Der Betriebsleiter 3/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
01 Eine Rekonditionierung ist in unzähligen
Anwendungen und Industriezweigen möglich
02 Schont Umwelt und Geldbeutel gleichermaßen:
die professionelle Wälzlager-Rekonditionierung
von SKF
und technischen Vorteilen, zum anderen
profitiert die Umwelt durch mehr Nachhaltigkeit.
Denn bei der Rekonditionierung
werden bis zu 90 Prozent weniger Energie
und Ressourcen verbraucht als bei der
Herstellung einer neuen Komponente!“
Ermüdungsart entscheidend
Bei den Schadensursachen ist zwischen Problemen der Tiefen- und der Oberflächenermüdung
zu unterscheiden: Erstere beschreibt die Schubspannungen, die zyklisch
unmittelbar unter der lastaufnehmenden Fläche von Ringen und Wälzkörpern
auftreten. Diese Belastungen verursachen mikroskopische Risse, die sich allmählich
bis an die Oberfläche ausbreiten. Wenn dann die Walzkörper über diese Risse laufen,
brechen oder schälen sich Fragmente des Oberflächenmaterials ab. Lagerlaufbahnen
mit Schäden infolge von Tiefenermüdung eignen sich normalerweise nicht für die
Rekonditionierung, während solche mit Oberflächenermüdung im Allgemeinen durch
Honen oder Schleifen wiederhergestellt werden können.
Längerer Gesamt-Lebenszyklus
Der Sinn einer solchen Wiederaufarbeitung
liegt im Allgemeinen darin, den Gesamt-
Lebenszyklus eines Wälzlagers zu verlängern.
Allerdings ist die Rekonditionierung
ein äußerst anspruchsvolles Verfahren, das
viel Fachwissen und eine spezielle Ausrüstung
erfordert. Nur so wird sichergestellt,
dass die Lagereigenschaften beibehalten
werden und dass das Produkt nach der
Wiederinbetriebnahme gleichbleibend
Eine Rekonditionierung ist in
über 50 Prozent aller Anwendungen
möglich und kann in der
Regel innerhalb weniger Tage
durchgeführt werden. Außerdem
bietet sie im Vergleich zu einem
Neulager echte Preisvorteile.
Hannes Leopoldseder, Business
Unit Manager Industrial Services
Centre bei SKF in Österreich
zuver lässig arbeitet. „Hier ist ein spezialisierter
Partner einfach unerlässlich“, betont
Hannes Leopoldseder. „Er verfügt nicht nur
über die notwendigen Fähigkeiten, um die
Arbeit in kürzester Zeit und nach höchsten
Qualitätsstandards durchzuführen, sondern
kann einem Kunden auch verständlich
machen, warum das Lager überhaupt
beschädigt wurde. Anschließend unterstützt
er den Kunden bei der Optimierung
der Maschinen, um die Gefahr von Folgeschäden
zu minimieren.“
Wälzlager, die schwerer beschädigt oder
gar gebrochen sind, taugen im Grunde nur
noch für das Recycling. Vor diesem Hintergrund
beginnt jeder Rekonditionierungsprozess
mit einer fachmännischen Analyse
des genauen Ist-Zustandes: Die Wiederaufarbeitungs-Potenziale
des Lagers werden
ermittelt, die erforderlichen Maßnahmen
festgelegt. Ein besonders wichtiger Aspekt
dabei ist die Beurteilung des Lagerzustands
im Kontext des jeweiligen Anwendungsfalls,
also unter Berücksichtigung von
Lagerbelastung, Schmierbedingungen und
bisheriger Betriebsdauer. Dadurch wird
u. a. deutlich, wo genau die
Ursachen des Schadens
lagen (s. Kasten oben).
Wiederbelebung mit
Methode
Im SKF Industrial Services
Centre für Lager-Rekonditionierung
erfolgt zuerst eine
Sichtprüfung des Lagers.
Hinzu kommt die Kontrolle
von Parametern wie Restmagnetismus
und Lagerluft.
Anschließend wird das
Lager zerlegt und gereinigt, bevor die Teile
sorgfältig inspiziert und die Abmessungen
nachgemessen werden. Dazu gehört die
Standardmessung von Ringwanddickenschwankung
und Ovalität, mit der Option
einer Ultraschallprüfung zur Erkennung tief
liegender Mikrorisse. Darüber hinaus können
– je nach Lagerzustand und der Kritikalität
der Anwendung – zusätzlich die Härte,
die Durchmesserschwankung des Rollensatzes
und die Hauptabmessungen gemessen
werden.
An diese erste Beurteilungsphase schließen
sich die Erstellung eines Kunden-
berichts und eine Empfehlung für weitere
Maßnahmen an. Bei der nachfolgenden
Rekonditionierung kommen intelligente
Automatisierungs- und Steuerungssysteme
sowie das Praxiswissen erfahrener Techniker
zum Einsatz.
Wartungskosten runter,
Produktivität rauf
Hannes Leopoldseder ist überzeugt, dass
die Lager-Wiederaufarbeitung erhebliche
Vorteile bietet. „Unsere Erfahrungen haben
gezeigt, dass viele Industriebetriebe dank
der Rekonditionierung ihre jährlichen
Wartungskosten spürbar senken können.
Natürlich können die Einsparungen je nach
Geschäftsmodell und Branche schwanken,
aber zur groben Orientierung: In der
Papierindustrie haben wir festgestellt, dass
sich in der Regel zwischen 10 und
12 Prozent erreichen lassen. Ein weiterer
wichtiger Faktor: Wegen der relativ kurzen
Vorlaufzeiten lassen sich die Lager – bei
sorgfältiger Planung – während einer
normalen Linienabschaltung rekonditionieren
und dadurch Produktivitätsverluste
minimieren. Und schließlich sorgen die
potenziellen Energieeinsparungen dafür,
dass die Rekonditionierung auch aus Umweltsicht
eine äußerst attraktive Option ist.“
www.skf.de
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