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Der Betriebsleiter 1-2/2017

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MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK<br />

Individuell angepasste<br />

Stanzlochstation<br />

Die Tünkers Maschinenbau<br />

GmbH bietet für die neun<br />

gängigsten Funktionen im<br />

Umfeld des Roboters einen<br />

industrietauglichen<br />

Baukasten mit robusten und<br />

wartungsfreien Bausteinen<br />

für eine effiziente Anlagentechnik.<br />

Mit diesen<br />

Bausteinen für die Automation<br />

hält man ein breites<br />

Spektrum an Modulen<br />

bereit, die durch individuelle<br />

Anpassungen immer wieder<br />

neue Herausforderungen<br />

meistern. So bekam das Unternehmen mit Sitz in Ratingen z. B.<br />

die Aufgabe durch einen namhaften deutschen OEM, die vier<br />

Löcher für das Nummernschild in den Heckdeckel einzubringen.<br />

Natürlich sollte es eine einfache und preiswerte Lösung werden.<br />

Auch deshalb entschieden sich die hauseigenen Ingenieure gegen<br />

das ursprünglich geplante Konzept, hierzu mehrere Stanzzangen<br />

zu verwenden. Abgeleitet von den Standard-C-Bügeln aus dem<br />

Tünkers-Programm wurde lediglich ein C-Bügel kundenspezifisch<br />

modifiziert. Die als C-Bügel gestaltete Stanzzange wurde für die<br />

weit auseinanderliegenden Lochpunkte mit einer zusätzlichen<br />

Säulenführung ausgerüstet. Für den Antrieb sorgt ein Tünkers-<br />

Multikraftzylinder, ein Druckluftzylinder, der die hohe Stanzkraft<br />

von 25 kN mittels der im Gehäuse integrierten Kniehebelübersetzung<br />

erreicht. Auf einem Ständer mit integrierter Pneumatik-<br />

Ventilinsel und aufgesetzter Winkelkonsole kann das Modul so<br />

dank individuell angepasstem Werkzeugträger die vier Löcher in<br />

einem Arbeitsgang in das 0,8 mm Stahlblech einbringen. Neben<br />

der kompakten Bauweise und dem effizienten Prozess war das<br />

einfache, wartungsfreie, komplette Antriebssystem mit ein Grund<br />

dafür, dass sich der Kunde für die Stanzlochstation von Tünkers<br />

entschieden hat.<br />

www.tuenkers.de<br />

Niet-Verarbeitung der nächsten<br />

Generation<br />

Mit dem Magazin-Blindniet-System<br />

Avdel NeoSpeed schlägt<br />

KVT-Fastening ein neues Kapitel in<br />

der Nietverarbeitung auf. <strong>Der</strong><br />

Einsatz der modernen Durchzugtechnologie<br />

mit wiederverwendbaren<br />

Nietdornen soll im Vergleich<br />

zu herkömmlichen Produkten für<br />

eine bis zu viermal schnellere<br />

Verarbeitung sorgen. Dank des speziellen gerippten Designs deckt<br />

der patentierte NeoSpeed Niet darüber hinaus größere Klemmbereiche<br />

ab und ersetzt dadurch gleich mehrere Verbinder, die sich<br />

nur für bestimmte Werkstoffdurchmesser eignen. Als weiteres<br />

Merkmal zeichnet ihn seine Unempfindlichkeit gegenüber<br />

größeren Bohrlochtoleranzen oder versetzten Bohrungen aus:<br />

Außen liegende Rippen füllen während der Verarbeitung vorhandene<br />

Leerräume und erhöhen auf diese Weise die Stabilität.<br />

Bewegungen in der Scherebene und daraus resultierende Klappergeräusche<br />

werden wirksam vermieden. Da beim NeoSpeed Niet<br />

keine Restdorne entstehen, entfällt jeglicher Metallabfall und damit<br />

auch das Risiko, dass Fremdkörper ins Werkstück geraten und der<br />

Verarbeitungsprozess ins Stocken gerät.<br />

<strong>Der</strong> Einsatz der Verbindungslösung empfiehlt sich aufgrund der<br />

höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit für<br />

Anwendungen im Automobilbau, der Elektronik, Elektrotechnik<br />

sowie bei Leichtbaukonstruktionen und Hausgeräten. Im<br />

Vergleich zu herkömmlichen Produkten überzeugt das NeoSpeed<br />

System durch eine höhere Zugbruchlast und überdurchschnittliche<br />

Scherbruchlast. KVT-Fastening bietet die Verbinder in<br />

Aluminium, Stahl und A4 Edelstahl (316) sowie den Durchmessern<br />

3,2 mm, 4 mm und 4,8 mm als Flachrund- und Senkkopfvariante<br />

an. Sie stehen vorkonfektioniert im Papiermagazin für<br />

wiederverwendbare Nietdorne und in einer Cartridge auf einem<br />

Einwegdorn zur Verfügung (nicht Senkkopf und Edelstahl). Eine<br />

prozesssichere Verarbeitung setzt die Verwendung der Druckluftgeräte<br />

7530 oder 7537 voraus.<br />

www.kvt-fastening.de<br />

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<strong>Der</strong> <strong>Betriebsleiter</strong> 1-2/<strong>2017</strong> 25

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