Der Betriebsleiter 1-2/2017

SPECIAL I GRÜNE PRODUKTION
Fünf Fragen an Andreas Weigel, Meister
Instandhaltung der Samag Group, und
Peter Stahl, Vertriebsingenieur BvL
Oberflächentechnik GmbH:
Herr Weigel, was hat Sie zu der Investition
in mehr Energieffienz bewogen?
Der verantwortungsvolle Umgang mit
Energieressourcen ist in unserem
Unternehmen von besonderer
Bedeutung. Dabei haben wir natürlich
auch die betrieblichen Gesamtkosten
einer Anlage im Blick. Die Amortisationsdauer
des Energiesparpaketes ist sehr
attraktiv, und so ist es nicht nur unter
Umweltgesichtspunkten eine lohnende
Investition.
Welche konkreten Ergebnisse wurden
erzielt?
In der Summe können rund 71 000 kWh/a
im Dreischichtbetrieb eingespart
werden. Das entspricht immerhin einer
jährlichen CO 2
-Einsparung von 41 t. Im
Vergleich zu einer ähnlichen branchenüblichen
Anlage kann somit der zu
erwartende Verbrauch um 20 % gesenkt
werden.
BvL hat mehrere Maßnahmen zur
Energieeinsparung an der Anlage
vorgenommen. Das zentrale Element ist
das Abluftmanagement. Herr Stahl, was
bringt dies im Detail?
Das von BvL entwickelte Abluftmanagement
reduziert die Abluftmenge und
damit den größten Energieverbraucher
einer Durchlauf-Reinigungsanlage. Dazu
misst ein Sensor die Luftfeuchtigkeit in
der Trocknungszone. Es wird nur so viel
Luft abgesaugt, wie für den Prozess nötig
ist. So wird eine optimale Luftfeuchtigkeit
in der Anlage hergestellt und nur so viel
energiegeladene, heiße Abluft nach
außen geblasen wie notwendig. Die
energiereiche, warme und feuchte Luft
verbleibt in der Anlage.
Neben der Energieeinsparung begrenzte
Samag im Lastenheft auch die Lärmemission
direkt an der Abgabezone auf
79 dB(A). Welche Ergebnisse liegen Ihnen
bei der Schallmessung vor, Herr Weigel?
Die Schallmessung erfolgte an den
Messpositionen nach DIN 45635-Teil 1
sowie an einem von uns definierten
„anwenderbezogenen“ Messpunkt. Die
Anlage erreicht nach der DIN-Messung
einen arbeitsplatzbezogenen Emissionswert
von Lpa: 68,6 dB(A). Interessant ist
der Vergleich mit einer baugleichen
Anlage ohne Optimierung aus dem Jahr
2012, denn diese erreichte einen Wert
von 73,6 dB(A). Damit ist die deutliche
Geräuschreduzierung nachweislich auf
die Optimierungsmaßnahmen zurückzuführen.
Ebenso erreichte die BvL-
Anlage an dem von uns definierten
„anwenderbezogenen“ Messpunkt direkt
an der Abgabeposition den Wert 75
dB(A) und blieb damit noch unter dem
im Lastenheft festgelegten Grenzwert.
Gerade die reduzierte Schallemission ist
in unserem Unternehmen sehr wichtig,
denn wir wollen auf ein immer besseres
Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter
hinwirken.
Durch welche Maßnahmen haben Sie die
Schallemission verringert, Herr Stahl?
Die Drehzahl des Ventilators in der
Trocknung wurde reduziert. Das perfekte
Verhältnis aus geringerer Strömung und
höherer Temperatur liefert ein optimales
Trocknungsergebnis bei minimaler
Geräuschemission.
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