gie_05_2018

Feuerfesttechnik in
der Gießerei-Industrie:
altbewährt und neu
entdeckt
STANDPUNKT
Von Ralf Bode, Dörentrup
FOTO: PRIVAT
Die Feuerfesttechnik ist ein fester
Bestand im täglichen Arbeitsprozess
einer jeden Gießerei. Im Gegensatz
zu Branchen wie der Automobiloder
der Biotechnologieindustrie ist die
Feuerfestindustrie von Entwicklungen in
kleinen Schritten geprägt. Der Focus einer
Gießerei liegt dabei in der Sicherstellung
eines sicheren und zuverlässigen
Produktionsprozesses.
Seit geraumer Zeit ist jedoch eine Belebung
der Entwicklungsgeschwindigkeit
in der Branche festzustellen. Auslöser
sind neue Anforderungen und Aufgabenstellungen
an die Gießereien. Gleichzeitig
schüren gestiegene Rohstoffkosten,
neue Verfahrenstechniken und der Druck
zur Senkung von Betriebskosten diesen
Trend zusätzlich. So kommt es, dass einige
bereits vor Jahren abgeschriebene
aber bewährte feuerfeste Zustellmethoden
derzeit eine Renaissance erleben.
Gleichzeitig mussten für spezielle Anwendungsfälle
in der Sekundärmetallurgie
neue Zustelltechnologien entwickelt werden.
Zielsetzung ist stets die Verfügbarkeit
und Reproduzierbarkeit zu gewährleisten,
die Betriebssicherheit zu steigern und parallel
die Betriebskosten zu senken.
So stoßen beispielsweise feuerfeste
Fertigbauteile in verschiedensten Geometrien,
wobei es hier in der Formgebung
kaum Grenzen gibt, wieder auf ein erhöhtes
Interesse in der Gießerei. Eine optimale
Produktauswahl und Verarbeitung
sowie höhere Standzeiten bilden hierbei
die wesentlichen Eckpunkte.
Ebenso erfährt der sogenannte trocken
zugestellte Dorit-Fertigtiegel, der im
Induktionstiegelofen zum Einsatz kommt,
wieder eine Renaissance. Die damit verbundene
verbesserte Zustelltechnik und
reduzierte Zustellzeit von nur ein bis drei
Stunden, erlauben eine Wiederaufnahme
der Produktion des Induktionstiegelofens
innerhalb einer Schicht. Zudem sind Aufheizraten
von 800°C pro Stunde hierbei
mittlerweile realisierbar.
Auch die Methode des „Flüssigsinterns“
von Induktionstiegelöfen erlangt
wieder mehr an Bedeutung. Besonders
die Punkte Betriebssicherheit sowie
schnellere Verfügbarkeit sprechen für dieses
Technologie.
Im Bereich neuer Zustelltechnologien,
konnten in den letzten ein bis zwei Jahren
im Hause Dörentrup erhebliche Innovationen,
speziell in der Vakuum Induktionstechnik,
etabliert werden.
So ist es heutzutage möglich, dass
zum Beispiel konventionell trocken zugestellte
Vakuum-Induktionstiegelöfen keine
Einschmelzschablone aus Stahl mehr
benötigen.
Hier kommen nun Dauerschablonen
mit einem speziellen Coating zum Einsatz.
Somit kann die Sintercharge mit einer Final-Gusscharge
ohne Beeinträchtigungen
beziehungsweise Kontamination von Verunreinigungen
(Wasserstoff…) direkt im
Vollvakuum der zu gießenden Schmelze
erzeugt werden. Dies kommt einem
Quantensprung in der Vakuum-Induktionstechnik
gleich.
Eine neue Zustelltechnologie des Spulenputzes/Dauerfutters
im Induktionstiegelofen
scheint ebenfalls im Kommen zu
sein – „Alles in einem Guss und dennoch
Diffusionsoffen“. Hierbei wird der Spulenputz/Dauerfutter
gegossen anstatt
wie bisher geputzt. Auf eine aufwendige
Außenschalung kann verzichtet werden.
Durch dieses System kann die Lebensdauer
des Kupfer-Spulenkörpers sowie
des Spulenputzes/ Dauerfutters erheblich
gesteigert werden. Ein positiver Nebeneffekt
ist, dass die akustische Geräuschkulisse
des Kupfer-Spulenkörpers
während des Betriebs reduziert werden
kann. Einen wichtigen Beitrag hierzu liefert
das zuvor außen angebrachte Fiberglas-Coating.
Auch die durch das Gießen
erzielte höhere Dichte des Feuerfestbetons
gegenüber der klassischen Methode
des Putzens erweist sich als vorteilhaft.
Die erhöhte Wärmeleitfähigkeit von
über 35 Prozent, führt zu einer besseren
zonaren Ausbildung des Verschleißfutters
im Induktionstiegelofen und damit zu einer
erhöhten Betriebssicherheit und einem
leichteren Ausdrücken am Ende der
Ofenreise.
Ebenfalls hat sich die Zustelltechnologie
des „DFP-Relinings“ im Induktionstiegelofen
bewährt. Hierbei handelt es
sich um eine Neuzustellung auf das bereits
vorhandene und damit alte Verschleißfutter.
Die gleiche Zustellmethode
findet auch bei monolithisch zugestellten
Transport- und Behandlungspfannen
mehr und mehr Anklang. Durch diese
neue Reparaturtechnologie des „DFP-Relinings“
wird die Durchsatzleistung erheblich
gesteigert, die Energieverbräuche gesenkt,
und Abfallmengen an Feuerfestmaterial
gesenkt.
Es zeigt sich, dass die Anforderungen an
die Feuerfestproduzenten, Zulieferer und
Anwendungstechnik zunehmend komplexer
werden. Es liegt daher nahe, Innovation
und Optimierungen aus Sicht des
Kunden neu zu betrachten und gemeinsam
auf den Weg zu bringen, um den aktuellen
und zukünftigen Herausforderungen
gerecht zu werden.
Ralf Bode, Senior Sales Manager,
Division Steelwork/Foundry, Dörentrup
Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG,
Dörentrup
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