Stahlreport 2016.10

erfolgt dabei wahlweise über ein
Flach-, Schräg- oder Bundmagazin.
Der Stab wird über eine Rollenbahn
zur Säge transportiert und programmgemäß
gesägt. Analog zu den
verschiedenen Varianten der Zufuhr
bietet der Hersteller auch unterschiedliche
Abfuhrarten an: per
Kipprollenbahn (zum Abkippen auf
verschiedene Positionen), per Abschnittquerverteiler
mit quergetakteten
Ketten (automatische Sortierung
nach vorne und hinten) und
per automatisch absenkender Gurtmulden
zur Aufnahme der Abschnitte.
In der Praxis werden gesägte
Stahlprofile in der weiteren Verarbeitung
sehr oft mit Bohrungen versehen.
Damit das dazu nicht erst
umständlich durch die Fertigung
laufen muss, hat Kaltenbach für die
KKS 463 NA die Bohrmaschine KDV
entwickelt.
Diese ist vor der Maschine angeordnet
und verfügt über einen Horizontalspannstock,
einen Material-
Nachschubgreifer und eine
angetriebene Rollenbahn mit drei
Rollen. Sie verfügt über ein Schnellwechselsystem,
das einen schnellen
und einfachen Werkzeugwechsel
gewährleisten soll. 2
Innovationen auf der AMB
Messe zeigt Zukunft
Die Zukunft der Fertigung in einer
Stunde: Das hatte der Veranstalter der AMB
2016 für eine der geführten Touren durch
das Ausstellungsangebot versprochen. In
Kooperation mit dem Institut für Produktionsmanagement,
Technologie und Werkzeugmaschinen
(PTW) der TU Darmstadt
ging es dabei durch in sechs Themen-Clustern
um alle wichtigen Trends.
Auf besonderes Interesse stießen bei der
„Innovationstour Metallbearbeitung“ der
Messe und des PTW neben Industrie 4.0
auch die Themen additive Fertigung und
Energieeffizienz. Für die praxisgerechte Aufbereitung
der sechs Themencluster sorgten
zahlreiche Partner aus der Industrie auf
dem 540 m 2 großen Stand mitten in der
Maschinenhalle 5.
Die Themen reichten von Industrie 4.0 über
prozesssichere Komplettbearbeitung, energieeffiziente
Produktion und Lean Machining
bis zur additiven Fertigung sowie dem
Zerspanen mit Industrierobotern.
Industrie 4.0 zum Anfassen
Was Industrie 4.0 in der Praxis eigentlich
bedeutet, zeigten ein intelligenter Werkzeugkreislauf,
das Markieren von Bauteilen
und ihre Identifizierung. Der Besucher
erfuhr dabei auch, wie man nicht nur neue
Werkzeugmaschine in Industrie-4.0-Landschaften
integrieren kann, sondern auch die
vielen Bestandsmaschinen in den Unternehmen.
„Endlich sieht man hier einmal, was
Industrie 4.0 eigentlich bedeutet“, so die
Meinung vieler Besucher.
Chancen der additiven Fertigung
Große Resonanz erhielt das erstmals auf
der Messe präsentierte Thema additive Fertigung.
Prof. Dr.-Ing. Eberhard Abele, Leiter
des PTW nennt drei Gründe dafür: „Sie
eröffnet die Möglichkeit für neue Sonderzerspanungswerkzeuge;
viele Zerspaner
sehen jedoch auch Chancen in der Nachbearbeitung
additiv gefertigter Metallteile, um
die Oberfläche zu verbessern oder Bohrungen
einzubringen.“ Aber auch die Frage
werde gestellt, was durch additiv gefertigte
Teile am Geschäft mit Zerspanungsteilen
verlorengehen könnte.
Ebenfalls auf großes Interesse stieß auch
der Dauerbrenner Energieeffizienz – trotz
niedriger Ölpreise. „Wir hören, dass das
Thema Ölpreis nur ein Faktor ist, genauso
wichtig ist heute in den Unternehmen das
Thema CO 2
-Bilanz.“
Bomar: innovative Sägeautomaten
Einstieg in die Highclass-Serienfertigung
Der tschechische Werkzeugmaschinenhersteller BOMAR
spol. s r.o., Spezialist für voll- und halbautomatische Bandsägen, hat
in diesem Jahr auf der AMB die Hochleistungs-Kreissäge ExactCut
TAC 75 und die Hochleistungsbandsäge ProForce 420.350 ASNC
präsentiert.
Die neue Hochleistungs-Kreissäge ExactCut TAC 75 der T-Serie in
Säulenausführung und Vollverkleidung ermöglicht dem Anwender
einen schnellen, einfachen Einstieg in die Welt der Highclass-Serienproduktion.
Der Sägekopf wird auf spindelfrei vorgespannten Linearführungen
und einer hochpräzisen Kugelgewindespindel mit groß
dimensioniertem Servoantrieb bewegt. Die Steuerung ist mit einem
modernen Touch-Display ausgestattet. Sie führt den Bediener
schnell und mittels des intuitiven Dialogsystems leicht durch alle Einstellungen.
Um nachstehende Bearbeitungen wie Sortier-, Bestückungs-
oder Zerspanungsprozesse an die Sägeanlage anzubinden,
wurde in Zusammenarbeit mit dem japanischen Maschinenbauunternehmen
Fanuc ein robotergestütztes Zuführsystem entwickelt.
Mit der automatischen, CNC-gesteuerten Hochleistungs-Produktionsbandsäge
ProForce 420.350 ASNC in Zwei-Säulen-Ausführung
Foto: Bomar
präsentierte Bomar eine weitere neue Produktreihe in vollverkleideter
Ausführung. Der Einsatz der Polymer-Beton-Technologie in der
Maschinenausführung führe zu einer deutlichen Vibrationsdämpfung
in Sägerahmen, Säulen und Unterbau der Maschine. Der Schnittvorschub
erfolgt über zwei Kugelgewindespindeln und Servoantrieb.
Weiterhin verfügt der Sägeautomat über eine automatische Schnittdruckregulierung
zur Anpassung an die Materialform und den daraus
resultierenden Schnittkanal.
Mit der automatischen,
CNC-gesteuerten
Hochleistungs-Produktionsbandsäge
ProForce
420.350 ASNC in
Zwei-Säulen-Ausführung
hat Bomar eine
weitere neue Produktreihe
präsentiert.
Stahlreport 10|16
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