Pack & Log 08/17

Aktuell Intelligente Verpackung Maschinen Getränke
Fakuma
Schnell und flexibel verpacken – sicher
und mit wenig Aufwand
Anlässlich der letzten interpack, der internationalen Leitmesse für Verpackungstechnik
in Düsseldorf, zeigte GEA – in Österreich durch die Firma Franz Gramiller & Sohn mit
Sitz in Salzburg vertreten – eine vollautomatische Verpackungslinie mit einem GEA PowerPak
Thermoformer für 560 mm Folienbreite.
Diese Maschine verfügt außerdem
über ein neues Werkzeugwechselsystem,
das ohne weitere
Hilfsmittel auskommt, eine Vorrichtung
zum zerstörungs- und berührungsfreien
Messen von Restsauerstoff in Packungen,
einen GEA TiroLabel Etikettierer der
neuen Generation und ein Kontrollsystem
am Linienende, mit dessen Hilfe der
Personalbedarf deutlich reduziert werden
kann.
Die Thermoformer-Palette neu
definiert. GEA-Produktmanager Volker
Sassmannshausen erklärt hierzu: „Wir haben
die gesamte GEA PowerPak Palette neu
definiert, um es unseren Kunden leichter
zu machen, einen Thermoformer für ihre
spezifische Anwendung zu konfigurieren.
Sie wählen die Funktionen aus, die sie benötigen
und lassen diejenigen weg, die sie
nicht nutzen. Allerdings besteht durch den
modularen Aufbau der PowerPak Plattform
die Möglichkeit, die meisten Funktionen
an der Betriebsstätte nachzurüsten, falls sie
in der Zukunft benötigt werden.“
Die GEA PowerPak bietet sehr viele Konfigurationsmöglichkeiten
und eignet sich
für Produktionslinien mit hohem Durchsatz
oder häufigem Produktwechsel.
Der auf dem Stand gezeigte Thermoformer
war für 560 mm Folienbreite ausgelegt.
Auf ihm läuft eine Produktionsvorführung
mit einer 100 g Packung, die aus zwei
zusammenhängenden mit einer Perforation
versehenen Einzelpackungen besteht.
Die Maschine ist mit GEA PowerChange,
einem neuen Werkzeugwechselsystem
ausgestattet, bei dem keine weiteren Hilfsmittel
eingesetzt werden müssen, sodass
Produktwechsel schneller und sicherer
werden.
Zusätzlich bietet der Thermoformer mit
GEA OxyCheck das weltweit erste System
für die zerstörungs- und berührungsfreie
Messung des Restsauerstoffgehalts in jeder
Foto: GEA
einzelnen Packung inline in der Verpackungsmaschine
an, kontaktfrei und ohne
dabei die Verpackung zu beschädigen.
Die gezeigte Linienkonfiguration umfasste
einen PowerGuide Linienvereiniger und
GEA EasyCheck, ein kompaktes Kontrollwiegesystem
mit integriertem Metalldetektor.
Der GEA EasyCheck erkennt
zuverlässig durch Metall kontaminierte
Produkte sowie ein inkorrektes Füllgewicht
und schleust diese Packungen entsprechend
aus.
Neue Generation. Das Etikettiersystem
TiroLabel der neuen Generation ist
25 % schneller und bietet einen höheren
Output, da die Taktzeit von 40 auf 50
erhöht wurde. Aufgrund dieser hohen Geschwindigkeit
wird statt zwei Etikettierern
nur einer benötigt. Entsprechend kann
die Linie um bis zu zwei Meter verkürzt
werden, was wertvolle Aufstellfläche spart.
Der Etikettierer hat einen eigenen Antrieb
und Etikettenpuffer, der das Wechseln der
Etikettenrollen während des laufenden Betriebs
ermöglicht. Zusätzlich wurde der Zugang
für den Rollenwechsel verbessert. Der
GEA TiroLabel kann über seinen eigenen
7-Zoll-Touchscreen bedient werden oder
über die Steuerung der GEA PowerPak,
wobei auf Datensätze für die Etiketten, den
GEA PowerPak mit
EasyGuide und
EasyCheck
Etikettierer und den Thermoformer zugegriffen
wird. Der Antrieb arbeitet anstelle
von Druckluftzylindern mit Servomotoren,
wodurch die hohen Geschwindigkeiten
überhaupt erst möglich werden. Darüber
hinaus wird das Risiko minimiert, dass
Etiketten nicht oder falsch aufgebracht
werden.
Automatisierung am Linienende.
Durch das Kontrollsystem am Linienende
wird der Bedarf an Personal deutlich herabgesetzt.
Wie Gramiller-Geschäftsführer DI
(FH) Gerhard Pockenauer-Gramiller erläutert,
ist „das Linienende einer der wenigen
verbliebenen Bereiche, in denen durch
weitere Automatisierung umfangreiche Kosteneinsparungen
erzielt werden können.
Vorgeschaltete Prozesse wurden bereits
automatisiert, während für nachgeschaltete
Ausrüstung nach wie vor viel Personal
benötigt wird. Das neue Kontrollsystem
am Linienende sorgt hier für Abhilfe und
kann Lohnkosten um bis zu 50 % senken.“
Das System verwaltet Produktwechsel und
Produktionsabläufe und gewährleistet einen
reibungslosen Produktionsfluss. Es kann manuell
oder automatisch betrieben werden,
und der Bediener kann jede Komponente
der Linie dezentral oder zentral starten
bzw. stoppen.
[pl]