 

Wir präsentieren Ihnen Unternehmen, die mit gutem Beispiel voran gehen. 

Energy Efficiency Award für Hallenbeheizung 

Mit der umfassenden Sanierung ihrer Hallenheizung in Neuss hat die Thelen-Gruppe in Qualitätsverbesserung, Energieeffizienz und 

Umweltschutz investiert. Geplant und umgesetzt wurde die Anlage von der Kübler GmbH aus Ludwigshafen. Das Großprojekt wurde 

beim Energy Efficiency Award der Deutschen Energie Agentur (dena) prämiert. Die Fachjury würdigte die hohe Energieeffizienz der 

Infrarottechnologie mit Restwärmenutzung und die konsequente Digitalisierung des Heizprozesses der Kübler-Anlage. 

Die Thelen-Gruppe mit Stammsitz Essen ist auf Ankauf, Vermietung und Verwaltung von Immobilien spezialisiert. Zu den vermietbaren 

Flächen zählen Wohngebäude ebenso wie Gewerbe- und Industrieareale, Produktionsgebäude oder Lagerhallen, wie die in der 

Jagenbergstraße in Neuss. Rund 500 000 Euro Heizkosten wurden dort p.a. verbraucht. Zu viel, befand man bei Thelen und entschied 

sich, die alte zentrale Anlage durch moderne energiesparende 

Infrarotheizungstechnologie von Kübler zu ersetzen. Realisiert 

wurde H.Y.B.R.I.D. und damit eines der effizientesten Heizungssysteme 

auf dem Markt: insgesamt 3360 kW installierte 

Leistung aus Infrarot-Hallenheizungen der Reihe Optima plus, 

betrieben mit Erdgas, dazu die Wärmetauscher O.P.U.S.X inkl. 

Pufferspeicher zur effizienten Einspeisung der Abwärme in das 

vorhandene Büroheizungssystem. Um alle Einsparungspotenziale 

zu nutzen und flexibel für Nutzungsänderungen zu sein, 

wurde das neueste Kübler-Steuerungssystem Celestra 

eingesetzt. Der Energieverbrauch wurde von rund 8 850 000 

auf rund 3 638 000 kWh gesenkt! Thelen hat mit der umfassenden 

Sanierungsmaßnahme den CO 2 

-Ausstoß um rund 

1300 t/p.a. reduziert. 

www.kuebler-hallenheizungen.de 

www.dena.de 

Brita veröffentlicht Corporate-Responsibility-Bericht 

In seinem dritten Corporate Responsibility Bericht zeigt Brita, der internationale Experte für Trinkwasseroptimierung 

und -individualisierung, wie nachhaltiges Handeln in seine Unternehmenskultur integriert ist und 

strategisch umgesetzt wird. „Insbesondere hat es sich bei unserer Untersuchung erneut erwiesen, dass wir 

mit unseren Produkten bereits einen großen Beitrag zu einem nachhaltigeren Lebensstil leisten. So zeigten 

unsere Berechnungen in Bezug auf nur drei unserer Produktgruppen, dass durch das Umsteigen von Flaschenwasserverbrauchern 

auf Brita-gefiltertes Wasser in 2015 weltweit mehr als 250 000 Tonnen CO 2 

vermieden 

werden konnten. Das entspricht in etwa dem jährlichen CO 2 

-Ausstoß von 130 000 Mittelklassewagen“, 

erläutert CEO Markus Hankammer (Bild). 

Aufhänger für den Bericht ist das bisher größte Corporate-Responsibility-Projekt bei Brita: Balance the Impact. 

Damit wird ein möglichst ganzheitlicher Ansatz verfolgt, den CO 2 

-Fußabdruck des Unternehmens durch konkrete 

Maßnahmen zu reduzieren und ‚auszubalancieren‘. Zu den Meilensteinen, die im Rahmen von Balance the Impact 

bereits angestoßen wurden, zählen: Einführung des Carbon-Managementsystems zur Berechnung der Treibhausgas-Emissionen, 

Etablieren eines Energiemanagementsystems, Einsatz von LED-Beleuchtung in Brita-Gebäuden, 

Bezug von zertifiziertem Ökostrom an den wichtigsten Produktionsstandorten sowie Einführung einer umweltfreundlichen Dienstwagenregelung. 

In Zukunft sollen weitere Maßnahmen zu einer noch nachhaltigeren Unternehmenskultur beitragen. 

www.brita.de 


SPECIAL I GRÜNE PRODUKTION 

Still erhält Nachhaltigkeitszertifikat 

Der Intralogistikspezialist 

Still hat sich 

einer umfangreichen 

Prüfung durch die 

internationale 

Bewertungsplattform 

EcoVadis 

gestellt und ist für 

sein großes Engagement 

im Bereich 

Corporate Social 

Responsibility (CSR) 

mit dem Silberstatus 

belohnt worden. In den Bereichen „Umwelt“ und „Arbeitsbedingungen“ 

zählt Still demnach zur Spitzengruppe aller von der 

weltweit renommierten Rating-Agentur untersuchten Maschinenbauer. 

Damit wird die glaubwürdige Umsetzung der im 

Still-Leitbild verankerten werteorientierten unternehmerischen 

Verantwortung einmal mehr von unabhängiger Stelle bestätigt. 

Die EcoVadis-Initiative prüft Lieferanten im Hinblick auf ihre 

Nachhaltigkeit in den vier Bereichen Umwelt, Arbeitsbedingungen, 

Geschäftspraxis und Lieferkette. Dabei bezeichnet CSR das 

Ziel, wirtschaftliches, soziales und ökologisches Handeln 

miteinander in Einklang zu bringen und dieses durchgehend 

nachhaltige Konzept auf der gesamten Unternehmensebene aus 

eigener Initiative heraus umzusetzen. Bei Still ist CSR bereits seit 

vielen Jahren fest verankert und integraler Bestandteil der 

strategischen Ausrichtung. 

www.still.de 

CWS-boco gibt Nachhaltigkeitsbericht 

heraus 

Unter dem Titel „Handle 

with Care“ veröffentlicht 

der Mietserviceanbieter 

für Berufskleidung und 

Waschraumhygiene 

CWS-boco alle zwei Jahre 

einen umfangreichen 

Nachhaltigkeitsbericht 

nach internationalem 

Berichtsstandart GRI 4. 

Dabei werden die 

Kennzahlen der neun 

größten Landesorganisationen 

der Unternehmensgruppe 

erfasst. 

Kürzlich wurde der Zwischenbericht veröffentlicht. „Mit 

unseren Reportagen und internationalen Kennzahlen 

bieten wir dem Leser Einblicke in einen unbekannten 

Markt. Wir möchten aufzeigen, dass verantwortungsvolles 

Handeln, gerade in besonders energieintensiven Branchen, 

enorme Erfolge verspricht“, erklärt Sabrina Lenz, 

Manager Corporate Responsibility der CWS-boco Gruppe 

(Bild). So konnten durch intelligente Tourenoptimierung 

über 1,2 Mio. Fahrtkilometer eingespart werden. Der 

Einkauf von Bio-Baumwolle für die Produktherstellung 

stieg um 12 Tonnen, ein Plus von 59 Prozent. Ebenso 

wurden 2015 jeden Monat 2567 benutzte Waschraumspender 

wieder aufbereitet statt weggeworfen. 

www.cws-boco.com/nachhaltigkeit 

Kimberly-Clark Professional erhält Umweltzertifikat 

Seit 2000 nimmt Kimberly-Clark Professional am Dualen System für die Verwertung 

von Verkaufsverpackungen teil. Für die deutlichen Einsparungen in den Bereichen 

Energieverbrauch, Treibhauseffekt, fossile Ressourcen, Versauerung sowie Überdüngung 

wurde der Anbieter von Wischtuch-, Waschraum- und Arbeitsschutzlösungen 

nun zum sechsten Mal mit dem „Grünen Punkt“ ausgezeichnet. Durch das Verpackungsrecycling 

mit Der Grüne Punkt – Duales System Deutschland GmbH hat das 

Unternehmen am Standort Koblenz im Jahr 2015 rund 92 Tonnen CO 2 

eingespart – das 

entspricht in etwa dem jährlichen CO 2 

-Verbrauch von acht 4-Personen-Haushalten. 

Mit dem Recycling leistet das Werk in Koblenz einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeitsvision 

der international agierenden Kimberly-Clark Corporation: Ziel ist es, die 

Umweltbelastung durch Verpackungen zukünftig um bis zu 20 Prozent zu reduzieren. 

Nachhaltigkeit spiegelt sich bei Kimberly-Clark Professional im gesamten Produktlebenszyklus 

wider – vom Design über Fertigung und Transport bis hin zur Entsorgung 

und Verwertung der Artikel. So nutzt das Unternehmen in Koblenz beispielsweise 

die in der Produktion entstehende Abwärme, um das gesamte Werksgelände zu 

beheizen. 90 Prozent des Abfalls, der in der Produktion entsteht, wird darüber 

hinaus weiteren Recyclingprozessen zugeführt. So finden 65 Prozent des anfallenden 

Papierschlamms in der Ziegelindustrie und 35 Prozent in Kraftwerken Wiederverwendung. 

„Verantwortungsvoll handeln – das hat bei uns oberste Priorität“, erklärt Umwelt- und Nachhaltigkeitsmanager Olaf 

Lops (Bild). „Wir arbeiten täglich an einer ökologischen Verbesserung unserer Prozesse und entwickeln ständig neue Ideen, um 

unser Werk noch energieeffizienter zu machen und CO 2 

-Emissionen, Wasserverbrauch und Abfall zu reduzieren.“ 

www.kcprofessional.de 



Weniger Energie, Wasser und Lärm 

Teilereinigungsanlage mit Energiesparpaket bewährt sich bei einem Lohnfertiger 

Zur Reinigung von Kurbelwellen-Lagerdeckeln in ihrer Lohnfertigungssparte 

suchte die Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Samag) eine 

Anlage mit höchster Sauberkeitsanforderung und kurzer Taktzeit. 

Daneben sollte sich das Reinigungssystem vor allem durch hohe Energieeffizienz 

auszeichnen. 

Samag investierte schließlich in eine 

Durchlaufreinigungsanlage des Herstellers 

BvL. Zur Energie- und Emissionsoptimierung 

wurden an dieser Anlage besondere 

technische Maßnahmen vorgenommen: 

Neben der Isolierung der Rohrleitungen, 

der Trocknungsoptimierung und der Einführung 

eines automatischen Stand-by-Zustands 

wurde die Reinigungsanlage mit 

dem von BvL speziell entwickelten Abluftmanagement 

ausgestattet. 

Die von BvL versprochenen Energieeinsparungen 

haben sich mehr als bestätigt: Seit 

über einem Jahr ist die Reinigungsanlage erfolgreich 

in Betrieb und ermöglicht nachweislich 

eine Energieeinsparung von 20 % gegenüber 

einer vergleichbaren Anlage ohne 

diese Maßnahmen zur Energieeffizienz. Die 

absolute Einsparung beträgt 10,4 kWh; damit 

verbraucht die Anlage insgesamt nur 41,2 

statt 51,6 kWh. Zudem wurde der Wasserverbrauch 

um 20 % reduziert und die Schallemissionen 

verringerten sich um 5 dB(A). 

Aufgrund dieser positiven Erfahrungen 

entschied sich Samag für eine weitere Reinigungsanlage 

des gleichen Typs des Herstellers 

BvL. Zudem wurden sämtliche in 

der Produktion befindlichen Reinigungsanlagen 

nachträglich mit dem speziellen Abluftmanagement 

ausgerüstet, um so weitere 

Energieeinsparungen zu realisieren. 

ww.bvl-group.de 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 



Fünf Fragen an Andreas Weigel, Meister 

Instandhaltung der Samag Group, und 

Peter Stahl, Vertriebsingenieur BvL 

Oberflächentechnik GmbH: 

Herr Weigel, was hat Sie zu der Investition 

in mehr Energieffienz bewogen? 

Der verantwortungsvolle Umgang mit 

Energieressourcen ist in unserem 

Unternehmen von besonderer 

Bedeutung. Dabei haben wir natürlich 

auch die betrieblichen Gesamtkosten 

einer Anlage im Blick. Die Amortisationsdauer 

des Energiesparpaketes ist sehr 

attraktiv, und so ist es nicht nur unter 

Umweltgesichtspunkten eine lohnende 

Investition. 

Welche konkreten Ergebnisse wurden 

erzielt? 

In der Summe können rund 71 000 kWh/a 

im Dreischichtbetrieb eingespart 

werden. Das entspricht immerhin einer 

jährlichen CO 2 

-Einsparung von 41 t. Im 

Vergleich zu einer ähnlichen branchenüblichen 

Anlage kann somit der zu 

erwartende Verbrauch um 20 % gesenkt 

werden. 

BvL hat mehrere Maßnahmen zur 

Energieeinsparung an der Anlage 

vorgenommen. Das zentrale Element ist 

das Abluftmanagement. Herr Stahl, was 

bringt dies im Detail? 

Das von BvL entwickelte Abluftmanagement 

reduziert die Abluftmenge und 

damit den größten Energieverbraucher 

einer Durchlauf-Reinigungsanlage. Dazu 

misst ein Sensor die Luftfeuchtigkeit in 

der Trocknungszone. Es wird nur so viel 

Luft abgesaugt, wie für den Prozess nötig 

ist. So wird eine optimale Luftfeuchtigkeit 

in der Anlage hergestellt und nur so viel 

energiegeladene, heiße Abluft nach 

außen geblasen wie notwendig. Die 

energiereiche, warme und feuchte Luft 

verbleibt in der Anlage. 

Neben der Energieeinsparung begrenzte 

Samag im Lastenheft auch die Lärmemission 

direkt an der Abgabezone auf 

79 dB(A). Welche Ergebnisse liegen Ihnen 

bei der Schallmessung vor, Herr Weigel? 

Die Schallmessung erfolgte an den 

Messpositionen nach DIN 45635-Teil 1 

sowie an einem von uns definierten 

„anwenderbezogenen“ Messpunkt. Die 

Anlage erreicht nach der DIN-Messung 

einen arbeitsplatzbezogenen Emissionswert 

von Lpa: 68,6 dB(A). Interessant ist 

der Vergleich mit einer baugleichen 

Anlage ohne Optimierung aus dem Jahr 

2012, denn diese erreichte einen Wert 

von 73,6 dB(A). Damit ist die deutliche 

Geräuschreduzierung nachweislich auf 

die Optimierungsmaßnahmen zurückzuführen. 

Ebenso erreichte die BvL- 

Anlage an dem von uns definierten 

„anwenderbezogenen“ Messpunkt direkt 

an der Abgabeposition den Wert 75 

dB(A) und blieb damit noch unter dem 

im Lastenheft festgelegten Grenzwert. 

Gerade die reduzierte Schallemission ist 

in unserem Unternehmen sehr wichtig, 

denn wir wollen auf ein immer besseres 

Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter 

hinwirken. 

Durch welche Maßnahmen haben Sie die 

Schallemission verringert, Herr Stahl? 

Die Drehzahl des Ventilators in der 

Trocknung wurde reduziert. Das perfekte 

Verhältnis aus geringerer Strömung und 

höherer Temperatur liefert ein optimales 

Trocknungsergebnis bei minimaler 

Geräuschemission. 

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Energetisch gut 

aufgestellt 

Phoenix Contact setzt auf strategisches 

Energiemanagement 

Seit 2013 betreibt Phoenix Contact ein aktives 

Energiemanagementsystem für seine vier 

Produktionsstandorte in Deutschland. So werden 

alleine am Hauptsitz im ostwestfälischen Blomberg 

jedes Jahr zirka drei Millionen Kilowattstunden 

Strom eingespart. 

Bei Phoenix Contact, dem Spezialisten für 

Komponenten, Systeme und Lösungen 

im Bereich der Elektrotechnik, Elektronik 

und Automation, sind Themen wie Energieeffizienz 

und Energiemanagement schon 

lange Teil der unternehmerischen Praxis. 

Am Hauptstandort Blomberg wird seit 1972 

Wärmerückgewinnung aus Druckluft-Kompressoren 

genutzt. Schon 1987 wurden die 

ersten beiden mittels Heizöl betriebenen 

Blockheizkraftwerke in Betrieb genommen 

– lange bevor die staatliche Förderung 

einsetzte. 

Gründe für die Einführung eines Energiemanagementsystems 

im Hause Phoenix 

Contact gab es genug: stetig steigende Energiekosten, 

Steuervorteile durch Einhaltung 

der sich verschärfenden gesetzlichen Auflagen, 

gezielte Nachfragen von Kunden 

nicht nur bei Ausschreibungen, Nutzung 

innovativer Produkte und Zukunftstechnologien 

aus dem eigenen Hause, unternehmerische 

Verantwortung. Nicht zuletzt trägt 

ein systematisches Energiemanagementsystem 

durch die Senkung der Energiekosten 

zur Wirtschaftlichkeit und Zukunftsfähigkeit 

des eigenen Unternehmens bei. 

Somit entschloss sich das Unternehmen 

2012 zur Einführung der DIN EN ISO 50001. 

Die Erstzertifizierung erfolgte ein Jahr später. 

Autor: Stefan Gottschalk M.Sc., 

Energiemanagement-Beauftragter, Facility 

Management Engineering, Phoenix Contact 

GmbH & Co. KG, Blomberg 

Strategisches Ziel definiert 

Eine vorrangige Aufgabe bei der Implementierung 

eines Energiemanagementsystems 

ist es, ein strategisches Energieziel zu 

definieren. Phoenix Contact hat sich dazu 

entschlossen, dieses Ziel mit einer jährlichen 

Energieeinsparung durch unterschiedliche 

Effizienzmaßnahmen zu verknüpfen. 

So sollen ab 2020 durch die seit 

2013 implementierten Effizienzmaßnahmen 

jährlich weit über 3 Mio. kWh Strom 

eingespart werden. 

Um dieses Ziel zu erreichen, wurden bis 

heute bereits zahlreiche Effizienzmaßnahmen 

umgesetzt. Allein durch die Umstellung 

von konventioneller Beleuchtung auf 

LED-Technik werden jährlich 270 000 kWh 

Strom eingespart. Dies entspricht in etwa 

werden. So wurden seit 2012 drei Verdichter 

ausgetauscht, eine übergeordnete Steuerung 

installiert und das Leitungsnetz zur 

Reduzierung der Leitungsverluste optimiert. 

Diese Maßnahmen tragen mit weiteren 

215 000 kWh pro Jahr dazu bei, das strategische 

Ziel zu erreichen. Insgesamt wurde 

dieses Ziel zum jetzigen Zeitpunkt bereits 

zu 89 Prozent erreicht – bezogen auf das gesetzte 

Ziel von 3,3 Mio. kWh. 

Warmgang-Einhausung der 

Server 

Durch zahlreiche Effizienzmaßnahmen sowie den Einsatz 

von drei Blockheizkraftwerken konnte der CO 2 

-Ausstoß im 

Vergleich zu 2008 um 43 Prozent reduziert werden 

dem Jahresverbrauch von 70 bis 90 Einfamilienhäusern. 

Darüber hinaus wurden 

insgesamt über 200 ungeregelte Heizungsund 

Kaltwasserpumpen durch Hocheffizienzpumpen 

ersetzt, womit jährlich weitere 

280.000 kWh Strom eingespart werden. 

Als produzierendes Unternehmen mit 

extrem hoher Fertigungstiefe benötigt 

Phoenix Contact mehrere Millionen Kubikmeter 

Druckluft pro Jahr. Weil Druckluft zu 

den teuersten Energieformen überhaupt 

zählt, muss sie besonders effizient erzeugt 

Zu den Hauptverbrauchern gehört das 

firmeneigene Rechenzentrum, das Phoenix 

Contact in Blomberg betreibt. Nicht nur die 

Informationstechnik muss hier sicher und 

effizient sein, auch bei der Kühlung der insgesamt 

125 Server und 12 Speichersysteme 

konnte energetisch einiges optimiert werden. 

Bis Ende 2014 wurde der Server-Raum 

klimatisiert – die warme Abluft der Server 

wurde wieder an den Raum abgegeben und 

musste energieintensiv abgekühlt werden. 

Darüber hinaus stellte sich im Server-Raum 

eine Temperaturschichtung ein, sodass die 

bodennahen Bereiche der Server-Racks 

kühle Luft ansaugten, die weiter oben liegenden 

jedoch deutlich wärmere Luft. Dies 

hatte zur Folge, dass der Raum überklimati- 



01 Um Besucher zu informieren und Mitarbeiter zu motivieren, werden die 

Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz auf Tafeln im Unternehmen 

anschaulich vermittelt 

02 Mittels einer Warmgang-Einhausung wird die warme Abluft der 

Server gezielt über Kanäle abgeführt – damit wird die für die Server 

benötigte Kälteenergie erheblich reduziert 

03 Die hocheffizient erzeugte Kälteenergie wird mit Hilfe von 

Schubpumpen der Effizienzklasse IE4 im ganzen Unternehmen verteilt 

siert werden musste, damit die Racks auch 

oben nicht zu warm wurden. 

2014 begannen die Planungen für ein 

neues Kühlkonzept, das 2015 umgesetzt 

wurde. Man entschied sich für das Prinzip 

der Warmgang-Einhausung: Dabei wird die 

warme Abluft der Server nicht mehr an den 

Raum abgegeben, sondern gezielt abgeführt. 

Die kalte Luft wird den Server-Racks 

über Bodenkanäle zugeführt. Diese Maßnahme 

hat gleich zwei Effekte: Zum einen 

muss die warme Abluft der Server nicht 

mehr abgekühlt werden, und zum anderen 

konnte das Temperatur-Niveau der Kaltluft 

angehoben werden, da der Effekt der Temperaturschichtung 

im Raum minimiert werden 

konnte. Beide Effekte bewirken eine 

hohe jährliche Stromersparnis im oberen 

sechsstelligen kWh-Bereich. 

Kältezentrale neu gestaltet 

Für die Klimatisierung der Gebäude und 

die Kühlung der Produktionsanlagen werden 

bei Phoenix Contact jährlich mehrere 

tausend MWh Kälte benötigt. – Auch dabei 

kommt es auf eine effiziente Bereitstellung 

an. Vor dem Umbau der Kältezentrale Ende 

2013 waren die Kältemaschinen über das 

ganze Gebäude verteilt. Sie bedienten jeweils 

nur einen der Verteiler, die untereinander 

nicht hydraulisch abgeglichen waren. 

Außerdem versorgten insgesamt mehr als 

20 Pumpen die einzelnen Gebäude mit Kälte - 

energie. Unter diesen Umständen wurde es 

zum Glücksspiel, für den jeweiligen Bedarf 

die richtigen Parameter einzustellen. 

Im Zuge des Umbaus wurden 2014 zwei 

Kältemaschinen durch Maschinen mit 

hocheffizienten Verdichtern 

ersetzt, die nun aus 1 kWh 

Strom zirka neun bis zehn 

kWh Kälte erzeugen. Zuvor 

war die aus 1 kWh Strom erzeugte 

Kältemenge etwa 

halb so groß. Zusätzlich wurden 

alle vier Kältemaschinen 

an einen gemeinsamen Verteiler 

angeschlossen. Die 20 

Einzelpumpen wurden 

durch fünf Schubpumpen 

der Effizienzklasse IE4 ersetzt, die nun das 

gesamte Werk mit Kälte versorgen. Hier 

entschied man sich gezielt für Motoren der 

Effizienzklasse IE4 – gesetzlich vorgeschrieben 

ist hier lediglich die Klasse IE3. 

Blockheizkraftwerke zur 

Stromeigenversorgung 

Ein Energiemanagementsystems 

trägt 

dazu bei, die Effizienz 

eines Unternehmens 

systematisch zu erhöhen 

Stefan Gottschalk, Energiemanagement-Beauftragter, 

Phoenix Contact, Blomberg 

Wie bereits erwähnt, wird der Standort 

Blomberg seit 1987 mit selbst erzeugtem 

Strom versorgt. Die dort betriebenen Blockheizkraftwerke 

durften nach einigen Jahren 

Betrieb jedoch aus emissionstechnischen 

Gründen nur noch als Notstromgeneratoren 

betrieben werden. So entschloss sich 

Phoenix Contact im Jahr 2008 zur Anschaffung 

von zwei neuen Blockheizkraftwerken 

in Verbindung mit Absorptionskältemaschinen, 

um die erzeugte Wärme in den 

Sommermonaten in Kälte umwandeln und 

somit die Betriebsdauer der Blockheizkraftwerke 

erhöhen zu können. 

Die positiven Erfahrungen mit den ersten 

beiden Anlagen ermutigten das Facility 

Management des Unternehmens 2013 zur 

Anschaffung eines dritten Blockheizkraftwerkes, 

das die eigenerzeugbare Leistung 

auf 2,8 MW erhöhte. Mittels dieser Leistung 

erreicht das Unternehmen eine Eigenerzeugungsrate 

von fast 50 Prozent am gesamten 

Strombedarf. Zwar reduziert das 

Unternehmen dadurch nicht den absoluten 

Strombedarf, ist aber in der Lage, den 

Primärenergiebedarf erheblich zu senken. 

Denn die eingesetzte Energie, in diesem 

Fall Erdgas, wird optimal – und zwar zu etwa 

85 Prozent – genutzt. Darüber hinaus 

können im Vergleich zur konventionellen 

Erzeugung von Strom noch erhebliche 

Mengen an CO 2 

eingespart werden. Auf 

diese Weise konnte der CO 2 

-Ausstoß am 

Hauptstandort Blomberg seit 2008 um 

43 Prozent reduziert werden. 

www.phoenixcontact.de 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 



Prima Klima 

Getriebebauer investiert in energetische Nachhaltigkeit 

Nord Drivesystems hat in seinem 

Produktionswerk in Mecklenburg- 

Vorpommern ein dezentrales, 

mehrstufiges Kühlkonzept mit 

Wärmerückgewinnung umgesetzt. 

Das ressourcenschonende System 

gewährleistet konstante Raumtemperaturen 

und schafft dadurch 

optimale Bedingungen für die 

Fertigung von Getriebegehäusen, 

Wellen und Zahnrädern. 

Nord Drivesystems, der Komplettanbieter 

von Antriebstechnik, ist seit 1991 in 

Mecklenburg-Vorpommern vertreten. Das 

Zerspanungswerk in Gadebusch ist in 

25 Jahren auf mehr als das Fünffache seiner 

Größe bei Betriebsaufnahme gewachsen. 

Parallel zum immer größeren internationalen 

Erfolg der Unternehmensgruppe in 

dieser Zeit wurden nicht nur die Kapazitäten 

in der Fertigung von Getriebekomponenten 

stark ausgeweitet, sondern Gadebusch 

war auch die Wiege der Industriegetriebe, 

die Nord seit 2009 anbietet. Die Gehäuse 

für diese zum Teil über drei Tonnen 

schweren Kraftpakete werden im Fräszentrum 

in einer einzigen Aufspannung aus einem 

soliden gusseisernen Block hergestellt. 

Immer wieder dicke Luft 

Starkes Wachstum und Hochbetrieb waren 

sowohl der Unternehmensführung als auch 

den Mitarbeitern natürlich einerseits willkommen. 

Andererseits waren sie jedoch 

mit besonderen praktischen Herausforderungen 

verbunden. Der Maschinenpark in 

Gadebusch umfasst über 57 Bearbeitungsanlagen, 

die vollautomatisch rund um die 

Uhr Getriebekomponenten und Gehäuse 

herstellen. Die mannlose Nachtschicht wird 

tagsüber von den Mitarbeitern vor- und 

nachbereitet. Die Dreh- und Fräszentren 

haben jeweils einen eigenen Kühlschmiermittelkreislauf. 

Standardmäßig waren diese 

mit Eintauchkühlgeräten ausgerüstet. 

Die Abwärme wurde in die Halle abgegeben, 

was sich speziell im Sommer problematisch 

auswirkte: Die Halle wurde zusätzlich 

aufgeheizt, die hohen Temperaturen 

übertrugen sich auch auf die Kühlemulsion, 

die Kühlgeräte mussten schließlich im Dauerbetrieb 

laufen und produzierten noch mehr 

Abwärme. Die unangenehm hohen Hallentemperaturen 

erschwerten die Arbeit für die 

Mitarbeiter. Doch damit nicht genug: Mit der 

Abluft wurde auch ein leicht öliger Nebel in 

die Halle freigesetzt, der im wahrsten Sinn 

des Wortes für dicke Luft sorgte und einen erhöhten 

Reinigungsbedarf verursachte. 

Mut zur Ökoinitiative 

Die Betriebsleitung ergriff die Initiative und 

ließ mehrere alternative Kühlkonzepte erar- 

beiten. Ziele waren die Gewährleistung der 

Maschinenverfügbarkeit, gleichmäßige 

Raumtemperaturen und saubere Luft in der 

Fertigungshalle. Die Lösung sollte sich durch 

Betriebskosteneinsparungen amortisieren 

und sich jederzeit leicht für zukünftige Kapazitätserweiterungen 

skalieren lassen. 

Ausgewählt wurde ein Konzept mit mehreren 

Kühlkreisläufen und –technologien, 

das den Gegebenheiten eines Betriebs mit 

mehreren Hallen und diversen Bearbeitungsanlagen 

optimal gerecht wird. Da bis 

dato noch keine derartige Anlage existierte, 

ging man besonders sorgfältig an die Umsetzung 

heran. Sie erfolgte – auch um dem 

Gedanken der Nachhaltigkeit in jeder Hinsicht 

gerecht zu werden – in drei aufeinander 

aufbauenden Schritten, die jeweils 

noch Anpassungen an später erkannte Gegebenheiten 

und Anforderungen zuließen. 

Schrittweise Abkühlung 

Zuerst wurden in den Hallen 3 und 4 an 

24 Bearbeitungsanlagen die bestehenden 

10- bis 15-kW-Eintauchkühlgeräte durch 

Plattenwärmetauscher mit Leistungen von 

15 bis 30 kW ersetzt und ein zentrales Kühlsystem 

installiert. An den internen Kühlschmiermittelkreisläufen 

mit Reinigungsstufe, 

Rückführung und Späneentsorgung wurde 

nichts verändert. Ein Wärmesensor misst 

die Temperatur des Kühlmitteltanks. Der 

Plattenkühler, ausgestattet mit einer 0,8-kW- 

Pumpe, wird nach Bedarf geregelt. Das Kühlmedium 

wird durch das Plattenlabyrinth ge- 


01 Die neue effiziente Kühltechnik spart Energie, sorgt für ein gutes Betriebs - 

klima und schafft optimale Bedingungen für hohe Fertigungsqualitättät 

Externe Kompetenz 

Das Ingenieurbüro für Haustechnik 

Michael Hänsch aus Falkensee besteht 

seit 25 Jahren und hat seit 2006 

mehrere Projekte mit Nord durchgeführt. 

Das Planungsbüro beriet den 

Antriebshersteller bei der Durchführung 

des Projekts, gab den Anstoß für 

die Nutzung der Abwärme und 

dimensionierte die Kühltechnik und 

die Wärmerückgewinnungsanlage mit 

den benötigten Schnittstellen zu den 

bestehenden Heiz- und Lüftungsanlagen. 

Es wählte die Steuerungssoftware 

aus, passte sie für das Werk an 

und betreut die Anlage heute unter 

anderem mithilfe eines Fernzugriffs 

auf das Leitsystem. 

www.ingenieurbuero-haensch.de 

leitet und von 23 bis 25°C auf 21 bis 22°C gekühlt. 

Im Gegenstrom fließt Wasser, das die 

Wärme abführt. Die Kühlmitteltanks an den 

Maschinen wirken bereits thermisch ausgleichend. 

Durch die elektronische Regelung des 

Plattenkühlers wird insgesamt eine sehr konstante 

Temperatur erreicht. 

Alle 21 dezentralen Kühlgeräte sind in 

einem übergeordneten Kühlkreislauf mit drei 

250-kW-Plattenwärmetauschern verbunden, 

die eine wichtige Schnittstelle für Phase 2 darstellen. 

Hier wird etwa 15 bis 18°C kaltes Wasser 

aus einem dritten Kreislauf zum Kühlen 

verwendet: Die Kühlleistung erbringen zwei 

winterfeste Free-Cooler-Systeme, die außerhalb 

der Hallen stehen und bis zu einer Außentemperatur 

von 14°C energieautark arbeiten. 

Bei höheren Temperaturen springen ihre 

integrierten Kältemaschinen ein. 

Stufenweise Durchführung 

In der zweiten Phase wurden 23 Maschinen in 

den Hallen 1 und 2 mit dezentralen Plattenkühlern 

ausgestattet und an den in Phase 1 

fertiggestellten Kreislauf zur zentralen Abführung 

der Abwärme angeschlossen. Daraufhin 

folgten Investitionen zur Nutzbarmachung 

der Abwärme. Zwei Wärmepumpenanlagen 

und ein 5000-Liter-Warmwasserspeicher 

wurden aufgebaut und an die Heizungsanlage 

angeschlossen. Bis zu einer Außentemperatur 

von -2°C werden die Hallen allein über 

die Wärmerückgewinnung beheizt. 

In der dritten Phase wurden auch noch 

die Hydrauliksysteme der Bearbeitungsmaschinen 

mit dezentralen Plattenkühlern 

ausgestattet und in den Kühlkreislauf integriert. 

Ein neu eingeführtes softwaregestütztes 

Leitsystem für Heizung und Belüftung 

organisiert – auch mit Blick auf die Preissituation 

für unterschiedliche Energieformen 

– den richtigen Mix aus Erdgas 

(für die Heizthermen) und Strom (für die 

Wärmepumpen). 

Fazit 

Die reduzierten Heizkosten schlagen deutlich 

zu Buche. Der Erdgasverbrauch ist um 

etwa 55 % zurückgegangen. Darüber hinaus 

wurden weitere wichtige Ziele erreicht. So 

wurde nicht nur ein integriertes, effizientes 

Energiemanagementsystem eingeführt, 

sondern auch die Luftqualität deutlich verbessert. 

Die Temperaturen in den Produktionshallen 

sind konstant mit maximalen 

Schwankungen von etwa 5°C. Die Arbeitsbedingungen 

sind optimal für die Mitarbeiter 

ebenso wie für die Maschinen. Die geforderte 

Qualität kann auch im Sommer 

ohne Mehraufwand sichergestellt werden. 

Die Investition in die gleichmäßige Klimatisierung 

trägt dazu bei, dass das Nord- 

Werk in Gadebusch seine Stellung als Hightech-Produktionsunternehmen 

und Vorzeigebetrieb 

in Mecklenburg-Vorpommern 

auch in Zukunft halten und noch weiter 

ausbauen kann. 

Bilder: Getriebebau Nord 

Wer erklärt mir meine 

Stromrechnung? 

Bekommt mein Betrieb eine 

Förderung für Photovoltaik? 

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02 Zwei 250-kW-Plattenwärmetauscher sind 

als Teil des neuen, energieeffizienten 

Kühlkonzepts mit außen aufgebauten 

winterfesten Free-Cooler-Systemen 

verbunden 

Im Fokus 


Effizienz 

Sicherheit 


Energieagentur.indd 1 23.01.2017 13:07:02


Neuer Ölnebel- und 

Aerosolabscheider 

Bei dem Koaleszenzfilter Smog-Hog Media von UAS 

befindet sich in einem kompakten Aufbau ein 3-stufiges 

Filterkonzept mit regelbarem EC-Ventilator und intuitiv 

bedienbarem Touchscreen-Display. Damit lässt sich das 

System einfach an geforderte Luft-/Abscheideleistungen 

anpassen. Zwischen dem Vorfilter aus feinem Alugewebe 

und einem Ashrae/Hepa-Nachfilter für Kleinstpartikel 

findet sich das neue Kernstück: die Filtereinheit mit 

innvoativen Peach-Filterpatronen. Das Filtermedium 

besteht aus einem speziell zum Filtern von Öl- oder 

Kühlschmierstoffnebel entwickelten synthetischen 

Material. Die besondere Faserstruktur des Peach-Mediums trennt 

Aerosole aus der Prozessabluft über drei Strömungsrichtungen. 

www.uasinc.de 

Inserentenverzeichnis Heft 1-2/2017 

Apex, RüsselsheimU2 

ccc, Leipzig 21 

Energieagentur NRW, 

Wuppertal 39 

fetra, Borgholzhausen 19 

FLEXLIFT, Bielefeld 31 

Helios, Neuenrade 11 

igus®, Köln 25 

IP Gansow, Unna 31 

Ottemeier, Verl5 

Phoenix Contact Deutschland GmbH, 

BlombergU4 

RUWAC, Melle 11 

Testo, Lenzkirch 13 

VETTER, Siegen 30 

WF Steuerungstechnik, 

WiernsheimU3 

Wulfhorst, Gütersloh 24 

Großbäckerei setzt auf Energie aus 

eigenem Blockheizkraftwerk 

Seit Juni 2016 betreibt Kamps ein eigenes Blockheizkraftwerk am 

Standort der Handwerksbäckerei in Schwalmtal. Mit dem 

Vertragspartner E.ON Energy Solutions GmbH entwickelte Kamps 

das Konzept, plante und errichtete die Gesamtanlage. 

Gemeinsam nahmen sie ein Blockheizkraftwerk des Unternehmens 

2G Energy AG aus Heek in Betrieb. Das Kraftwerk wird mit 

Erdgas betrieben und sorgt für eine nachhaltige und vor allem 

wirtschaftliche Versorgung der Handwerksbäckerei mit elektrischer 

und thermischer Energie. „Mit dieser hocheffizienten Anlage sind 

wir in der Lage, ein Drittel unseres Stromverbrauchs in der 

Produktion über das Blockheizkraftwerk zu generieren", so Sven 

Hennemann, Manager Energie- und Produktionstechnik bei 

Kamps und berichtet weiter: „Der Warmwasserbedarf in der 

Handwerksbäckerei wird ebenfalls zu einem Großteil gedeckt." 

Geschäftsführer Thomas Prangemeier zeigte sich bei der Besichtigung 

des BHKW begeistert: „Für uns bei Kamps ist der umweltbewusste, 

sparsame Umgang mit Ressourcen seit vielen Jahren ein 

wichtiges Thema. Nach der Einführung eines zertifizierten 

Energiemanagementsystems war es folglich für uns klar, dass dies 

nur der Anfang war. Nun haben wir mit der Inbetriebnahme 

unseres BHKW einen weiteren Meilenstein zur Reduktion von 

CO 2 

erreicht. Durch diese 

bedarfsgerechte Bereitstellung 

von Strom und Wärme sparen wir 

pro Jahr 490 Tonnen CO 2 

ein. 

Neben der Inbetriebnahme 

unseres BHKW arbeiten wir 

natürlich unvermindert weiter 

daran, Produktion und Verkauf 

unserer Backwaren fortlaufend 

umweltbewusster zu gestalten." 

Mayr, Mauerstetten9 

Zwick, Ulm 20 

www.kamps.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2017 im 58. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

Redaktion 

Chefredakteur: Dr. Michael Döppert (md), M.A. 

Tel.: 06131/992-238, E-Mail: m.doeppert@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redaktion: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Dipl.-Ing. (FH) Martina Heimerl (mh), 

Tel.: 06131/992-201, E-Mail: m.heimerl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Gisela Kettenbach, 

Tel.: 06131/992-236, E-Mail: g.kettenbach@vfmz.de, 

Angelina Haas, Melanie Lerch, Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Doris Buchenau, Anette Fröder, Sonja Schirmer, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

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Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

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Nevenka Islamovic, Anzeigenverwaltung 

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Anzeigenpreisliste Nr. 55: gültig ab 1. Oktober 2016 

www.vereinigte-fachverlage.info 

Leserservice 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

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Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 



Luftüberwachung erfasst selbst 

Nanopartikel 

Feinstaub in der Produktion einwandfrei 

nachweisen: Mit dem neuen 

Luftüberwachungssystem AirWatch 

kontrollieren Unternehmen effektiv die 

Qualität ihrer Hallenluft. Die Sensortechnik 

der Kemper GmbH ist in der 

Lage, die Anzahl und das Gewicht von 

Nanopartikeln zu ermitteln, zu 

dokumentieren, auf Smartphone, 

Tablet oder PC auszuwerten und mit 

Grenzwerten abzugleichen. Eine 

Ampelanzeige visualisiert permanent 

die Beschaffenheit der Luftqualität. Egal ob industrielle 

Fertigungsstätte, Lagerhalle oder Logistikbetrieb: AirWatch 

überwacht kontinuierlich die Luftqualität unabhängig von der Art 

der Arbeitsplätze. Das Luftüberwachungssystem misst die 

Feinstaubpartikel in einem Radius von bis zu 30 Metern mittels 

eines laserbetriebenen Sensors. Ein integrierter Ventilator saugt 

dabei die Umgebungsluft an. In der Software lassen sich 

Grenzwerte für Gefahrstoffe individuell hinterlegen. Eine Ampel 

zeigt an, welchen Qualitätszustand die Luft gemessen an diesen 

Werten gerade aufweist. Parallel speichert das System die Daten 

über einen langen Zeitraum. Nutzer greifen auf die Daten einfach 

über Smartphone, Tablet oder PC zu. In einer Trendanzeige für 

Tag, Woche, Monat oder Jahr können Betriebe die Gefahrstoffkonzentrationen 

gezielt analysieren. 

AirWatch erfasst Partikel im Bereich von 100 Nanometern bis 

16 Mikrometern. In diesen Bereich fallen die von der WHO 

definierten Feinstaubkategorien PM2.5 für alveolengängige 

Stäube (A-Staub) und PM10 für alle einatembare Stäube 

(E-Staub). AirWatch stuft die erfassten Partikel automatisch 

danach ein. Neben der Kontrolle der Luftqualität überwacht 

AirWatch auch die Wirksamkeit lüftungstechnischer Maßnahmen. 

Betriebe können die Einhaltung berufsgenossenschaftlicher 

Vorschriften abseits von BG-Kontrollen eigenständig prüfen. 

www.kemper.eu 

Energie richtig managen lohnt sich 

Auf dem Weg zum verbesserten Energiemanagement berät Pilz 

Unternehmen individuell und praxisnah bei allen notwendigen 

Schritten bis hin zur Zertifizierung nach ISO 50001. Die Experten 

von Pilz zeigen konkrete Energieeinspar-Potenziale auf und 

helfen den Unternehmen, ihre Betriebskosten zu senken. Zum 

Leistungsumfang gehören sowohl Planung und Umsetzung eines 

Energiemanagementsystems als auch dessen Überprüfung und 

Bewertung. Mit einem zertifizierten Energiemanagement nach 

ISO 50001 sparen Unternehmen nicht nur Energiekosten ein, 

sondern profitieren auch von gesetzlichen Förderungen: In 

Deutschland sind neben Steuerbegünstigungen nach dem 

Energie- und Stromsteuergesetz auch Zuschüsse gemäß der 

besonderen Ausgleichsregelung (BesAR) nach § 63ff EEG 2014 

möglich. Darüber hinaus leisten 

Unternehmen durch das Erschließen 

des Energiemanagementsystems 

einen wertvollen Beitrag zum 

Umwelt- und Klimaschutz, außerdem 

steigt die Wirtschaftlichkeit des 

Unternehmens. 

www.pilz.de 

Neues Alu-Rohrleitungssystem für 

Druckluft, Stickstoff und Vakuum 

Energieverlust minimiert, Druckluftqualität einwandfrei – mit 

Airficient erweitert Boge Kompressoren sein Portfolio um ein 

Rohrleitungssystem. Die Aluminiumrohre und -fittings sind im 

Gegensatz zu konventionell eingesetzten Stahlsystemen dauerhaft 

gegen Korrosion beständig. Der Vorteil gegenüber Kunststoffrohren 

liegt in ihrer Resistenz gegenüber UV-Strahlen. Darüber hinaus hält 

Airficient Temperaturen zwischen –30 und +80 °C stand. So gewährleistet 

die Lösung auch unter widrigsten Bedingungen einen 

leistungsfähigen Transport von Druckluft, Stickstoff und Vakuum. 

Anwender profitieren von langlebigen Leitungen sowie einer hohen 

Investitionssicherheit und sparen nach Angaben von Boge bis zu 

30 Prozent ihrer Gesamtkosten. Die Boge-Aluminiumrohre werden 

mit gleichbleibenden Durchflussraten und sauberer Druckluft 

höchsten Kundenanforderungen gerecht. Die Reach- und 

RoHS-konformen Rohrleitungen und Fittings sind spezialbeschichtet 

und weisen dadurch eine lange Lebensdauer auf. 

Airficient ist kompatibel mit allen Boge-Produkten. Im Bereich 

Druckluft ist es sowohl für ölfreie als auch für ölgeschmierte 

Anwendungen einsetzbar. Darüber hinaus eignet es sich für die 

Übertragung von Inertgasen, wie beispielsweise Stickstoff. Beim 

Transport von Vakuum hält Airficient einem Druck bis 13 mbar stand 

– im Vergleich dazu erreichen verzinkte Stahlrohre lediglich 300 mbar. 

www.boge.de 

Energieeffiziente Hallenheizungen und 

Lüftungssysteme 

Mark Deutschland stellt seit mehr 

als 70 Jahren Hallenheizungen 

und Lüftungssysteme für 

Nichtwohngebäude her. Das 

Unternehmen bietet eine vielfältige 

Produktpalette an, die sowohl auf 

dem Gebiet der Beheizung als 

auch auf dem Gebiet der 

Belüftung viele Möglichkeiten bietet. Die EU-Kommission hat mit der 

neuen Ökodesign Richtlinie (ErP) neue Ziele und Maßstäbe gesetzt. 

Seit dem 1. Januar 2016 müssen z. B. die Ventilatoren in Lüftungsgeräten 

eine Drehzahlregelung oder einen Mehrstufenantrieb besitzen. 

Ziel dieser Verschärfung ist es, CO 2 

-Emissionen um 20 % zu 

reduzieren und den Anteil regenerierter Energien um 20 % zu steigen. 

Bereits für 2018 gibt es eine weitere Verschärfung beim Thema 

Energieeffizienz. Der Mark MDV Blue Dachventilator und das 

Wärmerückgewinnungssystem Mark Airstream erfüllen bereits die 

Richtlinien für 2018. Der Airstream beispielsweise kann eine 

Wärmerückgewinnung von bis zu 90 % aufweisen. Dies bedeutet, 

dass 90 % der in der Abluft vorhandenen Wärmeenergie über 

Frischluftzufuhr dem Gebäude wieder zugeführt werden kann. 

www.mark.de 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 3/2017 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 03. 03. 2017 • ANZEIGENSCHLUSS: 16. 02. 2017 

02 

01 

03 

04 

01 CeBIT 2017: Grenzenlose Digitalisierung 

(Bild: Deutsche Messe) 

02 Ergonomische Arbeitsplätze für die vernetzte Produktion 

(Bild: Bosch Rexroth) 

03 Vollkeramikfräser für die Hochvorschub-Bearbeitung von Triebwerksbauteilen 

aus Inconel für die Luftfahrtindustrie 

(Bild: Ingersoll Werkzeuge) 

Der direkte Weg 

im Internet: www.DerBetriebsleiter.de 

als E-Paper: www.engineering-news.net 

Redaktion: m.laun@vfmz.de 

Werbung: a.zepig@vfmz.de 

in sozialen Netzwerken: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 

04 Bei der Herstellung von Leichtbauteilen aus Stahl Kosten und 

Emissionen reduzieren 

(Bild: Swiss Steel/Schmolz+Bickenbach) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


Beschriften, 

wo Sie möchten 

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und einer intuitiven Benutzeroberfläche beschriften Sie mit dem Kartendrucker 

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Mehr Informationen unter Telefon (0 52 35) 3-1 20 00 oder phoenixcontact.de 

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© PHOENIX CONTACT 2017

Der Betriebsleiter 1-2/2017

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