Der Betriebsleiter 1-2/2017

INTRALOGISTIK
dern auch das Distributionszentrum in den
USA. Um diesen Dreh- und Angelpunkt der
Logistik an die steigenden Anforderungen
des immer komplexeren Materialflusses anzupassen,
entschied sich Kaeser dazu, den
Standort mithilfe von Viastore auf das moderne
SAP EWM mit HANA umzustellen.
In das System eingebunden sind u. a. ein
Hochregallager, 19 Lagerlifte, ein Kleinteilelager,
das fahrerlose Transportsystem,
die Fördertechnik, 6 Kleinteilpackplätze, 11
Palettenpackplätze sowie ein Pufferlager
zur schnelleren Beladung der täglich bis zu
100 Lkw. Ein großer Vorteil von SAP EWM
ist, dass die Steuerung dieser unterlagerten
Systeme direkt an die Lagerverwaltung und
das Materialfluss-System angebunden werden
kann. EWM ist vom Materialflussrechner
her darauf ausgelegt, direkt an die Technik
anzukoppeln. Zudem ermöglicht die
02 Das Produktions- und Logistikzentrum
von Gemü: Die Liefertermintreue hat sich
dank viastore deutlich erhöht, und die
Fehlerquote zeigt eine klare Tendenz nach
unten
Die intelligente Vernetzung der Prozesse und Warenströme in
Lager und Produktion sorgt für erhebliche Wettbewerbsvorteile
sionierte Aufträge für den Versand zwischenzulagern.
Durch diese Konsolidierung
wird verhindert, dass zu viele
Einzelsendungen verschickt werden. Auch
in der Montagehalle steht ein solches Puffer-System
– der Produktions-Commissioner.
Dort werden die kommissionierten
Aufträge zur Montageversorgung zwischengespeichert.
Der Produktions-Commissioner
ist ebenfalls komplett in die Behälterfördertechnik
integriert.
Das Warehouse-Management-System
Viadat verwaltet und steuert den gesamten
Materialfluss – vom Wareneingang der Komponenten
über Lagerung, Auslagerung und
Versorgung der Produktion bis zur Kommissionierung
und zum Versand. Viadat regelt
auch die Pufferung der Montageversorgung,
die Konsolidierung der Aufträge sowie den
Druck von Lieferscheinen und Adressetiketten.
Die notwendigen Daten holt sich die
Software vom ERP-System, an das sie über
eine Standardschnittstelle angebunden ist.
Duchlaufzeiten deutlich
reduziert
Die Auslagerung der Montageaufträge aus
dem Produktions-Commissioner erfolgt
über zehn parallel angeordnete Gefällerollenbahnen.
Ein Milkrun-System übernimmt
die Behälter von der Fördertechnik. Die
Montageplätze werden nach dem Kanban-
Prinzip versorgt. Dieses System wird ebenfalls
von Viadat gemanagt.
Durch die Logistik-Lösung von Viastore
wurden die Durchlaufzeiten deutlich reduziert:
Standardprodukte erreichen jeden
Standort in Europa innerhalb von 48 Stunden
– ein wichtiger Wettbewerbsvorteil. Die
Liefertermintreue hat sich deutlich erhöht,
und die Fehlerquote zeigt eine klare Tendenz
nach unten.
Software erhöht Leistungsfähigkeit
der Supply Chain
Auch in der Anbindung und im Management
von Technologien und Prozessen in
den Standard-Softwarelösungen von SAP
verfügt Viastore über umfangreiches Knowhow.
Welche enormen Auswirkungen der
Einsatz intelligenter Software auf die Leistungsfähigkeit
der Supply Chain hat, zeigt
das Beispiel Kaeser Kompressoren: Der
weltweit führende Kompressorenhersteller
und Druckluftsystemanbieter beliefert von
seinem Distributionszentrum in Coburg aus
nicht nur Händler und Kunden in ganz Europa
mit Produkten und Ersatzteilen, son-
Architektur des neuen Systems eine deutlich
schnellere Kommunikation.
Mit der Software SAP PCo (Plant Connectivity)
wurde eine integrierte Standardplattform
geschaffen, die die Hardware-Steuerungen
in das EWM-System integriert. Früher
wurden die Lagerlifte zum Beispiel über
ein SAP-Add-on von Viastore gesteuert, heute
ist das komplett in SAP EWM integriert.
Dennoch waren noch einige individuelle
Anpassungen notwendig: Ein wesentlicher
Fokus von Viastore lag auf der Programmierung
der User-Interfaces, also der Bildschirm-Dialoge
für die Mitarbeiter an den
Kommissionier- oder Packstationen. Prozesssicherheit
war dabei ein wesentliches
Kriterium. Der User hat nur die Eingabeund
Kommunikationsmöglichkeiten, die er
tatsächlich braucht. Das reduziert die Möglichkeiten,
Fehler zu machen, erheblich.
Viastore stellte zudem die gesamte Unternehmenssoftware
von Kaeser auf SAP HA-
NA um – erst das Customer Relationship
Management, dann das SAP BI, danach die
Absatz-, Distributions- und Produktionsplanung
in SAP APO und schließlich das
Warehouse-Management. Die größte Herausforderung
beim Update des Warehouse-
Management-Systems war, dass alle Arbeiten
im laufenden Betrieb erfolgen mussten.
Die Anlage läuft in Auftragsspitzenzeiten
von 5 bis 24 Uhr. Das reduzierte die Zeiten
zum Testen der Software enorm. Die Aufgabe
von viastore lag bei der Umstellung auf
HANA unter anderem darin, das Update
von SAP EWM 7.1 auf 9.1 durchzuführen
und anschließend die Kompatibilität zu
kontrollieren. Gleichzeitig wurden neue
Features zur Optimierung der Anlage beim
Update implementiert.
03 Das Distributionszentrum von Kaeser
Kompressoren: Nach der Umstellung auf SAP
EWM und HANA ist die Zahl der Picks pro Tag
um 40 Prozent gestiegen
Prozesse beschleunigt
Durch die Anbindung der unterlagerten
Steuerungen muss das System viele Telegramme
verarbeiten – perfekt für HANA.
Dadurch verkürzen sich die Reaktionszeiten
des Systems, die Prozesse im Distributionslager
sind im Vergleich zur alten Lösung mit
SAP LES heute deutlich schneller: Angelieferte
Waren werden 20 Prozent schneller bearbeitet,
40 Prozent mehr Picks können gezählt
werden, der Packvorgang ist um 50
Prozent schneller, Lageraktivitäten und Auswertungen
erfolgen 20 Mal so schnell. Der
Ausstoß des Distributionszentrums ist heute
viel höher, das Unternehmen kann in jedem
Bereich schneller arbeiten. Kaeser und viastore
waren dabei Vorreiter: Es war eines der
ersten SAP-Projekte dieser Art weltweit.
www.viastore.com
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