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Der Betriebsleiter 3/2018

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03<br />

INTRALOGISTIK<br />

04<br />

Lagers. Mit der Zeit stieß das System jedoch<br />

in Sachen Ausbringleistung an seine Grenzen.<br />

<strong>Der</strong> Grund: Die pro ausgelagerter<br />

Kassette entnommenen Stückzahlen wurden<br />

immer geringer. Dies wiederum war eine<br />

Folge der wachsenden Artikelvielfalt im<br />

Sortiment von Schlotterer, erinnert sich<br />

Geschäftsführer Gubisch: „Die Individualisierung<br />

der Gesellschaft macht sich auch in<br />

der Gestaltung von Gebäudefassaden<br />

bemerkbar. Wir produzieren mittlerweile<br />

mehrere tausend Varianten in über 200 verschiedenen<br />

Farben. Das bedeutet, dass wir<br />

auch in der Rohmaterialversorgung flexibler<br />

werden mussten.“ Immer mehr unterschiedliche<br />

Aufträge in immer kleineren Losgrößen<br />

– da wurde die Lagertechnik irgendwann<br />

zum Flaschenhals. Schlotterer entschied sich<br />

deshalb dazu, das bestehende Unigrip-Lager<br />

zu verbessern, um auf die gestiegenen Anforderungen<br />

beim Materialfluss zu reagieren.<br />

Modularer Aufbau ermöglicht<br />

Erweiterungen<br />

Gemeinsam mit dem Lagertechnik-Spezialisten<br />

Kasto erarbeitete das Unternehmen<br />

ein Konzept, um die Ausbringleistung zu<br />

erhöhen. „Unsere Analyse zeigte dabei<br />

schnell, dass das RBG der springende Punkt<br />

war“, erzählt Kasto-Projektleiter Alfred<br />

Schwörer. „Ein einzelnes Bediengerät war<br />

der steigenden Zahl an Ein- und Auslageraufträgen<br />

nicht mehr gewachsen. Wir<br />

beschlossen daher, das System um ein<br />

zweites RBG zu ergänzen.“<br />

Kasto ist nicht nur bei der Planung und<br />

Realisierung von Neuanlagen, sondern auch<br />

Auf den<br />

Punkt gebracht<br />

Kasto konnte die Ausbringleistung<br />

des Unigrip-Lagers um rund<br />

50 Prozent steigern, die Zugriffszeiten<br />

deutlich verkürzen und so die<br />

effiziente Versorgung der<br />

Produktion bei Schlotterer<br />

wieder sicherstellen.<br />

bei der Modernisierung und dem Umbau<br />

bestehender Lager ein kompetenter Partner.<br />

Die meisten Lösungen sind dazu modular<br />

aufgebaut und lassen sich nachträglich<br />

problemlos an veränderte oder gestiegene<br />

Anforderungen anpassen. „Auch bei diesem<br />

Projekt konnten wir das Unigrip-Lager auf<br />

Steuerungs- und Software-Ebene ohne großen<br />

Aufwand erweitern“, berichtet Schwörer.<br />

Eine weitaus größere Herausforderung<br />

stellte jedoch die Installation der Hardware<br />

des neuen RBG während der laufenden<br />

Produktion dar. Damit Schlotterer auch in<br />

der Umbauphase alle Aufträge termingerecht<br />

bearbeiten konnte, durfte die Anlage<br />

nicht länger als unbedingt nötig stillstehen.<br />

Dies ließ sich nur auf Basis einer akribischen<br />

Ablaufplanung realisieren, bei der<br />

Kasto sämtliche beteiligten Gewerke von<br />

Anfang an mit ins Boot holte. Alle Baugruppen<br />

wurden soweit es ging vormontiert, das<br />

Bediengerät und die zusätzlich benötigten<br />

Elektrokomponenten bereits vorab getestet<br />

und in Betrieb genommen. <strong>Der</strong> Plan ging<br />

auf: „Wir konnten so die Stillstandzeit auf<br />

lediglich sechs Werktage begrenzen, was für<br />

ein Vorhaben dieser Größenordnung wirklich<br />

bemerkenswert ist“, betont Schwörer.<br />

Per Mobilkran vormontiert<br />

durchs Hallendach<br />

Um das fast komplett vormontierte RBG<br />

überhaupt in die Lagerhalle zu bekommen<br />

und so eine schnelle Installation erst<br />

möglich zu machen, griff Kasto zu einer<br />

spektakulären Lösung: Über eine eigens<br />

geschaffene Öffnung im Dach ließen die Ingenieure<br />

das tonnenschwere Gerät<br />

mit einem gewaltigen Mobilkran<br />

einschweben. „Das war schon ein<br />

beeindruckender Anblick und eine<br />

technische und logistische Meisterleistung“,<br />

schwärmt Robert Wagner.<br />

Viele zeitaufwändige Montageschritte<br />

ließen sich dadurch vor Ort vermeiden,<br />

so dass der laufende Betrieb bei Schlotterer<br />

so wenig wie möglich gestört wurde.<br />

Fazit<br />

„Ich bin mit der Zusammenarbeit mit Kasto<br />

vollauf zufrieden“, sagt Geschäftsführer<br />

Gubisch. „Aufbau und Inbetriebnahme verliefen<br />

reibungslos nach Plan, und während<br />

der ersten Schichten haben die Kasto-Experten<br />

unsere Mitarbeiter begleitet und in der<br />

Bedienung der erweiterten Anlage geschult.“<br />

Das Ergebnis des Umbaus kann sich<br />

sehen lassen: Kasto konnte die Ausbringleistung<br />

des Unigrip-Lagers um rund<br />

50 Prozent steigern, die Zugriffszeiten deutlich<br />

verkürzen und so die effiziente Versorgung<br />

der Produktion bei Schlotterer wieder<br />

sicherstellen. Auch in puncto Verfügbarkeit<br />

stellt die neue Lösung eine klare Verbesserung<br />

dar: „Sollte an einem RBG einmal eine<br />

Störung auftreten, gibt es immer noch ein<br />

zweites, das einsatzfähig ist, so dass das<br />

Lager nicht komplett stillsteht“, freut sich<br />

Robert Wagner. „Mit der Erweiterung haben<br />

wir einen wichtigen Schritt getan, um die<br />

hohe Lieferfähigkeit, die wir unseren Kunden<br />

versprechen, auch auf lange Sicht zu<br />

ermöglichen.“<br />

LogiMAT: Halle 1, Stand J11<br />

www.kasto.com<br />

Im Fokus<br />

Effizienz<br />

Sicherheit<br />

Nachhaltigkeit<br />

<strong>Der</strong> <strong>Betriebsleiter</strong> 3/<strong>2018</strong> 9

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