Der Betriebsleiter 5/2019

FERTIGUNGSTECHNIK
Smarte Metallverarbeitung
Effizient sägen und lagern in Zeiten von Industrie 4.0
Digitalisierung und Vernetzung sind in der Metallverarbeitung rasant
auf dem Vormarsch. Manuelle und voneinander isolierte Prozesse weichen
immer mehr einem durchgängig gesteuerten, intelligenten Materialfluss,
in dem alle beteiligten Komponenten autonom miteinander kommunizieren.
Bei Kasto ist dies keine Zukunftsmusik: Der Säge- und
Lagertechnik-Hersteller hat bereits zahlreiche Lösungen im Portfolio,
um die Metallverarbeitung in Zeiten von Industrie 4.0 leistungsfähiger,
flexibler und kosteneffizienter zu gestalten.
In der modernen Metallverarbeitung sind
Maschinen, Anlagen, Waren und Ladungsträger
über das Internet der Dinge
verbunden und können miteinander kommunizieren.
Intelligente Sensorsysteme liefern
dazu aktuelle Statusinformationen in
Echtzeit. Sämtliche prozessrelevanten Daten
werden erfasst und analysiert. Das ermöglicht
es Anwendern, ihre komplette
Wertschöpfung dezentral, autonom und
bedarfsorientiert zu optimieren. Der Weg
von der Rohware zum fertigen Produkt wird
damit schneller, flexibler, ressourcenschonender
und kosteneffizienter.
Dies beginnt bereits bei der Lagerung:
Anstelle der früher weit verbreiteten Boden-
oder Kragarmlagerung setzen metallverarbeitende
Unternehmen vermehrt auf
vollautomatische Langgutlager. Die softwaregesteuerten
Systeme überzeugen
durch deutlich höhere Lagerdichte, schnelle
Zugriffszeiten und maximale Bestandstransparenz.
Auch die Sägetechnik –
oftmals die erste Bearbeitungsstation nach
dem Auslagern – ist immer häufiger mannlos
organisiert. Sägemaschinen können mit
Manipulatoren und Fördertechnik nahtlos
an das Rohwarenlager angeschlossen und
darüber mit den benötigten Materialien
versorgt werden. Der Sägevorgang selbst
läuft bei entsprechender Ausstattung der
Maschine ebenfalls autonom ab. So entstehen
hoch integrierte Systeme, die nahtlos in
einen durchgängigen Materialfluss eingebunden
sind – die intelligente Fabrik.
Vollautomatisch vom Rohmaterial
bis zum fertigen Teil
Ein führender Anbieter von Industrie-4.0-
Lösungen für die Metallverarbeitung ist
Kasto Maschinenbau. Das Unternehmen
realisiert für seine Kunden kombinierte Lager-Säge-Roboter-Systeme,
in denen vom
Einlagern des Rohmaterials bis zur Kommissionierung
der Abschnitte sämtliche Lager-,
Handling-, Säge-, Markier-, Palettierund
Bündelungsprozesse vollautomatisch
ablaufen. Besonders wichtig ist dabei eine
reibungslose Kommunikation: Alle beteiligten
Komponenten müssen dieselbe Sprache
sprechen. Möglich wird dies über
durchgängige Steuerungssysteme und passende
Schnittstellen. Kasto bietet etwa mit
KASTOlogic ein modulares Warehouse-Management-System
(WMS), das speziell auf
die Anforderungen in der Langgut- und
Blechlagerung abgestimmt ist. Es bildet
sämtliche Prozesse zwischen Wareneingang
und Versand übersichtlich und transparent
ab und sorgt für eine effiziente Steuerung
des gesamten Materialflusses – inklusive
des Lagers, daran angeschlossener Fördertechnik
sowie Bearbeitungsmaschinen
mit dem dazugehörigen Materialhandling.
Die Software optimiert die Prozesse im
und um das Lager und macht die Intralogistik
damit schneller, zuverlässiger und leistungsfähiger.
Die Verwaltung von Aufträgen,
Chargen, Restteilen und Anschnitten, eine
permanente Inventur sowie die Möglichkeit,
flexibel verschiedene In-Out-Strategien und
Kommissionierprinzipien anzuwenden,
sind weitere hilfreiche Funktionen von
01 Die Digitalisierung und Vernetzung von
Produktions- und Logistikprozessen ist in der
Metallverarbeitung auf dem Vormarsch
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