Stahlreport 2016.10
Das Magazin des Bundesverbands Deutscher Stahlhandel für die Stahldistribution
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Rund 70 Teilnehmer informierten sich auf<br />
dem stahlnews-Expertentreff am ersten<br />
Messetag der AMB über neueste Trends<br />
bei Lager- und Sägeprozessen.<br />
die Betriebs- und Investitionskosten<br />
sowie den CO 2<br />
-Ausstoß.<br />
Während die Energierückspeisung<br />
bereits seit Jahren für alle<br />
Kasto-Lager erhältlich ist, stattet das<br />
Unternehmen seine entsprechenden<br />
Systeme seit kurzem auf<br />
Wunsch auch mit einem integrierten<br />
Energiespeicher aus. Anwender<br />
können so die Anschlussleistung<br />
des Regalbediengerätes zusätzlich<br />
um mehr als 50 % reduzieren. Auch<br />
werden durch den Energiespeicher<br />
Lastspitzen vermieden, was weitere<br />
Kosten einspart.<br />
Lagerbetreiber können durch den<br />
niedrigeren Energiebedarf oftmals<br />
auch mit kleineren Trafostationen<br />
planen und arbeiten, sagte Krebber.<br />
Auch bestehende Kasto-Lagersysteme<br />
ließen sich noch mit einer Energierückspeisung<br />
und Energiespeicherung<br />
ausrüsten.<br />
Steuern<br />
Das Thema „Industrie 4.0“ aus Sicht<br />
eines Sägemaschinenherstellers<br />
interpretierte Thomas Großkopf,<br />
Geschäftsführer der Behringer Eisele<br />
GmbH, als „4-S-Prinzip“: Industrie<br />
4.0 bedeute, dass sich künftige Sägemaschinen<br />
selbst organisierten, selbst<br />
konfigurierten, selbst optimierten und<br />
selbst „heilten“. Ein Beispiel für die<br />
Selbstorganisation einer Sägemaschine<br />
bei Behringer Eisele sei das<br />
Transport-Management-System, das<br />
ein „dynamisches Routing“ von Stahlprofilen<br />
durch den Produktionsprozess<br />
ermögliche. Für eine Selbstorganisation<br />
der Sägemaschine sei es<br />
u.a. die Aufgabe des Maschinenbauers,<br />
den Prozess in Echtzeit zu steuern,<br />
d.h. Datenanalysen dem Sägeprozess<br />
so zur Verfügung zu stellen,<br />
dass dieser optimiert ausgeführt wird.<br />
Unter „selbstheilenden“ Maschinen<br />
fasste Großkopf den Ansatz, durch<br />
die automatische Detektion von Defekten<br />
und anschließend in Echtzeit angepassten<br />
Produktionsparametern die<br />
Standdauer des laufenden Prozesses<br />
zu verlängern. 2<br />
Betonstahl richten,<br />
schneiden und biegen bis<br />
Ø 20 mm ab Coil<br />
Die MSR 20-Linie<br />
Maximale Leistung dank raffinierter Rotorrichtsysteme<br />
zur Einzel- und Doppeldrahtbearbeitung.<br />
Progress Maschinen & Automation AG<br />
Julius-Durst-Str. 100<br />
I-39042 Brixen<br />
Tel. +39 0472 979 100<br />
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