Der Betriebsleiter 3/2018

INTRALOGISTIK
Neuer Fahrantrieb für Handling- und
Transportsystem erhöht die Mobilität
Mit großer Dynamik treibt Expresso die Weiterentwicklung
seines mobilen Handling- und Transportsystems
lift2move voran. Während das Kasseler Unternehmen
erst vor wenigen Wochen die hybride FTS-Variante
seines multifunktionalen Flurförderzeugs vorstellte,
präsentiert es in diesen Tagen das neue Antriebsmodul
„impulse“ für seine universell einsetzbare Intralogistik-Lösung.
Der leistungsstarke Fahrantrieb
„impulse“ wird ab sofort für alle lift2move-Modelle mit
Lenkrollen-Fahrwerk für Nutzlasten bis 225 kg
angeboten und steht auch als Nachrüstsatz
zur Verfügung.
Herzstück des „impulse“ ist ein kraftvoller
250-Watt-Elektromotor. Nach Freischaltung
kann der Anwender dem Antrieb über einen
kleinen Daumenregler am Bügelgriff stufenlos immer so viel
Leistung abrufen, wie er gerade benötigt. So passt er die
Geschwindigkeit etwa seinem Lauftempo oder der Beschaffenheit
des Bodens an. Unter ergonomischen Gesichtspunkten von
besonders hohem Stellenwert ist der Support, den der neue
Elektroantrieb beim Anfahren und bei Steigfahrten – zum Beispiel
beim Auffahren auf Rampen – bietet: Beim Anschieben reduziert
sich das Losbrechmoment des lift2move auf fast Null und beim
Überwinden von Steigungen bietet der neue „impulse“ volle
Unterstützung – beides bedeutet eine enorme Entlastung der
Wirbelsäule und Muskulatur des Nutzers.
LogiMAT: Halle 7, Stand C71
www.expresso-group.com
Software unterstützt die Vernetzung
intralogistischer Systeme
Die Vernetzung einzelner teiloder
vollautomatisierter intralogistischer
Systeme bietet ein
enormes Optimierungspotenzial.
In besonderer Weise
unterstützt hier die neue
Software AMI WLS-4.0 die
Ansprüche der Betreiber mit
exakt auf den jeweiligen Anwendungsfall und Bedarf zugeschnittenen
Informationen. So informiert die modular aufgebaute
Warehouse-Logistics-Solution-Software, die AMI Förder- und
Lagertechnik auf der LogiMAT vorstellt, einen Kommissionierer
z. B. über die jeweiligen Ereignisse an seiner Arbeitsstation und
gibt Anweisungen über auszuführende Tätigkeiten. Statistiken
liefern zudem leistungsrelevante Informationen, etwa über
kommissionierte Einheiten, Mengen und sich daraus ergebende
Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz oder zur besseren
Auslastung der Ressourcen. Dabei haben die Entwickler
besonderen Wert auf ein Höchstmaß an Flexibilität und Skalierbarkeit
der jeweils integrierten Softwaremodule gelegt, um eine
jederzeitige Erweiterung von Funktionalitäten zu ermöglichen.
Das gilt auch für das neue Wartungsmanagementsystem, das
vorausschauend die Ressourcen des Anwenders managt, koordiniert
und prozessgeführte Anweisungen erteilt. Komplettiert wird
die Warehouse-Logistics-Solution-Software durch ein
Qualitätsmanagementsystem.
LogiMAT: Halle 1, Stand C 05
www.ami-foerdertechnik.de
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