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Pack & Log 03/2019

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| EJ12-01G |<br />

kommt immer dann zum Tragen, wenn – wie im Stammwerk von<br />

Forno Bonomi – ein Großteil der Förderstrecke über Kopf stattfindet.<br />

Das damit verknüpfte Ziel lautet: Platz am Boden für andere<br />

Zwecke – etwa zusätzliche Lager- oder Verkehrsfläche – gewinnen.<br />

Denn so lässt sich das Fördergut über kompakte Wendeln erst nach<br />

oben und dann wieder nach unten führen. Bei der italienischen<br />

Großkonditorei übernehmen zehn easychain-Linien unmittelbar<br />

nach dem First <strong>Pack</strong>aging das in Zellophan verpackte Süßgebäck.<br />

Direkt nach der Übergabe geht es per Wendel jeweils über vier<br />

Meter nach oben in den Mezzanine-Bereich der mit zehn Backöfen<br />

ausgestatteten Produktionshalle. Damit ist die erste Etappe der<br />

Förderstrecke abgeschlossen.<br />

Plug & Work:<br />

Busklemmen für<br />

die Leiterkarte.<br />

Die EtherCAT-I/O-Lösung<br />

für Serienanwendungen.<br />

Hohe Flexibilität. Den Inhabern von Forno Bonomi ging es<br />

um ein Höchstmaß an Flexibilität. Darüber hinaus wünschte der<br />

Ferag-Kunde, dass er die einzelnen Gebäcksorten der Zuführlinien<br />

beliebig hin- und her schleusen und auf diese Weise komfortabel<br />

sortieren und neu zusammenstellen kann. Dies wird durch zehn<br />

weitere easychain-Linien plus einer Reserve im zweiten Förder-<br />

EtherCAT-<br />

Koppler<br />

Safety-Steckmodule<br />

Digital-/Analog-<br />

Steckmodule<br />

Optionale<br />

Relais<br />

Maschinenspezifische<br />

Anschlussebene<br />

Hohe Energieeffizienz: Dank geringer Reibung braucht das<br />

easychain-System nur wenige Antriebe und verbraucht<br />

nur wenig Strom<br />

technik-Abschnitt ermöglicht. Ohne großen Aufwand werden<br />

die selektierbaren Päckchen über einen Abweiser gezielt, aber<br />

produktschonend von den Zuführlinien auf die easychain-Linien<br />

des zweiten Abschnitts gelenkt. Dieser Bereich wird bei Forno<br />

Bonomi auch als first line bezeichnet.<br />

Via first line rollen die Produkte in den end-of-line-Bereich. Dort<br />

drehen sie über eine Wendel von vier Meter Höhe auf ein Niveau<br />

von 90 Zentimetern herunter, um so zu einer von zehn Zweitverpackungsmaschinen<br />

zu gelangen. Diese stecken jeweils mehrere<br />

Gebinde in größere Schachteln. Nächster Schritt: Von dort stoßen<br />

von Ferag konzipierte High-Speed-Pusher die großen Boxen zügig<br />

und doch sanft auf einen einzelnen, 200 Meter langen easychain-<br />

Rundkurs, der zehn Palettier-Stationen versorgt. An dieser Stelle<br />

spielt die easychain-Technologie ihre ganze Stärke aus: Als reibungslos<br />

funktionierendes Fördersystem, das pro Minute bis zu 75<br />

Boxen transportieren kann und für den kompletten Loop nur drei<br />

Antriebe benötigt, bildet sie eine der effizientesten und flexibelsten<br />

Schnittstellen zwischen vorgelagerter Produktion und Palettierer,<br />

die derzeit im Markt verfügbar ist.<br />

[pl]<br />

www.beckhoff.at/EtherCAT-<br />

Steckmodule<br />

Für den Großserien-Maschinenbau mit mittleren und hohen<br />

Stückzahlen bietet Beckhoff jetzt eine besonders effiziente<br />

Verdrahtungslösung: die EtherCAT-Steckmodule der EJ-Serie.<br />

Sie basieren elek tronisch auf dem bewährten EtherCAT-I/O-<br />

System und lassen sich durch ihre Bauform direkt auf eine<br />

anwendungsspezifische Leiterkarte aufstecken. Das spart nicht<br />

nur Zeit, sondern vor allem Kosten: Die aufwändige manuelle<br />

Einzelverdrahtung wird durch das Anstecken vorkonfektionierter<br />

Kabelbäume substituiert, Stückkosten werden gesenkt und<br />

das Risiko einer Fehlverdrahtung wird durch kodierte Bauteile<br />

auf ein Minimum reduziert.

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