Der Betriebsleiter 3/2018
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Bodensysteme und Reparaturmörtel für<br />
Produktion und Lager<br />
Schnelligkeit und Belastbarkeit<br />
beweisen die Reaktionsharzböden<br />
und Reparaturmörtel<br />
von Silikal in fast allen<br />
Bereichen der Industrie. Das<br />
gilt nicht nur für Produktionshallen<br />
und Lagerflächen,<br />
sondern auch für Maschinenfundamente<br />
und<br />
Rampen. Silikal-Beschichtungen bieten den Vorteil, dass sie sich<br />
oft ganz ohne kostspielige Betriebsunterbrechung aufbringen<br />
lassen. Denn bereits nach einer Stunde ist die neu verlegte<br />
Fläche ausgehärtet und schon wieder voll belastbar. Hohe<br />
mechanische Belastbarkeit und problemlose Reinigung gehören<br />
zu den Pluspunkten der fugenlos geschlossenen<br />
MMA(Methylmetacrylatharz)-Oberflächen. Auch die Resistenz<br />
gegen viele aggressive Stoffe zählt dazu, so beispielsweise gegen<br />
die Säure aus den Batterien der Gabelstapler. <strong>Der</strong> Reaktionsharz-<br />
Mörtel „R 17“ kommt bei der Sanierung oder Neueinrichtung<br />
von Maschinen-Fundamenten zum Einsatz. Das bewährte<br />
System ist rund eine Stunde nach dem Aufbringen ausgehärtet<br />
und dann mit einer Druckfestigkeit von ca. 75 N/qmm<br />
widerstandsfähiger als Beton.<br />
Auch die Tatsache, dass sich der Einsatz der Industrie-Fußböden<br />
und Reparaturmörtel von Silikal problemlos bis in den<br />
Außenbereich ausdehnen lässt, sorgt für überzeugende<br />
Argumente.<br />
Willkommen<br />
in der Zukunft<br />
Modernes Smart Flow Management<br />
in der Druckluftversorgung<br />
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Neue Generation<br />
von Druckluftfiltern<br />
Beko Technologies bringt mit<br />
Clearpoint 3eco eine neue<br />
Generation von Druckluftfiltern<br />
auf den Markt. Diese erreichen<br />
eine bis zu 10 Mal höhere<br />
Ölaero-solabscheideleistung bei<br />
einem – im Vergleich zum Vorgänger-Modell Clearpoint 3E – um<br />
bis zu 50 % reduzierten Differenzdruck im nassgesättigten<br />
Zustand. Aufgrund der deutlich gesteigerten Energieeffizienz<br />
tragen die neuen Filter das eco-Label. Beko Technologies setzt<br />
auf eine Kombination aus neuer Material- und Herstellungstechnologie<br />
im bewährten, strömungsoptimierten und korrosionsgeschützten<br />
Gehäuse. Das neue Fertigungsverfahren bietet mittels<br />
Softpleat-Technologie eine Verbindung aus viel Filteroberfläche<br />
und hoher Filterbetttiefe. Dabei sorgt ein offenes<br />
Kunststoffstützvlies (Mesh) auf der Außenseite des Filterelements<br />
für die nötige Stabilität der Filterlagen, ohne die<br />
Filteroberfläche zu reduzieren. Mit dieser Technologie erzielen<br />
nun drei statt der bislang fünf Filtergrade eine deutlich bessere<br />
Filtrationsleistung. Anwender sparen Betriebskosten im<br />
gesamten Anlagen-Life-Cycle: Zum einen verbraucht der<br />
Kompressor durch strömungsoptimierte Filter und reduzierten<br />
Differenzdruck der Filter weniger Energie, zum anderen werden<br />
die Folgegeräte durch die höhere Druckluftqualität noch<br />
zuverlässiger geschützt und haben dadurch eine höhere<br />
Lebenserwartung.<br />
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