gie_05_2018

AKTUELLES
66 Tonnen schwere Papierwalze ausgeliefert
FOTO: SHW
Ein besonderer Großauftrag für das SHW-Werk in Königsbronn – die Papierwalze für
einen Kunden aus der Schweiz wiegt 66 Tonnen.
> SHW CASTING TECHNOLOGIES:
Mitte März feierte die SHW Casting Technologies
im Werk Königsbronn den Abschluss
eines besonderen Großauftrags.
Das Unternehmen lieferte eine Papierwalze
mit einem Gewicht von 66 t an einen
Kunden aus der Schweiz. Die Länge beträgt
über 10 m, der Außendurchmesser
misst 1,4 m. 2000 m Papier pro Minute
wird die Walze künftig produzieren.
Für die Herstellung goss das Unternehmen
vor einem halben Jahr mehr als
100 t Flüssigeisen bei einer Temperatur
von 1350° C in eine Gussform. Verwendet
wurde dabei der von SHW CT entwickelte
und patentierte Werkstoff CDI (Chilled
Ductile Iron). Ein solcher Abguss in der
13 m tiefen Gießgrube fand zuletzt vor
acht Jahren im Werk in Königsbronn statt.
Nach dem Guss hatte die Rohwalze eine
Länge von 12 m und ein Gewicht von über
100 t. Das Erkalten dauerte zwei Wochen,
anschließend wurde die Walze geputzt,
bearbeitet und verschiedenen Prüfungen
unterzogen. Insgesamt verbauten die Experten
des Unternehmens 650 Einzelteile
in der Walze.
Geschäftsführer Marcus Katholing
sagt: „Das Team hat einen großartigen
Job gemacht. Wir haben die Walze pünktlich
und mit höchster Qualität ausgeliefert.
Nur ein Unternehmen auf der Welt
kann Walzen mit diesem Material in dieser
Dimension herstellen. Und das ist die
SHW CT.“
Seit Juli 2017 befindet sich das Unternehmen
in Eigenverwaltung. Unterstützt
wird die Traditionsfirma von den Sanierungsexperten
von PLUTA. Marcus Katholing
ist seither als Sanierungsgeschäftsführer
tätig. Die SHW Casting Technologies
entstand aus den Gießereiaktivitäten
der Schwäbischen HüttenWerke. Die Wurzeln
der Eisenerzeugung gehen zurück bis
in das Jahr 1365, als Mönche in Königsbronn
mit der Eisengewinnung begannen.
ww.shw-ct.de
Deutscher Standort wird verlagert
> INDUCTOTHERM DEUTSCHLAND:
Mit mehr als 3500 Mitarbeitern und über
21 000 induktiven Schmelzofenanlagen
ist die Inductotherm Group weltweit einer
der größten Hersteller für induktive
Schmelz-, Warmhalte- und Wärmebehandlungsanlagen.
Ein Teil dieser Gruppe ist
die Inductotherm Deutschland GmbH, die
sich hauptsächlich mit dem Vertrieb, dem
Service und dem Ersatzteilgeschäft von
Induktionsschmelzanlagen in Deutschland,
Österreich, der Schweiz und den
Niederlanden befasst.
Besonders die letzten Jahre haben sich
als äußerst erfolgreich in puncto Neuanlagengeschäft
erwiesen. Hier konnten
neben der bewährten Inductotherm
Schmelzanlagentechnologie auch zahlreiche
neue Anlagen- und Ofentypen im
Markt implementiert werden. Sehr erfolgreich
gestaltete sich das Geschäft mit
technischen Upgrades für unsere bestehenden
Anlagen, so u. a. der Einsatz des
neuen Schmelzprozessors „MeltMinder
300“ und des Überwachungssystems
„iSense“.
Um jedoch neben dem Produktportfolio
auch das Angebot an Dienstleistungen
rund um die Induktionsschmelzanlage
weiter auszubauen und den Marktentwicklungen
der letzten Jahre noch besser
gerecht zu werden, wird die Inductotherm
Deutschland GmbH ab Sommer 2018 ihren
Standort nach Langerwehe verlagern,
30 km vom bisherigen Standort Simmerath
entfernt. Direkt an der Autobahn gelegen,
bietet sich Inductotherm Deutschland
dort einerseits eine bessere logistische
Infrastruktur. Andererseits war es
an der Zeit, in eine neue und moderne
Gebäudeinfrastruktur zu investieren,
nachdem in den letzten Jahren das Vertriebs-
und Serviceteam personell erweitert
wurde.
Neben großzügigen Büroflächen und
erweiterten Lagerräumen wird künftig
auch eine Werkshalle verfügbar sein. Hier
werden Anlagen und Ersatzteile wie z. B.
wassergekühlte Stromkabel gefertigt werden,
aber auch Reparaturen und Überholungen
an Umrichtern, Stromspulen und
Mittelfrequenzöfen durchgeführt werden
können. Weiterhin wird der Standort in
Zukunft auch als Basis für unsere Werksmonteure
dienen, die von hier aus gezielt
Einsätze für Installationen, Reparaturen
und Überholungen bei unseren Kunden
innerhalb des D-A-CH Raumes und im
restlichen Europa fahren können.
Weiterhin ist am neuen Standort ein
Schulungsraum vorgesehen, in dem Bediener-,
Instandhaltungs- und Sicherheitstrainings
durchgeführt werden. Auf diesem
Wege können gezielt wichtige Themen
im sicheren Umgang mit dem Betrieb
von Induktionsschmelzanlagen in kleinen
Arbeitsgruppen bearbeitet werden. Darüber
hinaus erfüllt der neue Standort alle
Bedingungen, die einen modernen Industriebetrieb
ausmachen.
www.inductotherm.de
12 GIESSEREI 105 05/2018