Pack & Log 03/2019
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| EJ12-01G |<br />
kommt immer dann zum Tragen, wenn – wie im Stammwerk von<br />
Forno Bonomi – ein Großteil der Förderstrecke über Kopf stattfindet.<br />
Das damit verknüpfte Ziel lautet: Platz am Boden für andere<br />
Zwecke – etwa zusätzliche Lager- oder Verkehrsfläche – gewinnen.<br />
Denn so lässt sich das Fördergut über kompakte Wendeln erst nach<br />
oben und dann wieder nach unten führen. Bei der italienischen<br />
Großkonditorei übernehmen zehn easychain-Linien unmittelbar<br />
nach dem First <strong>Pack</strong>aging das in Zellophan verpackte Süßgebäck.<br />
Direkt nach der Übergabe geht es per Wendel jeweils über vier<br />
Meter nach oben in den Mezzanine-Bereich der mit zehn Backöfen<br />
ausgestatteten Produktionshalle. Damit ist die erste Etappe der<br />
Förderstrecke abgeschlossen.<br />
Plug & Work:<br />
Busklemmen für<br />
die Leiterkarte.<br />
Die EtherCAT-I/O-Lösung<br />
für Serienanwendungen.<br />
Hohe Flexibilität. Den Inhabern von Forno Bonomi ging es<br />
um ein Höchstmaß an Flexibilität. Darüber hinaus wünschte der<br />
Ferag-Kunde, dass er die einzelnen Gebäcksorten der Zuführlinien<br />
beliebig hin- und her schleusen und auf diese Weise komfortabel<br />
sortieren und neu zusammenstellen kann. Dies wird durch zehn<br />
weitere easychain-Linien plus einer Reserve im zweiten Förder-<br />
EtherCAT-<br />
Koppler<br />
Safety-Steckmodule<br />
Digital-/Analog-<br />
Steckmodule<br />
Optionale<br />
Relais<br />
Maschinenspezifische<br />
Anschlussebene<br />
Hohe Energieeffizienz: Dank geringer Reibung braucht das<br />
easychain-System nur wenige Antriebe und verbraucht<br />
nur wenig Strom<br />
technik-Abschnitt ermöglicht. Ohne großen Aufwand werden<br />
die selektierbaren Päckchen über einen Abweiser gezielt, aber<br />
produktschonend von den Zuführlinien auf die easychain-Linien<br />
des zweiten Abschnitts gelenkt. Dieser Bereich wird bei Forno<br />
Bonomi auch als first line bezeichnet.<br />
Via first line rollen die Produkte in den end-of-line-Bereich. Dort<br />
drehen sie über eine Wendel von vier Meter Höhe auf ein Niveau<br />
von 90 Zentimetern herunter, um so zu einer von zehn Zweitverpackungsmaschinen<br />
zu gelangen. Diese stecken jeweils mehrere<br />
Gebinde in größere Schachteln. Nächster Schritt: Von dort stoßen<br />
von Ferag konzipierte High-Speed-Pusher die großen Boxen zügig<br />
und doch sanft auf einen einzelnen, 200 Meter langen easychain-<br />
Rundkurs, der zehn Palettier-Stationen versorgt. An dieser Stelle<br />
spielt die easychain-Technologie ihre ganze Stärke aus: Als reibungslos<br />
funktionierendes Fördersystem, das pro Minute bis zu 75<br />
Boxen transportieren kann und für den kompletten Loop nur drei<br />
Antriebe benötigt, bildet sie eine der effizientesten und flexibelsten<br />
Schnittstellen zwischen vorgelagerter Produktion und Palettierer,<br />
die derzeit im Markt verfügbar ist.<br />
[pl]<br />
www.beckhoff.at/EtherCAT-<br />
Steckmodule<br />
Für den Großserien-Maschinenbau mit mittleren und hohen<br />
Stückzahlen bietet Beckhoff jetzt eine besonders effiziente<br />
Verdrahtungslösung: die EtherCAT-Steckmodule der EJ-Serie.<br />
Sie basieren elek tronisch auf dem bewährten EtherCAT-I/O-<br />
System und lassen sich durch ihre Bauform direkt auf eine<br />
anwendungsspezifische Leiterkarte aufstecken. Das spart nicht<br />
nur Zeit, sondern vor allem Kosten: Die aufwändige manuelle<br />
Einzelverdrahtung wird durch das Anstecken vorkonfektionierter<br />
Kabelbäume substituiert, Stückkosten werden gesenkt und<br />
das Risiko einer Fehlverdrahtung wird durch kodierte Bauteile<br />
auf ein Minimum reduziert.