stahlmarkt 9.2015 (September)

44 K Special: Stahlhandel & Stahl-Service-Center
Ersetzt eine multifunktionale Schneidanlage
ein Bohrportal?
von Gerhard Hoffmann *)
Solingen. Bei manchen Unternehmen fallen Bohr-, Gewinde- und
Senkarbeiten für Kopf- und Fußplatten, Flansche, Maschinenteile etc. an,
sodass sich der Einsatz einer kombinierten CNC-Schneid-Bohranlage
anbietet. Können diese Arbeiten auf nur einer Anlage in einem Zug erledigt
werden, entfallen Zeiten für das Anreisen, das Umschichten von Teilen und
das Körnen.
Gerhard Hoffmann
Eine signifikante Kostensenkung kann
durch eine höhere Auslastung der Maschinen
erreicht werden. Durch Übernahme
nachfolgender Fertigungsschritte gleich auf
dem Schneidportal ergibt sich eine Reduzierung
der Fertigungszeit sowie eine Erhöhung
der Teileverfügbarkeit. Gleichzeitig
erlaubt die höhere Auslastung der Schneidanlage
auch eine kürzere Amortisationszeit
der Maschineninvestition.
Beim Einsatz einer Flachbett-Portalschneidanlage
als mechanisches Bearbeitungssystem
empfiehlt es sich, die folgenden Rahmenbedingungen
zu bedenken. Für den
umgekehrten Fall – Werkzeugmaschinen,
die auch Plasmaschneiden können – gelten
andere Randbedingungen, die nicht Gegenstand
dieses Beitrags sind.
Rahmenbedingungen für Plasma- / Brennschneidanlagen
in Flachbett-Portalausführung
mit Bohrspindel, Gewinde- und Senkeinheit:
Bauteile fixieren. Der einfache, normale
Brenntisch besitzt in der Regel kein Spannsystem
für die zu bohrenden Teile. Daher
können kleine, leichte Bleche durch die
Bohrkräfte he rumgeschleudert werden. Um
Personenschaden abzuwenden, ist daher
ein stabiler Niederhalter einzusetzen. Außerdem
sollten nur genügend große bzw.
Autorenzeile: *) Dipl.-Ing. Gerhard Hoffmann ist
Geschäftsführer der Schneidforum Consulting GmbH &
Co.KG und seit rd. 15 Jahren bekannt als Veranstalter
des Deutschen Brennschneidtages ® .
schwere Teile mechanisch bearbeitet werden,
bei denen ein Herumschleudern auszuschließen
ist.
Stabiles Schneidportal wählen. Bohrspindeln
mit hoher Antriebsleistung sowie den erforderlichen
Systemkomponenten führen zu
einer nicht unerheblichen Gewichtszunahme.
Je nach Brenntisch und Blechdicke kann
sich eine Durchbiegung des Blechs durch die
Bohrkräfte einstellen. Ebenso droht eine
Durchbiegung der
Portalbrücke oder
ein erhöhter Verschleiss
der Lager.
Zusätzliche statische
und dynamische
Belastungen
wirken auf die Portalachse ein, weshalb das
Schneidportal mit einer stabileren, steiferen
Konstruktion, einer höheren Antriebsleistung
sowie stärkeren Führungen ausgerüstet
werden muss.
Plane Auflage gewährleisten. Ein Brenntisch
entspricht hinsichtlich seiner Genauigkeit
nicht den Anforderungen eines Bohrtisches
oder einer klassischen Werkzeugbearbeitungsmaschine.
Die herabfließende Schlacke
und die abgebrannten Streben des Brenntisches
erzeugen Unebenheiten, die zu einer
Schiefauflage der Blechtafel führen können.
Blechtafeln selber sind nicht immer planparallel
sondern können möglicherweise durch
eine ungünstige Beschickung eine Deformierung
besitzen. Damit der Bohrer, vor allem
bei geringen Durchmessern, nicht »wegläuft«
und die Bohrung sich um wenige
»
Multifunktionale Hybridsysteme liegen im Trend,
sie steigern die Produktivität für Stahl und Metall
verarbeitende Unternehmen.
Zehntel Millimeter verschiebt, muss auf eine
plane Auflage geachtet werden. Eine regelmäßige
Reinigung und Wartung der Anlage
sowie Sauberkeit beim Arbeiten, damit der
Brenntisch möglichst planparallel zum Werkzeug
verläuft, sind von hoher Bedeutung.
Bohrerbruch vermeiden. Wenn der Bohrer
auf Schlacke oder unglücklich gegen eine
Strebe des Brenntisches trifft und abbricht,
kommt der Prozess zum Stillstand. Eine Bohrerbruchkontrolle
oder eine andere adäquate
Lösung, z. B. eine Stromkenn linien-Überwachung
des Spindelantriebs oder der aufmerksame
Maschinenbediener, sind hier
gefragt.
Bohrer kühlen. Ab bestimmten Werkzeugdurchmessern
ist eine Bohrerkühlung erforderlich.
Da eine Entfernung der aufgetragenen
Emulsion aufgrund der Größe der
Blechtafel oft nicht praktikabel durchführbar
ist, eignet sich als Abhilfe eine Sprühtechnik,
bei der nur kleine Mengen Bohremulsion
gezielt auf die Bohrerspitze aufgetragen werden,
sodass die Emulsion schnell verdampft
und das Blech erst gar nicht überflutet wird.
Präzise arbeiten. Für präzise Bohrungen –
und solche werden bei Bohrlöchern in der
Regel gefordert – müssen ebenso präzise
Werkzeuge eingesetzt werden. Stumpfe
stahlmarkt 09.2015