Der Betriebsleiter 3/2018
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03<br />
INTRALOGISTIK<br />
04<br />
Lagers. Mit der Zeit stieß das System jedoch<br />
in Sachen Ausbringleistung an seine Grenzen.<br />
<strong>Der</strong> Grund: Die pro ausgelagerter<br />
Kassette entnommenen Stückzahlen wurden<br />
immer geringer. Dies wiederum war eine<br />
Folge der wachsenden Artikelvielfalt im<br />
Sortiment von Schlotterer, erinnert sich<br />
Geschäftsführer Gubisch: „Die Individualisierung<br />
der Gesellschaft macht sich auch in<br />
der Gestaltung von Gebäudefassaden<br />
bemerkbar. Wir produzieren mittlerweile<br />
mehrere tausend Varianten in über 200 verschiedenen<br />
Farben. Das bedeutet, dass wir<br />
auch in der Rohmaterialversorgung flexibler<br />
werden mussten.“ Immer mehr unterschiedliche<br />
Aufträge in immer kleineren Losgrößen<br />
– da wurde die Lagertechnik irgendwann<br />
zum Flaschenhals. Schlotterer entschied sich<br />
deshalb dazu, das bestehende Unigrip-Lager<br />
zu verbessern, um auf die gestiegenen Anforderungen<br />
beim Materialfluss zu reagieren.<br />
Modularer Aufbau ermöglicht<br />
Erweiterungen<br />
Gemeinsam mit dem Lagertechnik-Spezialisten<br />
Kasto erarbeitete das Unternehmen<br />
ein Konzept, um die Ausbringleistung zu<br />
erhöhen. „Unsere Analyse zeigte dabei<br />
schnell, dass das RBG der springende Punkt<br />
war“, erzählt Kasto-Projektleiter Alfred<br />
Schwörer. „Ein einzelnes Bediengerät war<br />
der steigenden Zahl an Ein- und Auslageraufträgen<br />
nicht mehr gewachsen. Wir<br />
beschlossen daher, das System um ein<br />
zweites RBG zu ergänzen.“<br />
Kasto ist nicht nur bei der Planung und<br />
Realisierung von Neuanlagen, sondern auch<br />
Auf den<br />
Punkt gebracht<br />
Kasto konnte die Ausbringleistung<br />
des Unigrip-Lagers um rund<br />
50 Prozent steigern, die Zugriffszeiten<br />
deutlich verkürzen und so die<br />
effiziente Versorgung der<br />
Produktion bei Schlotterer<br />
wieder sicherstellen.<br />
bei der Modernisierung und dem Umbau<br />
bestehender Lager ein kompetenter Partner.<br />
Die meisten Lösungen sind dazu modular<br />
aufgebaut und lassen sich nachträglich<br />
problemlos an veränderte oder gestiegene<br />
Anforderungen anpassen. „Auch bei diesem<br />
Projekt konnten wir das Unigrip-Lager auf<br />
Steuerungs- und Software-Ebene ohne großen<br />
Aufwand erweitern“, berichtet Schwörer.<br />
Eine weitaus größere Herausforderung<br />
stellte jedoch die Installation der Hardware<br />
des neuen RBG während der laufenden<br />
Produktion dar. Damit Schlotterer auch in<br />
der Umbauphase alle Aufträge termingerecht<br />
bearbeiten konnte, durfte die Anlage<br />
nicht länger als unbedingt nötig stillstehen.<br />
Dies ließ sich nur auf Basis einer akribischen<br />
Ablaufplanung realisieren, bei der<br />
Kasto sämtliche beteiligten Gewerke von<br />
Anfang an mit ins Boot holte. Alle Baugruppen<br />
wurden soweit es ging vormontiert, das<br />
Bediengerät und die zusätzlich benötigten<br />
Elektrokomponenten bereits vorab getestet<br />
und in Betrieb genommen. <strong>Der</strong> Plan ging<br />
auf: „Wir konnten so die Stillstandzeit auf<br />
lediglich sechs Werktage begrenzen, was für<br />
ein Vorhaben dieser Größenordnung wirklich<br />
bemerkenswert ist“, betont Schwörer.<br />
Per Mobilkran vormontiert<br />
durchs Hallendach<br />
Um das fast komplett vormontierte RBG<br />
überhaupt in die Lagerhalle zu bekommen<br />
und so eine schnelle Installation erst<br />
möglich zu machen, griff Kasto zu einer<br />
spektakulären Lösung: Über eine eigens<br />
geschaffene Öffnung im Dach ließen die Ingenieure<br />
das tonnenschwere Gerät<br />
mit einem gewaltigen Mobilkran<br />
einschweben. „Das war schon ein<br />
beeindruckender Anblick und eine<br />
technische und logistische Meisterleistung“,<br />
schwärmt Robert Wagner.<br />
Viele zeitaufwändige Montageschritte<br />
ließen sich dadurch vor Ort vermeiden,<br />
so dass der laufende Betrieb bei Schlotterer<br />
so wenig wie möglich gestört wurde.<br />
Fazit<br />
„Ich bin mit der Zusammenarbeit mit Kasto<br />
vollauf zufrieden“, sagt Geschäftsführer<br />
Gubisch. „Aufbau und Inbetriebnahme verliefen<br />
reibungslos nach Plan, und während<br />
der ersten Schichten haben die Kasto-Experten<br />
unsere Mitarbeiter begleitet und in der<br />
Bedienung der erweiterten Anlage geschult.“<br />
Das Ergebnis des Umbaus kann sich<br />
sehen lassen: Kasto konnte die Ausbringleistung<br />
des Unigrip-Lagers um rund<br />
50 Prozent steigern, die Zugriffszeiten deutlich<br />
verkürzen und so die effiziente Versorgung<br />
der Produktion bei Schlotterer wieder<br />
sicherstellen. Auch in puncto Verfügbarkeit<br />
stellt die neue Lösung eine klare Verbesserung<br />
dar: „Sollte an einem RBG einmal eine<br />
Störung auftreten, gibt es immer noch ein<br />
zweites, das einsatzfähig ist, so dass das<br />
Lager nicht komplett stillsteht“, freut sich<br />
Robert Wagner. „Mit der Erweiterung haben<br />
wir einen wichtigen Schritt getan, um die<br />
hohe Lieferfähigkeit, die wir unseren Kunden<br />
versprechen, auch auf lange Sicht zu<br />
ermöglichen.“<br />
LogiMAT: Halle 1, Stand J11<br />
www.kasto.com<br />
Im Fokus<br />
Effizienz<br />
Sicherheit<br />
Nachhaltigkeit<br />
<strong>Der</strong> <strong>Betriebsleiter</strong> 3/<strong>2018</strong> 9