Der Betriebsleiter 1-2/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
02 Mit einem Mix über fast alle Bau- und Leistungsgrößen an BAZ der C-Familie von Hermle deckt Axis Tech ein breites Spektrum an möglichen
Teilegrößen ab
Drehfunktion) ist es möglich, Bauteile bestimmter
Größen und Gewichte in einer
Aufspannung komplett durch Fräs- und
Drehbearbeitungen zu fertigen. Ausgehend
von der kleinsten Maschine, dem CNC-
5-Achsen-Hochleistungs-BAZ C 22 U mit
einem Arbeitsbereich von 450 x 600 x 330 mm
(X, Y, Z) und einschließlich der größten Maschine,
dem CNC-5-Achsen-Hochleistungs-
mals noch gar nicht, auf welcher Maschine
sie heute tätig sind. Je nach Bedarf an Kapazitäten
und Komplettbearbeitungsleistungen
ist es somit möglich, eine oder mehrere
Maschinen mit nur einem Auftrag zu belegen,
womit sich die Durchlaufzeiten stark
reduzieren, sprich der Kunde sehr schnell
beliefert werden kann. Bei Axis Tech laufen
alle Maschinen im dreischichtigen Betrieb
Der Mix an CNC-Hochleistungs-BAZ erlaubt die komplette Präzisionsbearbeitung
von kleinsten Mechatronik-Komponenten bis hin zu großformatigen
Flugzeug-Integralteilen oder Bauteilen und Grundplatten für Vorrichtungen
BAZ C 50 U MT mit einem Arbeitsbereich
von 1000 x 1100 x 750 mm (X, Y, Z) sowie den
maximalen Beladegewichten der jeweiligen
NC-Schwenkrundtische (Durchmesser
320 mm beim C 22 U bis Durchmesser
1000 mm beim C 50 U MT) bzw. einzuwechselnden
Paletten von 300 bis 2000 kg bietet
Axis Tech den Kunden die komplette Präzisionsbearbeitung
von kleinsten Mechatronik-Komponenten
bis hin zu großformatigen
Flugzeug-Integralteilen oder Bauteilen
und Grundplatten für Vorrichtungen.
BAZ-Mix zur optimalen
Abdeckung der Kundenwünsche
Ähnlich clever wie beim Maschinen-Mix
gingen die Praktiker Michalek und Stencel
auch bei der Ausstattung der jeweiligen Maschinen
vor. Prinzipiell verfügen diese zwar
über den gleichen Ausrüstungsgrad, sind
jedoch in den Spindelleistungen auf die
Bearbeitung aller in der Praxis vorkommenden
Werkstoffe (Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl,
schwer zerspanbare Stähle,
Titan) ausgelegt.
Hermle-Experte Martin Skukalek erläutert:
„Das gleiche Maschinen- und Bedienkonzept
über alle Größen sowie die einheitliche
Steuerungstechnik haben den großen
Vorteil, dass alle auf den Maschinen ausgebildeten
Mitarbeiter sehr flexibel auf allen
Bearbeitungszentren arbeiten können. Die
Mitarbeiter wissen bei Arbeitsantritt oft-
mit Bedienpersonal, teilweise und je nach
Komplexität der Bearbeitung sowie der
Laufzeit der Werkstücke auch in Mehrmaschinen-Betreuung,
in dem für die neun
BAZ dann bis fünf Bediener zuständig sind.“
Die Erklärung, warum man bei Axis Tech
bis auf weiteres auf einen höheren Automatisierungsgrad
etwa bezüglich Werkstück-
Beschickung/Entnahme verzichtet, folgt
quasi auf dem Fuß, wenn man sich die
Struktur der einzelnen Aufträge genauer
ansieht. Zum einen ist man spezialisiert auf
die Bearbeitung von Teilen ab Losgröße 1
und bis hin zu kleinen bis mittleren Serien
bzw. Chargen von einigen Hundert Stück.
Zum anderen versteht man sich als technisch
führend in der 5-Achsen-/5-Seiten-
Komplett-/Simultanbearbeitung hoch anspruchsvoller
Werkstücke und tritt nicht in
Erscheinung, wenn es um Großserien- oder
Massenfertigung geht.
Präzisionsteile-Fertigung rund
um die Uhr an sieben Tagen
03 (v.r.n.l.) Petr Stencel, Petr Michalek,
beide AXIS TECH und Martin Skukalek, Hermle
Ceska Republika, vor dem leistungsfähigen,
zukunftsorientierten Maschinenpark
Petr Stencel fasst zusammen: „Wir sind vom
45 Fachkräfte umfassenden Personal, vom
Maschinenpark und vom Messtechnik-
Equipment her prädestiniert für die Fertigung
und Bearbeitung von anspruchsvollen
Bauteilen. Dazu zählen wir besonders den
Flugzeugbau und die Raumfahrtindustrie
sowie die Prototypen-, Musterserien- und
Vorrichtungsfertigung im Bereich Automotive
und deren Zulieferer. Wir fertigen bei
Bedarf hoch flexibel rund um die Uhr an
sieben Tagen. Die Bearbeitungslaufzeiten
betragen fünf Minuten oder auch fünf Stunden,
sodass wir, nicht zuletzt was den Rüstund
den Handlingsaufwand anbelangt, im
bedienten Betrieb schneller sind als im automatisierten.
Wir wollen gar nicht Stückzahlen
fertigen, sondern unsere Kompetenz
und unser Know-how einbringen. In Kombination
mit den aktuell neun CNC-5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren
von Hermle, zu denen in Kürze aus Kapazitätsgründen
ein weiteres vom Typ C 22 U
kommen wird, sehen wir uns landesweit als
Marktführer in der 5-Achsen-Bearbeitung
und setzen weiter auf die Hochtechnologie
von Hermle, um unsere Wettbewerbskraft
auf Dauer sicherzustellen.“
www.hermle.de
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